本發(fā)明涉及熏蒸裝置，尤其涉及一種氯仿熏蒸裝置。

背景技術(shù)：

在測定土壤微生物生物量碳氮時需要對土壤試樣進行熏蒸?，F(xiàn)有的熏蒸方法是將土壤、氫氧化鈉溶液和氯仿放置在對應的敞口的存放容器中，再將三個容器放置在干燥器中、且在干燥器中放置濕潤的試紙來平衡水分，然后對干燥器進行抽真空來使氯仿沸騰和進行熏蒸的?，F(xiàn)有的熏蒸方式存在以下不足：因為氯仿、氫氧化鈉、土壤和水都是存放在干燥器中，而干燥器為了搬運方便體積不能夠過大，所以導致每次處理的樣品量比較少；由于熏蒸完成后干燥器內(nèi)部為負壓的，需要用橡膠錘子敲才能夠打開，所以干燥器的蓋子開啟費力且開啟時容易導致儀器設備損壞；熏蒸完后需要多次抽真空才能將土壤中的氯仿除去；由于干燥器只能夠放下體積較小的土壤存放容器，所以土壤稱樣量有限，在整個熏蒸過程中氯仿由土壤樣品表面進入內(nèi)部，可能會造成熏蒸不均勻，不徹底，而且熏蒸結(jié)束后還需要將處理過的樣品轉(zhuǎn)移到容積更大的容器中再加入浸提劑，才能夠進行搖晃振動以完成浸提工藝，因此作業(yè)麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種每次能夠處理大量的土壤樣品、移動破真空方便且無需轉(zhuǎn)移樣品也能夠完成浸提工藝的氯仿熏蒸裝置，解決了現(xiàn)有的熏蒸工序每次處理的樣品量小、破真空和除氯仿不便、需要轉(zhuǎn)移樣品才能夠完成浸提工藝的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種氯仿熏蒸裝置，包括真空器、氯仿存放容器、氫氧化鈉溶液存放容器、土壤樣品存放容器和水存放容器，所有的所述存放容器都包括開口容器和蓋在開口容器的開口上的密封蓋，所述密封蓋上設有閥，所述真空器、氫氧化鈉溶液存放容器、土壤樣品存放容器和氯仿存放容器依次連接在一起，所述水存放容器同所述土壤存放容器連接在一起，所述密封蓋上的閥用于控制開口容器同相接的容器之間的通斷和開口容器同開口容器外部空間的通斷，所述開口容器設有提手桿，所述提手桿外彈性套設有套管，所述提手桿和套管之間設有調(diào)節(jié)套管與提手桿之間的彈力的彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設在提手桿外且穿設在套管內(nèi)的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構(gòu)成，所述摩擦條設有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述基管，所述滑桿的內(nèi)端設有驅(qū)動滑桿外移進而驅(qū)動摩擦條同套管抵接在一起的第三彈簧，所述彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)還設有調(diào)節(jié)所述第三彈簧的預緊力的預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。該連接結(jié)構(gòu)關系，由于不需要放大干燥器中進行抽真空，因此能夠通過增大存放容器體積的方式來增大單次土壤樣品量或者通過將多個土壤樣品存放容器串聯(lián)在一起的方式來增加單次的處理量。能夠通過開啟閥的方式進行破真空，所以破真空時無需進行敲打作業(yè)；由于氯仿不會進入多余空間中（原方法中蒸發(fā)器中空余的空間即為多余空間），抽真空去除氯仿時方便快速。在熏蒸過程中可以搖晃土壤樣品存放容器，可使氯仿充分進入土壤中，熏蒸更徹底。能夠直接將浸提劑倒入土壤樣品存放容器中進行搖晃而完成浸提工藝即無需轉(zhuǎn)移土壤，使得進行浸提時方便。要移動開口容器時，通過握持住提手桿進行用力進口，因此移動本發(fā)明時方便；本技術(shù)方案中的提手桿具有彈性，從而提高使用時的舒適性，本技術(shù)方案中的彈性效果還可以改變，以適應不同的需要。提手桿彈性的具體的調(diào)節(jié)過程為，通過預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)驅(qū)動第三彈簧沿基管的徑向移動，從而使得摩擦條同套管的正壓力改變，從而實現(xiàn)預緊力的改變，使得套管相對于提手桿晃動的力的大小改變來達到不同的彈性效果。

