本發(fā)明涉及電爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于紅外溫度傳感器的保護(hù)裝置。
背景技術(shù):
鋼鐵和合金冶煉行業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè),隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的號(hào)召,該行業(yè)的節(jié)能降耗尤為重要。降低金屬冶煉行業(yè)的單位能耗,對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)具有重大意義,特別是緩解目前的霧霾問(wèn)題,能起到至關(guān)重要的作用。
電爐的節(jié)能關(guān)鍵是進(jìn)行精準(zhǔn)的溫度控制,首要問(wèn)題是解決高溫環(huán)境下的溫度監(jiān)控問(wèn)題。冶金行業(yè)的主要耗能設(shè)備是電爐,針對(duì)電爐的節(jié)能降耗處理,通常建立在對(duì)爐溫的精確連續(xù)測(cè)量基礎(chǔ)上,所以紅外溫度傳感器成為冶金領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)節(jié)能目標(biāo)時(shí)廣泛采用的測(cè)量設(shè)備。而傳統(tǒng)技術(shù)中,紅外溫度傳感器的工作條件大都十分嚴(yán)苛,其工作環(huán)境中的高溫、粉塵、碰壓等因素都會(huì)對(duì)紅外溫度傳感器造成損傷,而紅外溫度傳感器作為需精確測(cè)量和穩(wěn)定傳輸?shù)脑O(shè)備,僅靠本身的防護(hù)無(wú)法保證紅外溫度傳感器長(zhǎng)時(shí)間處于可靠運(yùn)行的狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種用于紅外溫度傳感器的保護(hù)裝置,以延長(zhǎng)紅外溫度傳感器的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種用于紅外溫度傳感器的保護(hù)裝置,包括筒狀外罩、用于安裝所述筒狀外罩的安裝座、可拆卸固定于所述筒狀外罩的一端的端蓋、密封安裝于所述端蓋上的導(dǎo)線鎖緊器,所述筒狀外罩內(nèi)具有用于安裝紅外溫度傳感器的空間,所述端蓋上具有導(dǎo)線出口,所述筒狀外罩內(nèi)設(shè)置用于與紅外溫度傳感器相連的支架,所述支架位于所述筒狀外罩上與所述端蓋相對(duì)的一端。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,還包括固定于所述端蓋上的傳感器安裝筒,所述傳感器安裝筒能夠與紅外溫度傳感器相抵接。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述支架的外周面上具有多個(gè)外罩裝配面和多個(gè)凹槽,各所述裝配面和各所述凹槽交替連接,所述凹槽內(nèi)形成冷卻氣通道,所述筒狀外罩上具有進(jìn)氣孔,所述進(jìn)氣孔處固定氣管接頭,所述氣管接頭的內(nèi)腔與所述冷卻氣通道相連通。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,沿著所述氣管接頭的出氣口處的氣流方向,所述氣管接頭與紅外溫度傳感器的安裝位置相對(duì)。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述凹槽為圓弧槽。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述安裝座上具有弧形調(diào)節(jié)孔,所述安裝座通過(guò)所述弧形調(diào)節(jié)孔安裝所述筒狀外罩。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述安裝座上具有輔助安裝圓孔,所述弧形調(diào)節(jié)孔為圓弧形結(jié)構(gòu),所述輔助安裝圓孔位于所述弧形調(diào)節(jié)孔的圓心位置,所述安裝座通過(guò)所述弧形調(diào)節(jié)孔和所述輔助安裝圓孔安裝所述筒狀外罩。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述安裝座包括第一板以及與所述第一板固定的第二板,所述第一板上具有安裝圓孔,所述筒狀外罩上具有安裝臺(tái)肩,所述安裝圓孔與所述安裝臺(tái)肩間隙配合,且所述第一板通過(guò)螺母與所述筒狀外罩螺紋固定,所述弧形調(diào)節(jié)孔設(shè)置于所述第二板上。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述第一板和所述第二板均為平板結(jié)構(gòu),且兩者垂直固定。
