多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，包括支撐板、支架、滑軌、液壓缸、主電機(jī)和油箱；在支架的頂端上安裝有液壓缸，在液壓缸的活塞桿端部上水平固定有活動(dòng)支架，第二滑塊內(nèi)豎直開設(shè)有螺紋孔，并且螺紋孔內(nèi)穿過有一絲桿；所述活動(dòng)支架的中點(diǎn)處固定焊接有加載頭；所述加載頭的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤；在所述旋轉(zhuǎn)盤的上表面上固定安裝有與旋轉(zhuǎn)盤同軸的芯軸。本實(shí)用新型能夠在不取出待測軸承的情況下通過移動(dòng)測頭的位置來改變測量點(diǎn)，避免移動(dòng)待測軸承而導(dǎo)致因素改變，保證測量結(jié)果準(zhǔn)確，芯軸上設(shè)有多個(gè)不同直徑，能夠適應(yīng)不同型號(hào)的軸承，本實(shí)用新型操作簡單，安全穩(wěn)定，提高軸承的加工質(zhì)量，保證軸承滿足規(guī)格。
【專利說明】多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承檢測設(shè)備，具體是多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前軸承振動(dòng)測量由工人手動(dòng)操作振動(dòng)測量儀器，通過人為判斷來完成。在軸承企業(yè)所有的工位中，振動(dòng)測量步驟復(fù)雜，振動(dòng)測量工位上消耗的人員是最多的。軸承振動(dòng)的測量，一般會(huì)采取多次測量的方式來避免誤差，這樣需要改變軸承的位置，然而對于位置的改變，通常是改變軸承的位置來再次測量，這樣不僅使測量繁瑣，還使測量的因素改變，不利于測量，并且由于測量時(shí)人為因素較多，誤判、漏判難以避免，嚴(yán)重影響軸承產(chǎn)品質(zhì)量。軸承振動(dòng)測量自動(dòng)化是整個(gè)中國軸承行業(yè)共同面對的技術(shù)問題。實(shí)現(xiàn)軸承振動(dòng)自動(dòng)化測量，對提升中國軸承工業(yè)的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重大的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡單，安全穩(wěn)定，改變測頭位置的多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，包括支撐板、支架、滑軌、液壓缸、主電機(jī)和油箱；所述支撐板上固定焊接有支架；在支架的頂端上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿向下伸入到支架內(nèi)部，在液壓缸的活塞桿端部上水平固定有活動(dòng)支架，活動(dòng)支架的兩端上分別焊接有第一滑塊，第一滑塊滑動(dòng)連接在設(shè)置于支架側(cè)壁上的滑軌上，所述第一滑塊的下方設(shè)有第二滑塊，且第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，在第二滑塊的右端面上安裝有向右的測頭，在第二滑塊內(nèi)豎直開設(shè)有螺紋孔，并且螺紋孔內(nèi)穿過有一絲桿，在絲桿的下端固定連接有升降電機(jī)；所述活動(dòng)支架的中點(diǎn)處固定焊接有加載頭；所述加載頭的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的下表面上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的截面為弧形，并且在凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠；在所述旋轉(zhuǎn)盤的上表面上固定安裝有與旋轉(zhuǎn)盤同軸的芯軸；所述旋轉(zhuǎn)盤的下表面的軸心上固定在主電機(jī)的輸出軸上。
[0006]進(jìn)一步的:所述支架包括有立柱和橫梁。
[0007]進(jìn)一步的:所述加載頭的材質(zhì)為鑄鐵。
[0008]進(jìn)一步的:所述芯軸為一個(gè)至少有兩個(gè)不同直徑的階梯軸。
[0009]進(jìn)一步的:所述所述液壓缸上連接有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括粗過濾器、油泵、溢流閥、壓力表、精過濾器、單向閥和壓力繼電器，油泵的進(jìn)油口通過粗過濾器與油箱連接，出油口分別與單向閥和溢流閥管路連接，溢油閥的另一端與油箱管路連接，單向閥的另一端通過精過濾器向液壓缸供油，在單向閥與精過濾器相連的管道上安裝壓力表和壓力繼電器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠在不取出待測軸承的情況下通過移動(dòng)測頭的位置來改變測量點(diǎn)，避免移動(dòng)待測軸承而導(dǎo)致因素改變，保證測量結(jié)果準(zhǔn)確，芯軸上設(shè)有多個(gè)不同直徑，能夠適應(yīng)不同型號(hào)的軸承，本使用新型操作簡單，安全穩(wěn)定，提高軸承的加工質(zhì)量，保證軸承滿足規(guī)格。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置中液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-支撐板，2-支架，3-滑軌，4-液壓缸，5-活動(dòng)支架，6-主電機(jī)，7-第一滑土夾，8-第二滑塊，9-測頭，10-絲桿，11-升降電機(jī)，12-旋轉(zhuǎn)盤，13-滾珠，14-芯軸，15-待測軸承，16-油箱，17-液壓系統(tǒng)，18-加載頭，19-粗過濾器，20-油泵，21-溢流閥，22-壓力表，23-精過濾器，24-單向閥，25-壓力繼電器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，包括支撐板1、支架2、滑軌3、液壓缸4、主電機(jī)6和油箱16 ;所述支撐板I上固定焊接有支架2，支架2包括有立柱和橫梁；在支架2的頂端上安裝有液壓缸4，液壓缸4的活塞桿向下伸入到支架2內(nèi)部，在液壓缸4的活塞桿端部上水平固定有活動(dòng)支架5，活動(dòng)支架5的兩端上分別焊接有第一滑塊7，第一滑塊7滑動(dòng)連接在設(shè)置于支架2側(cè)壁上的滑軌3上，所述第一滑塊7的下方設(shè)有第二滑塊8，且第二滑塊8滑動(dòng)設(shè)置在滑軌3上，在第二滑塊8的右端面上安裝有向右的測頭9，在第二滑塊8內(nèi)豎直開設(shè)有螺紋孔，并且螺紋孔內(nèi)穿過有一絲桿10，絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二滑塊8上下移動(dòng)，在絲桿10的下端固定連接有升降電機(jī)11 ;所述活動(dòng)支架5的中點(diǎn)處固定焊接有加載頭18，加載頭18的材質(zhì)為鑄鐵，加載頭18為固定軸承提供足夠的負(fù)載，使軸承固定；所述加載頭18的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤12，旋轉(zhuǎn)盤12的下表面上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的截面為弧形，并且在凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠13，使旋轉(zhuǎn)盤12在滾珠13的支撐下能夠旋轉(zhuǎn)；在所述旋轉(zhuǎn)盤12的上表面上固定安裝有與旋轉(zhuǎn)盤12同軸的芯軸14，芯軸14為一個(gè)至少有兩個(gè)不同直徑的階梯軸，其中一段的直徑與被測軸承15的內(nèi)徑相配合，另一段要大于被待測軸承的內(nèi)徑；所述旋轉(zhuǎn)盤12的下表面的軸心上固定在主電機(jī)6的輸出軸上；所述液壓缸4上連接有液壓系統(tǒng)17，液壓系統(tǒng)17包括粗過濾器19、油泵20、溢流閥21、壓力表22、精過濾器23、單向閥24和壓力繼電器25，油泵20的進(jìn)油口通過粗過濾器19與油箱16連接，出油口分別與單向閥24和溢流閥21管路連接，溢油閥21的另一端與油箱16管路連接，單向閥24的另一端通過精過濾器23向液壓缸4供油，在單向閥24與精過濾器23相連的管道上安裝壓力表22和壓力繼電器25。待測軸承15開設(shè)在芯軸14上，通過液壓系統(tǒng)17使液壓缸4的活塞桿下移，帶動(dòng)加載頭18下壓待測軸承15，固定好待測軸承15后，啟動(dòng)主電機(jī)6使旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)測頭9對待測軸承15上的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，測量結(jié)束后，啟動(dòng)升降電機(jī)11，使絲桿10驅(qū)動(dòng)第二滑塊8向上或向下移動(dòng)，改變測量點(diǎn)，再次測量，做到多次測量。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，包括支撐板(I)、支架(2)、滑軌(3)、液壓缸(4)、主電機(jī)(6)和油箱(16);其特征在于:所述支撐板(I)上固定焊接有支架(2);在支架(2)的頂端上安裝有液壓缸(4)，液壓缸(4)的活塞桿向下伸入到支架(2)內(nèi)部，在液壓缸(4)的活塞桿端部上水平固定有活動(dòng)支架(5)，活動(dòng)支架(5)的兩端上分別焊接有第一滑塊(7)，第一滑塊(7)滑動(dòng)連接在設(shè)置于支架(2)側(cè)壁上的滑軌(3)上，所述第一滑塊(7)的下方設(shè)有第二滑塊(8)，且第二滑塊(8)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌(3)上，在第二滑塊(8)的右端面上安裝有向右的測頭(9)，在第二滑塊(8)內(nèi)豎直開設(shè)有螺紋孔，并且螺紋孔內(nèi)穿過有一絲桿(10)，在絲桿(10)的下端固定連接有升降電機(jī)(11);所述活動(dòng)支架(5)的中點(diǎn)處固定焊接有加載頭(18);所述加載頭(18)的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(12)，旋轉(zhuǎn)盤(12)的下表面上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽的截面為弧形，并且在凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠(13);在所述旋轉(zhuǎn)盤(12)的上表面上固定安裝有與旋轉(zhuǎn)盤(12)同軸的芯軸(14);所述旋轉(zhuǎn)盤(12)的下表面的軸心上固定在主電機(jī)(6)的輸出軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，其特征在于:所述支架(2)包括有立柱和橫梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，其特征在于:所述加載頭(18)的材質(zhì)為鑄鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，其特征在于:所述芯軸(14)為一個(gè)至少有兩個(gè)不同直徑的階梯軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軸承振動(dòng)自動(dòng)測量裝置，其特征在于:所述所述液壓缸(4)上連接有液壓系統(tǒng)(17)，液壓系統(tǒng)(17)包括粗過濾器(19)、油泵(20)、溢流閥(21)、壓力表(22)、精過濾器(23)、單向閥(24)和壓力繼電器(25)，油泵(20)的進(jìn)油口通過粗過濾器(19)與油箱(16)連接，出油口分別與單向閥(24)和溢流閥(21)管路連接，溢油閥(21)的另一端與油箱(16)管路連接，單向閥(24)的另一端通過精過濾器(23)向液壓缸(4)供油，在單向閥(24)與精過濾器(23)相連的管道上安裝壓力表(22)和壓力繼電器(25)。
【文檔編號(hào)】G01H1/00GK204228253SQ201420698098
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】胡再新 申請人:九江翔升造船有限公司