作為優(yōu)選，所述真空器、氫氧化鈉溶液存放容器、土壤樣品存放容器和氯仿存放容器通過快速接頭依次可拆卸連接在一起。能夠方便對增加儲存容器進行連接與斷開，使得增加儲存容器數(shù)量時方便。

作為優(yōu)選，所述密封蓋和開口容器可拆卸連接在一起。裝入物品到儲存容器內(nèi)時方便。

作為優(yōu)選，所述氯仿存放容器中存放有經(jīng)濃鹽酸溶液浸泡1小時后洗滌烘干的瓷片。能夠防止氯仿沸騰過程中產(chǎn)生瀑沸現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述瓷片的顆粒度為0.4毫米到0.6毫米之間。防瀑沸效果好。

作為優(yōu)選，所述開口容器的開口中還連接有內(nèi)蓋，所述內(nèi)蓋包括頂壁和筒形側(cè)壁，所述筒形側(cè)壁同所述開口容器密封連接在一起，所述頂壁包括固定部和開啟部，所述固定部同所述側(cè)壁連接在一起，所述開啟部由撕裂線同所述固定部密封連接在一起，所述固定部、開啟部和撕裂線三者以一體結(jié)構(gòu)的方式連接在一起，所述開啟部的一端設有連接塊，所述連接塊連接有能夠以連接塊為支點而相對于開啟部立起的且處于平置狀態(tài)的拉環(huán)，所述撕裂線設有起始撕裂段，所述連接塊為彈性結(jié)構(gòu)，所述連接塊內(nèi)設有氣腔，所述氣腔設有朝向所述起始撕裂端吹氣的出氣口。設置內(nèi)蓋，使得不連接在一起進行熏蒸作業(yè)時無需通過帶閥的密封塞進行密封，提高了使用時的方便性。需要進行熏蒸作業(yè)時，以連接塊為支點而相對于頂壁立起拉環(huán)到所需要的角度，然后通過拉環(huán)拉開啟部而使得撕裂線撕裂而實現(xiàn)將開啟部同固定部分離，此時在頂壁對應開啟部的部位形成一進出孔，然后蓋上密封蓋，使得密封蓋上的閥內(nèi)蓋連通開口容器。由于構(gòu)成進出孔蓋子的開啟部是同固定部為一體結(jié)構(gòu)連接在一起的，即一起制作出的，所以制作方便且對進出孔的密封性好。通過拉即能夠開啟且設計有拉環(huán)、故開啟方便?！捌鹗妓毫讯巍笔侵竿ㄟ^拉環(huán)開啟開啟部的過程中撕裂線首先被撕裂的部位，該部位是處于連接塊旁的。撕裂過程中，撕裂線于起始撕裂段處可能會產(chǎn)生朝容器內(nèi)下壓的動作且剛被撕裂的瞬間會產(chǎn)生較大的振動，如果起始撕裂段及其周邊有粉塵、則以上過程會導致粉塵進入容器內(nèi)。本技術(shù)方案在開啟前、上下按壓拉環(huán)而擠壓開啟部以降低撕裂線的撕裂強度的過程中，氣腔產(chǎn)生向外吹氣的動作而將起始撕裂段及其周邊的粉塵等污物吹走，從而避免開啟過程中污物掉入到容器內(nèi)而導致污染的產(chǎn)生。

作為優(yōu)選，所述出氣口設有密封膜，所述連接座設有隨同所述拉環(huán)一起轉(zhuǎn)動的刀座，所述刀座設有轉(zhuǎn)動而豎起所述拉環(huán)時隨同拉環(huán)一起轉(zhuǎn)動而戳破所述密封膜用的第二刃口；轉(zhuǎn)動而豎起所述拉環(huán)的過程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的時刻早于所述撕裂線破裂的時刻。設計密封膜，能夠防止存放過程中粉塵進入氣腔，氣腔中如果有粉塵則吹出的氣中就含有粉塵、會導致吹氣時不容易將起始撕裂段吹干凈。設置第二刃口，能夠提高開啟密封膜時的方便性。