優(yōu)選的,上述保護(hù)裝置中,所述導(dǎo)線鎖緊器通過(guò)雙頭螺釘與所述端蓋固定。
在上述技術(shù)方案中,本發(fā)明提供一種用于紅外溫度傳感器的保護(hù)裝置,其包括筒狀外罩、用于安裝筒狀外罩的安裝座、可拆卸固定于筒狀外罩的一端的端蓋、密封安裝于端蓋上的導(dǎo)線鎖緊器,筒狀外罩內(nèi)具有用于安裝紅外溫度傳感器的空間,端蓋上具有導(dǎo)線出口,筒狀外罩內(nèi)設(shè)置用于與紅外溫度傳感器相連的支架,支架位于筒狀外罩上與端蓋相對(duì)的一端。采用此保護(hù)裝置后,即可將紅外溫度傳感器安裝于筒狀外罩內(nèi),紅外溫度傳感 器的導(dǎo)線穿過(guò)端蓋,并由導(dǎo)線鎖緊器鎖緊,而整個(gè)保護(hù)裝置可通過(guò)支架與紅外溫度傳感器連接,同時(shí)通過(guò)安裝座安裝于現(xiàn)場(chǎng)的固定位置處。
上述保護(hù)裝置的筒狀外罩罩設(shè)于紅外溫度傳感器的外部,使得紅外溫度傳感器與外部環(huán)境具有一定的隔離度,以此緩解工作環(huán)境中的高溫、粉塵、碰壓等不良因素對(duì)紅外溫度傳感器的破壞。顯然,相比于背景技術(shù)中所描述的內(nèi)容,本發(fā)明提供的保護(hù)裝置能夠延長(zhǎng)紅外溫度傳感器的使用壽命。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的保護(hù)裝置的俯視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
11-筒狀外罩,12-端蓋,13-導(dǎo)線鎖緊器,14-支架,15-氣管接頭,16-第一板,17-第二板,18-螺母。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
如圖1-3所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于紅外溫度傳感器的保護(hù)裝置,其包括筒狀外罩11、用于安裝筒狀外罩11的安裝座、可拆卸固定于筒狀外罩11的一端的端蓋12、密封安裝于端蓋12上的導(dǎo)線鎖緊器13,筒狀外罩11內(nèi)具有用于安裝紅外溫度傳感器的空間,端蓋12上具有導(dǎo)線出口,筒狀外罩11內(nèi)設(shè)置用于與紅外溫度傳感器相連的支架14,支架14位于筒狀外罩11上與端蓋12相對(duì)的一端。
筒狀外罩11罩設(shè)于紅外溫度傳感器的外部;安裝座可與筒狀外罩11一體加工,或者采用緊固件固定連接,該安裝座的結(jié)構(gòu)可以靈活選擇;端蓋12用于封堵筒狀外罩11的一端,其一側(cè)可與筒狀外罩11的內(nèi)壁過(guò)盈配合,另一側(cè) 用于連接導(dǎo)線鎖緊器13;導(dǎo)線鎖緊器13密封安裝于端蓋12上,以使外部粉塵等不容易進(jìn)入筒狀外罩11內(nèi),該導(dǎo)線鎖緊器13為標(biāo)準(zhǔn)件,具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術(shù);支架14可間隙配合于筒狀外罩11內(nèi)部,其與紅外溫度傳感器相連。
采用此保護(hù)裝置后,即可將紅外溫度傳感器安裝于筒狀外罩11內(nèi),紅外溫度傳感器的導(dǎo)線穿過(guò)端蓋12,并由導(dǎo)線鎖緊器13鎖緊,而整個(gè)保護(hù)裝置可通過(guò)支架14與紅外溫度傳感器相連,同時(shí)通過(guò)安裝座安裝于現(xiàn)場(chǎng)的固定位置處,即可檢測(cè)待測(cè)設(shè)備的溫度。
上述保護(hù)裝置的筒狀外罩11罩設(shè)于紅外溫度傳感器的外部,使得紅外溫度傳感器與外部環(huán)境具有一定的隔離度,以此緩解工作環(huán)境中的高溫、粉塵、碰壓等不良因素對(duì)紅外溫度傳感器的破壞。顯然,相比于背景技術(shù)中所描述的內(nèi)容,本發(fā)明實(shí)施例提供的保護(hù)裝置能夠延長(zhǎng)紅外溫度傳感器的使用壽命。
