本發(fā)明屬于溫度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接觸式帶鋼表面溫度測(cè)溫儀及其測(cè)溫方法。
背景技術(shù)：
表面溫度計(jì)廣泛地應(yīng)用于鋼鐵、印染等領(lǐng)域。表面溫度計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)分為：非接觸式紅外測(cè)溫計(jì)、熱電偶式寬范圍測(cè)溫計(jì)、液體膨脹式直讀式溫度計(jì)等。非接觸式紅外測(cè)溫計(jì)能測(cè)量運(yùn)動(dòng)物體溫度，但對(duì)于反光光滑表面測(cè)溫不準(zhǔn)。熱電偶式寬范圍測(cè)溫計(jì)和液體膨脹式直讀式溫度計(jì)雖然測(cè)溫準(zhǔn)確，但無(wú)法測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)物體的實(shí)際溫度。
冷軋帶鋼經(jīng)連續(xù)退火爐退火，出爐后處于運(yùn)行狀態(tài)，而對(duì)于退火后帶鋼的溫度是一個(gè)十分重要的工藝參數(shù)。但由于退火后的帶鋼表面光滑且反光，因此傳統(tǒng)紅外線非接觸式測(cè)溫計(jì)的測(cè)溫結(jié)果偏差嚴(yán)重，直接影響了鋼板屈服強(qiáng)度及膠輥耐熱極限的計(jì)算精度，容易導(dǎo)致帶鋼的折印缺陷和膠輥色差缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可快速準(zhǔn)確測(cè)量出退火后出爐帶鋼的表面溫度，從而提高退火控制精度，避免折印和色差缺陷的接觸式帶鋼表面測(cè)溫儀及測(cè)溫方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種接觸式帶鋼表面測(cè)溫儀，其特征在于，由手柄、軸承座、探針、導(dǎo)熱銅輥、導(dǎo)熱橡膠套及溫度計(jì)算顯示器組成；手柄前端固定一帶有軸承的軸承座，軸承座內(nèi)鑲嵌一根探針，探針前端插入在導(dǎo)熱銅輥內(nèi)，導(dǎo)熱銅輥外面套有導(dǎo)熱橡膠套，探針后端固定連接有溫度計(jì)算顯示器。
一種接觸式帶鋼表面測(cè)溫方法，其具體測(cè)溫過(guò)程為：
將導(dǎo)熱銅輥旋轉(zhuǎn)起來(lái)后，手持測(cè)溫儀手柄將導(dǎo)熱橡膠套貼靠在運(yùn)行的被測(cè)帶鋼表面上，在被測(cè)帶鋼的帶動(dòng)下，使導(dǎo)熱銅輥連同探針和溫度計(jì)算顯示器一起隨著被測(cè)帶鋼的運(yùn)行而高速旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)2～4分鐘后，導(dǎo)熱銅輥的溫度將趨于被測(cè)被測(cè)帶鋼表面溫度；將測(cè)溫儀移開(kāi)，待導(dǎo)熱銅輥減速直至停轉(zhuǎn)后，即可由溫度計(jì)算顯示器讀出被測(cè)帶鋼的表面溫度數(shù)值。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明解決了傳統(tǒng)紅外線非接觸式測(cè)溫計(jì)測(cè)溫結(jié)果偏差嚴(yán)重的問(wèn)題，可快速準(zhǔn)確測(cè)量出退火后出爐帶鋼的表面溫度，從而提高鋼板屈服強(qiáng)度及膠輥耐熱極限的計(jì)算精度，避免折印和色差缺陷，進(jìn)一步增強(qiáng)帶鋼生產(chǎn)過(guò)程的可控性。
附圖說(shuō)明
圖1是測(cè)溫儀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：導(dǎo)熱橡膠套1、導(dǎo)熱銅輥2、探針3、軸承座4、溫度計(jì)算顯示器5、手柄6。
具體實(shí)施方式
由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明接觸式帶鋼表面測(cè)溫儀，系由導(dǎo)熱橡膠套1、導(dǎo)熱銅輥2、探針3、軸承座4、溫度計(jì)算顯示器5及手柄6所組成。手柄6前端固定一帶有軸承的軸承座4，軸承座4內(nèi)鑲嵌有一根探針3，探針3的前端插入在導(dǎo)熱銅輥2內(nèi)，導(dǎo)熱銅輥2的外面套有導(dǎo)熱橡膠套1，探針3的后端固定連接有溫度計(jì)算顯示器5。
本發(fā)明接觸式帶鋼表面測(cè)溫方法的具體測(cè)溫過(guò)程為：
將導(dǎo)熱銅輥2旋轉(zhuǎn)起來(lái)后，手持測(cè)溫儀手柄6將導(dǎo)熱橡膠套1貼靠在運(yùn)行的被測(cè)帶鋼表面上，在被測(cè)帶鋼的帶動(dòng)下，使導(dǎo)熱銅輥2連同探針3、溫度計(jì)算顯示器5一起隨著被測(cè)帶鋼的運(yùn)行而高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)2～4分鐘后，導(dǎo)熱銅輥2的溫度將趨于被測(cè)被測(cè)帶鋼表面溫度；將測(cè)溫儀移開(kāi)，待導(dǎo)熱銅輥2停轉(zhuǎn)后，即可由溫度計(jì)算顯示器5直接讀取被測(cè)帶鋼的表面溫度數(shù)值。