作為優(yōu)選，所述刀座還設有轉(zhuǎn)動而豎起所述拉環(huán)時隨同拉環(huán)一起轉(zhuǎn)動而戳破所述撕裂線用的第三刃口；轉(zhuǎn)動而豎起所述拉環(huán)的過程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的時刻早于所述第三刃口戳破所述撕裂線的時刻。開啟過程中，能夠通過第三刃口將撕裂線刺破或刺傷，使得通過較小的力拉拉環(huán)就能夠?qū)⑺毫丫€撕裂。

作為優(yōu)選，所述氣腔內(nèi)的氣壓為1.5個標準大氣壓以上。轉(zhuǎn)動拉環(huán)而刺破密封膜后、不需要另行擠壓連接塊而使氣腔變形就能夠?qū)崿F(xiàn)氣腔吹出氣體去對起始撕裂段進行清潔。使用時的方便性好。

作為優(yōu)選，所述拉環(huán)固接有鉸軸，所述拉環(huán)通過所述鉸軸同所述連接塊鉸接在一起，所述刀座固接于所述鉸軸。能夠提高刀座通過拉環(huán)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時的可靠性。

作為優(yōu)選，所述預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩個將基管支撐在提手桿外的管狀結(jié)構(gòu)的錐形頭、驅(qū)動錐形頭軸向移動并能夠使錐形頭停止在設定位置的的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和若干頂桿，所述兩個錐形頭以小徑端對向設置的方式滑動連接在所述基管的兩端內(nèi)，所述頂桿的兩端擱置在所述兩個錐形頭的錐面上，同一塊摩擦條的所有的所述滑桿通過所述彈簧支撐在同一根所述頂桿上，每一塊摩擦條的所述滑桿各通過一根所述頂桿進行支撐。調(diào)節(jié)時，通過軸向改變錐形頭的位置來實現(xiàn)頂桿沿基管的徑向移動、從而實現(xiàn)頂桿沿基管徑向位置的改變，從而實現(xiàn)第三彈簧預緊力的改變。調(diào)節(jié)時的方便性好。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括兩個螺紋連接在所述基管的兩端內(nèi)的頂塊，所述兩個錐形頭位于所述兩個頂塊之間。通過轉(zhuǎn)動頂塊來驅(qū)動錐形頭實現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位則自動定位住，使用時的方便性更好。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：單次所能夠處理的樣品的量能夠按照需要自由地選?。黄普婵諘r方便；出氯仿時快速；無需進行土壤樣品轉(zhuǎn)移即能夠進行浸提工藝；移動容器時方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的俯視示意圖。

圖2為存放容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的提手桿的橫截面示意圖。

圖4為圖2中的提手桿的軸向剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二中的內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A處的局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例三中的內(nèi)蓋的局部示意圖。