在實(shí)際操作過(guò)程中,將紅外溫度傳感器安裝于筒狀外罩11內(nèi)的方式有很多種,例如在筒狀外罩11內(nèi)設(shè)置限位凸起,將紅外溫度傳感器安放于限位凸起形成的空間內(nèi),以防紅外溫度傳感器在筒狀外罩11內(nèi)晃動(dòng)。為了更可靠地限制紅外溫度傳感器的移動(dòng),本發(fā)明實(shí)施例提供的保護(hù)裝置還包括固定于端蓋12上的傳感器安裝筒,該傳感器安裝筒能夠與紅外溫度傳感器相抵接,以使得紅外溫度傳感器被夾持于支架14與傳感器安裝筒之間,進(jìn)而更全面地限制紅外溫度傳感器在筒狀外罩11內(nèi)的移動(dòng)。
進(jìn)一步地,支架14的外周面上具有多個(gè)外罩裝配面和多個(gè)凹槽,各外罩裝配面和各凹槽交替連接,以使支架14的外周面呈齒狀結(jié)構(gòu),凹槽內(nèi)形成冷卻氣通道,而筒狀外罩11上則具有進(jìn)氣孔,該進(jìn)氣孔處固定氣管接頭15,該氣管接頭15的內(nèi)腔與冷卻氣通道相連通。上述冷卻氣通道形成于凹槽與筒狀外罩11的內(nèi)壁之間,自氣管接頭15內(nèi)流出的冷卻氣可通過(guò)支架14上的冷卻氣通道,由筒狀外罩11的前端流出,最終流出筒狀外罩11。上述結(jié)構(gòu)可通過(guò)冷卻氣在筒狀外罩11內(nèi)的流動(dòng)帶走筒狀外罩11上的熱量,以此帶走穿過(guò)筒狀外罩11輻射至紅外溫度傳感器上的熱量,使得紅外溫度傳感器保持較低的溫度,進(jìn)而延長(zhǎng)紅外溫度傳感器的使用壽命。
為了強(qiáng)化上述冷卻效果,沿著氣管接頭15的出氣口處的氣流方向,氣管接頭15與紅外溫度傳感器的安裝位置相對(duì)。如此設(shè)置后,自氣管接頭 15的出氣口流出的氣體即可直接吹到紅外溫度傳感器上,進(jìn)而帶走紅外溫度傳感器上的更多熱量。同時(shí),由于冷卻氣的流動(dòng)可阻擋粉塵進(jìn)入紅外溫度傳感器的鏡頭,繼而減少粉塵對(duì)鏡頭的污染和對(duì)紅外光的阻礙,進(jìn)而保證了紅外溫度傳感器的穩(wěn)定、可靠工作,提升了紅外溫度傳感器的測(cè)量精度。
前述凹槽的形狀可以任意設(shè)置,例如矩形槽、V形槽等等,為了便于加工,同時(shí)優(yōu)化氣流的流向,本發(fā)明實(shí)施例將凹槽設(shè)置為圓弧槽。
安裝上述保護(hù)裝置時(shí),由于現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,如果整個(gè)保護(hù)裝置的安裝結(jié)構(gòu)是固定式的,那么可能會(huì)出現(xiàn)紅外溫度傳感器與待測(cè)設(shè)備的對(duì)準(zhǔn)度較低這一問(wèn)題。為此,本發(fā)明實(shí)施例在安裝座上開設(shè)弧形調(diào)節(jié)孔,安裝座通過(guò)該弧形調(diào)節(jié)孔安裝筒狀外罩11。由此,安裝保護(hù)裝置時(shí),即可靈活調(diào)整筒狀外罩11的安裝位置,以保證紅外溫度傳感器能夠精確地與待測(cè)設(shè)備對(duì)準(zhǔn)。
為使筒狀外罩11的安裝更加可靠,還可在安裝座上開設(shè)輔助安裝圓孔,此時(shí)弧形調(diào)節(jié)孔為圓弧形結(jié)構(gòu),輔助安裝圓孔位于弧形調(diào)節(jié)孔的圓心位置,安裝座通過(guò)弧形調(diào)節(jié)孔和輔助安裝圓孔安裝筒狀外罩11。此時(shí)通過(guò)弧形調(diào)節(jié)孔和輔助安裝圓孔同時(shí)安裝筒狀外罩11,即可調(diào)整筒狀外罩11的安裝位置,還可以增加筒狀外罩11的安裝點(diǎn)的數(shù)量,繼而達(dá)到前述目的。
一種實(shí)施例中,上述安裝座可包括第一板16以及與該第一板16固定的第二板17,第一板16上具有安裝圓孔,筒狀外罩11上具有安裝臺(tái)肩,安裝圓孔與安裝臺(tái)肩間隙配合,且第一板16通過(guò)螺母18與筒狀外罩11螺紋固定,弧形調(diào)節(jié)孔則設(shè)置于第二板17上。采用安裝圓孔與安裝臺(tái)肩間隙配合,同時(shí)通過(guò)螺母18實(shí)現(xiàn)第一板16與筒狀外罩11的可拆卸固定,可使得安裝座與筒狀外罩11之間的連接強(qiáng)度更高,同時(shí)便于安裝操作的進(jìn)行。另外,上述第一板16與第二板17之間可設(shè)置角度,以便于減小整個(gè)保護(hù)裝置安裝后所占用的空間。
優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中,第一板16和第二板17均可為平板結(jié)構(gòu),且兩者垂直固定。兩者具體可通過(guò)螺釘固定,采用上述設(shè)置方式可更大程度地減小整個(gè)保護(hù)裝置安裝后所占用的空間。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。