本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種傳感器支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器通常固定安裝，安裝位置不可調(diào)整，一方面造成安裝、定位的加工精度要求高，加工難度大成本高。另外即使經(jīng)過精密加工，傳感器與其它部件完全吻合的裝配完成后也會因為設(shè)備老化，部件磨損而位移，影響傳感器采集信號的穩(wěn)定性和可靠性。

并且在許多場合，傳感器的位置必須要精確固定，這就造成安裝孔等加工精度要求高，加工成本昂貴；并且安裝后校正、調(diào)整麻煩，使用維護成本也很高。同時，因為傳感器的位置本身不可調(diào)整，所以其它測試零部件的安裝位置精度也相應(yīng)提高，這就進一步增加了裝置的制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種位置可調(diào)，使用方便，成本低的傳感器支架。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種傳感器支架，包括基座，所述基座的底部安裝有支撐柱；所述基座上安裝有可旋轉(zhuǎn)的支架，所述支架與基座之間通過旋轉(zhuǎn)軸連接，所述支架上對稱安裝有第一立板和第二立板，所述第一立板的內(nèi)側(cè)安裝第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿的一端通過銷軸與第一立板活動連接，另一端與第三立板的一側(cè)連接，所述第二立板的內(nèi)側(cè)安裝第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿的一端通過銷軸與第二立板活動連接，另一端與第三立板的另一側(cè)連接，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿對稱安裝；所述第一立板和第二立板上安裝有若干第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的限位槽，所述限位槽配有一塊限位塊；所述第三立板的外側(cè)面上安裝傳感器。

進一步的，所述基座上開有與旋轉(zhuǎn)軸相匹配的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與支架連接，另一端穿過通孔，并安裝有旋轉(zhuǎn)螺母。

進一步的，所述限位槽為圓形的。

進一步的，所述限位塊遠離限位槽的一端有一圈凸起。

進一步的，所述第三立板的外側(cè)面通過螺紋連接有防潮罩，所述防潮罩為圓柱形的，所述第三立板的外側(cè)面上有一圈與防潮罩相匹配的螺紋。

進一步的，所述第三立板上開有若干過線孔。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的傳感器支架，能夠調(diào)節(jié)傳感器的位置，實現(xiàn)了傳感器的高度和方向位置可調(diào)；這樣傳感器能夠方便地處于有利于傳感器接收信號的位置，降低了傳感器支架加工精度的要求；防潮罩的設(shè)計為傳感器的感應(yīng)部提供封閉的檢測空間，有效地避免了傳感器敏感的感應(yīng)部受到惡劣的工作環(huán)境的影響，提高了傳感器感應(yīng)和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，延長了傳感器的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一立板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第三立板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1基座，2支撐柱，3支架，4旋轉(zhuǎn)軸，5第一立板，6第二立板，7第一調(diào)節(jié)桿，8第二調(diào)節(jié)桿，9第三立板，10限位槽，11過線孔，12防潮罩。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2和圖3所示，一種傳感器支架，包括基座1，基座1的底部安裝有支撐柱2；基座1上安裝有可旋轉(zhuǎn)的支架3，支架3與基座1之間通過旋轉(zhuǎn)軸4連接，采用此結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需要，旋轉(zhuǎn)支架，從而調(diào)整傳感器的角度，使得傳感器處于接收信號的最佳方向，提高信號傳遞的精確性；支架3上對稱安裝有第一立板5和第二立板6，第一立板5的內(nèi)側(cè)安裝第一調(diào)節(jié)桿7，第一調(diào)節(jié)桿7的一端通過銷軸與第一立板5活動連接，另一端與第三立板9的一側(cè)連接，第二立板6的內(nèi)側(cè)安裝第二調(diào)節(jié)桿8，第二調(diào)節(jié)桿8的一端通過銷軸與第二立板6活動連接，另一端與第三立板9的另一側(cè)連接，第一調(diào)節(jié)桿7和第二調(diào)節(jié)桿8對稱安裝；第三立板9的外側(cè)面上安裝傳感器；使用時，只要轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)桿7和第二調(diào)節(jié)桿8，就對第三立板9上的傳感器進行高度調(diào)節(jié)，第一立板5和第二立板6上安裝有若干第一調(diào)節(jié)桿7和第二調(diào)節(jié)桿8的限位槽10，限位槽10配有一塊限位塊；當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)桿7和第二調(diào)節(jié)桿8的位置調(diào)節(jié)到所需位置時，將限位塊置于所需位置的限位槽10中，就可以將傳感器的高度調(diào)節(jié)至所需高，使用方便。

基座1上開有與旋轉(zhuǎn)軸4相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)軸4的一端與支架3連接，另一端穿過通孔，并安裝有旋轉(zhuǎn)螺母；采用此結(jié)構(gòu)，傳感器的角度調(diào)節(jié)更方便。

優(yōu)選的，限位槽10為圓形的，采用此結(jié)構(gòu)，限位槽10的安裝使用更方便。

優(yōu)選的，限位塊遠離限位槽10的一端有一圈凸起，采用此結(jié)構(gòu)，使用過程中，可以將第一調(diào)節(jié)桿7和第二調(diào)節(jié)桿8穩(wěn)定的限定在凸起內(nèi)側(cè)，不會發(fā)生位移。

優(yōu)選的，第三立板9的外側(cè)面通過螺紋連接有防潮罩12，防潮罩12為圓柱形的，第三立板9的外側(cè)面上有一圈與防潮罩12相匹配的螺紋；防潮罩12的安裝，可以確保傳感器在潮濕環(huán)境也能正常使用，防潮罩12與第三立板9之間通過螺紋連級，安裝拆卸更方便。

優(yōu)選的，第三立板10上開有若干過線孔11，采用此結(jié)構(gòu)，安裝傳感器的過程中使用的連接線可以直接通過過線孔11穿過，安裝操作更方便，連接線不外露，使用更安全。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。