圖中：內(nèi)蓋1、頂壁11、固定部111、開啟部112、側(cè)壁12、撕裂線13、撬動間隙14、連接塊2、氣腔21、出氣口211、刀座22、第二刃口221和第三刃口222、密封膜23、拉環(huán)3、第一刃口31、鉸軸32、真空器4、存放容器5、氯仿存放容器5-1、氫氧化鈉溶液存放容器5-2、土壤樣品存放容器5-3、水存放容器5-4、開口容器51、密封蓋52、閥53、彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)6、基管61、夾持層62、摩擦條621、滑桿622、第三彈簧623、預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63、錐形頭631、頂桿632、驅(qū)動結(jié)構(gòu)633、頂塊6331、提手桿7、套管71。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一，參見圖1，一種氯仿熏蒸裝置，包括真空器4和6個存放容器5。6個存放容器5分別為1個氯仿存放容器5-1、1個氫氧化鈉溶液存放容器5-2、3個土壤樣品存放容器5-3和1個水存放容器5-4。存放容器5包括開口容器51和蓋在開口容器的開口上的密封蓋52。密封蓋52和開口容器51螺紋可拆卸連接在一起。密封蓋52上設有閥53。閥53的結(jié)構(gòu)類型根據(jù)需要進行選取即可。真空器4通過管道氫氧化鈉溶液存放容器5-2上的閥的一個端口連接在一起，氫氧化鈉溶液存放容器5-2上的閥的另一個端口同3個土壤樣品存放容器5-3中的最左端的一個的閥連接在一起，3個土壤樣品存放容器5-3上的閥串聯(lián)連接在一起發(fā)，氯仿存放容器5-1中的閥和水存放容器5-4中的閥以并聯(lián)的方式同3個土壤樣品存放容器5-3中最右端的一個的閥的端口連接在一起。6個存放容器5是通過快速接頭可拆卸地連接在一起的、可拆卸接頭可以聚成在閥中。氯仿存放容器5-1中存放有經(jīng)濃鹽酸溶液浸泡1小時后洗滌烘干的瓷片。瓷片的顆粒度為0.4毫米到0.6毫米之間。

參見圖2，存放容器5還包括內(nèi)蓋1。內(nèi)蓋1包括頂壁11和筒形側(cè)壁12。側(cè)壁11同開口容器51的開口也可拔插的方式密封連接在一起。頂壁11包括固定部111和開啟部112。固定部111同側(cè)壁12連接在一起。開啟部112的壁厚小于固定部111的壁厚。開啟部112由撕裂線13同固定部111密封連接在一起。固定部111、開啟部112和撕裂線13三者以一體結(jié)構(gòu)的方式連接在一起。

撕裂線13設置于頂壁11的內(nèi)表面。頂壁11外表面對應于撕裂線13的部位為平面。該結(jié)構(gòu)關系能夠使得撕裂線處不容易積塵，能夠保持頂壁外表面的清潔性，從而使得開啟開啟部時不容易導致污染的產(chǎn)生。

撕裂線13為由頂壁11的內(nèi)表面凹陷而形成的溝槽構(gòu)成。能夠使得開啟開啟部時可靠地沿著撕裂線進行撕裂。開啟時能夠通過下壓開啟部而使得撕裂處的連接強度下降，從而使得開啟時所需要的力下降，開啟力下降則不容易產(chǎn)生拉環(huán)同連接塊的連接處在開啟過程中產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象而導致不能夠通過拉環(huán)開啟。

構(gòu)成撕裂線13的溝槽為尖底槽。能夠進一步提高通過下壓開啟部而使得撕裂處的連接強度下降的效果。

開啟部112的一端設有連接塊2。連接塊2通過焊接或一體結(jié)構(gòu)的方式同開啟部112連接在一起。連接塊2連接有處于平置狀態(tài)的拉環(huán)3。連接塊2為彈性結(jié)構(gòu)。連接塊2內(nèi)設有氣腔21。氣腔21設有朝向撕裂線13的起始撕裂段吹氣的出氣口211。

拉環(huán)3同頂壁11之間設有撬動間隙14。能夠通過下壓拉環(huán)而實現(xiàn)對開啟部的下壓以降低撕裂線的強度。

拉環(huán)3的下端面設有第一刃口31。第一刃口31的刃口線位于撕裂線13的正上方，即下壓拉環(huán)13時，第一刃口31能夠切到撕裂線13。通過下壓拉環(huán)而實現(xiàn)對開啟部的下壓的過程中第一刃口能夠?qū)λ毫丫€產(chǎn)生下切作用，使得撕裂線的強度下降幅度更大、從而能夠更加省力地開啟開啟部。

開當蓋上密封蓋52后使得閥53能夠聯(lián)通開口容器51內(nèi)的空間時，則先啟開啟部112然后蓋上密封蓋。開啟開關部時，首先反復按壓連接塊2，使得第一刃口31對撕裂線13產(chǎn)生下切的同時、氣腔21內(nèi)的氣體經(jīng)出氣口211吹出而對撕裂線13的起始撕裂段進行清潔。然后下壓拉環(huán)3的右端即遠離連接塊2的一端，使得第一刃口31對撕裂線13產(chǎn)生下切動作而破壞撕裂線13的強度，再以連接塊2為支點而逆時針轉(zhuǎn)動拉環(huán)3到拉環(huán)相對于頂壁11立起到所需要的角度，再通過拉環(huán)拉3 而上拉開啟部112、使得撕裂線13撕裂而實現(xiàn)將開啟部112同固定部111分離，此時在頂壁11對應開啟部的部位形成一進出孔。

開口容器51設有提手桿7。提手桿7外彈性套設有套管71。

參見圖3，提手桿7和套管71之間設有彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)6。彈力調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括基管61、夾持層62和預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63?；?1套設在提手桿7外?；?1穿設在套管71內(nèi)。夾持層62由若干塊摩擦條621構(gòu)成。摩擦條621沿基管61的周向分布。摩擦條621設有若干沿基管的徑向延伸軸向分布的滑桿622?；瑮U622滑動穿設于基管61?；瑮U622的內(nèi)端設有第三彈簧623。第三彈簧623通過滑桿驅(qū)動摩擦條同套管71抵接在一起。外移的預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63包括兩個錐形頭631和若干頂桿632。錐形頭631為管狀結(jié)構(gòu)。錐形頭631套設在提手桿7上且穿設在基管61內(nèi)將基管61同提手桿7連接在一起。錐形頭631僅可滑動地連接于基管61內(nèi)。頂桿632沿基管61的周向分布軸向延伸。同一塊摩擦條621的所有的滑桿622通過第三彈簧623支撐在同一根頂桿632上，每一塊摩擦條的滑桿各通過一根頂桿進行支撐。

參見圖4，兩個錐形頭631以小徑端對向設置的方式滑動連接在基管61的兩端內(nèi)。頂桿632的兩端擱置在兩個錐形頭631的錐面上。預緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63還包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)633。。驅(qū)動結(jié)構(gòu)633包括兩個螺紋連接在基管61的兩端內(nèi)的頂塊6331。頂塊6331套設在提手桿7上。兩個錐形頭631位于兩個頂塊6331之間。

參見圖2，使用時，通過手握持在套管71上進行移動容器。

參見圖4和圖3，調(diào)整套管的彈性效果的過程為：通過轉(zhuǎn)動頂塊6331驅(qū)動錐形頭631沿基管61的軸向進行移動，錐形頭631驅(qū)動頂桿632沿基管61的徑向移動，頂桿632擠壓第三彈簧623而改變預緊力即可。

實施例二，同實施例一的不同之處為：

參見圖5，連接塊2還連接有刀座22。出氣口211設有密封膜23，即出氣口為封閉住的。氣腔21內(nèi)填充有惰性氣體或氮氣。氣腔21內(nèi)的氣壓為1.5個標準大氣壓以上。

參見圖6，刀座22設有第二刃口221和第三刃口222。

使用過程中，當轉(zhuǎn)動拉環(huán)3而使拉環(huán)3豎起的過程中，連接塊2產(chǎn)生變形而轉(zhuǎn)動，連接塊2轉(zhuǎn)動時使得刀座22也逆時針轉(zhuǎn)動，刀座22驅(qū)動第二刃口221和第三刃口222也一起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動過程中第二刃口221首先刺破密封膜23、使得氣腔21中的氣體釋放出而對撕裂線13的起始撕裂段進行清潔，然后第三刃口222刺破或刺傷撕裂線13的起始撕裂段，進入通過拉環(huán)3將撕裂線完全撕裂而實現(xiàn)將開啟部112取下。

實施例三，同實施例二的不同之處為：

參見圖7，拉環(huán)3固接有鉸軸32。拉環(huán)3通過鉸軸32同連接塊2鉸接在一起。刀座22固接于鉸軸32。