無撥桿式承載旋轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種無撥桿式承載旋轉機構，包括固定軸、轉動輪、第一和二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件及第一至四固定件。固定軸裝于架體上。轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)依次地套設于固定軸上且五者可相對固定軸轉動，驅動組件裝于架體并驅使轉動輪轉動。第一固定件一端與轉動輪固定連接，另一端與第一彈片固定連接；第二固定件一端與第一彈片固定連接，另一端與中間連接套的一端固定連接；第三固定件一端與中間連接套的另一端固定連接，另一端與第二彈片固定連接；第四固定件一端與第二彈片固定連接，另一端與承載套環(huán)固定連接，待檢測物件承載于承載套環(huán)，以使無撥桿式承載旋轉機構結構簡單、轉動靈活及成本低。
【專利說明】無撥桿式承載旋轉機構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種承載旋轉機構，尤其涉及一種無撥桿式承載旋轉機構。

【背景技術】
[0002]眾所周知，為了提高圓盤刀具的耐磨性能，一般除了在圓盤刀具的材質上，以及在圓盤刀具的制造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往圓盤刀具的鋸牙上焊接有耐磨的硬質合金的焊片或金剛石焊片，通過該焊片使得圓盤刀具的鋸牙更耐磨，以達到降低圓盤刀具的使用成本。
[0003]其中，為了檢測焊接后的圓盤刀具的鋸牙是否達到標準的要求，故需對圓盤刀具進行各種的檢測，而徑向跳動檢測就是各種檢測中的一種。在徑向跳動檢測的設備中，設置有供圓盤刀具承載且驅使承載的圓盤刀具轉動的承載轉動機構及對轉動的圓盤刀具進行檢測的檢測機構，借助承載轉動機構對圓盤刀具的驅動，從而由配合的檢測機構去實現(xiàn)對轉動的圓盤刀具進行檢測的目的，因此，徑向跳動檢測設備離不開對圓盤刀具進行承載且轉動的承載轉動機構。
[0004]但是，現(xiàn)有的對圓盤刀具進行承載旋轉的承載轉動機構之結構比較復雜，其轉動也是比較笨拙；正由于笨拙，故需要增加旋轉式的撥齒機構對圓盤刀具進行撥齒操作，進一步地增加了成本。
[0005]因此，急需要一種無撥桿式承載旋轉機構來克服上述的缺陷。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、轉動靈活及成本低的無撥桿式承載旋轉機構。
[0007]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了一種無撥桿式承載旋轉機構，設于架體上并對待檢測物件進行承載和旋轉，其中，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構包括固定軸、轉動輪、第一彈片、第二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件。所述固定軸安裝在所述架體上，所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)沿所述固定軸的軸向依次地套設于所述固定軸上，且所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)均可相對所述固定軸轉動。所述驅動組件安裝在所述架體并驅使所述轉動輪轉動，所述第一固定件的一端與所述轉動輪固定連接，所述第一固定件的另一端與所述第一彈片固定連接；所述第二固定件的一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的另一端與所述中間連接套的一端固定連接；所述第三固定件的一端與所述中間連接套的另一端固定連接，所述第三固定件的另一端與所述第二彈片固定連接；所述第四固定件的一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的另一端與所述承載套環(huán)固定連接，所述待檢測物件承載于所述承載套環(huán)上。
[0008]較佳地，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構還包括第一軸承及第二軸承，所述第一軸承套設于所述固定軸上，且所述第一軸承沿該固定軸的徑向位于所述轉動輪與所述固定軸之間，所述第二軸承套設于所述固定軸，且所述第二軸承沿該固定軸的徑向位于所述承載套環(huán)及所述固定軸之間。
[0009]較佳地，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定軸的軸向布置，且所述第一固定件與所述第二固定件相錯位，所述第三固定件與所述第四固定件相錯位，
[0010]較佳地，所述第一固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開，所述第二固定件沿所述固定軸的軸向與所述轉動輪相分隔開。
[0011]較佳地，所述第三固定件沿所述固定軸的軸向與所述承載套環(huán)相分隔開，所述第四固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開。
[0012]較佳地，所述第一彈片與所述第二彈片相平行。
[0013]較佳地，所述中間連接套包含套筒主體及由所述套筒主體的兩端分別沿所述套筒主體的徑向向外延所形成的第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述第二固定件與所述第一套環(huán)固定連接，所述第三固定件與所述第二套環(huán)固定連接。
[0014]較佳地，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構還包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承載套環(huán)的圓周方向安裝在所述承載套環(huán)上。
[0015]較佳地，所述固定軸沿其軸向伸出所述承載套環(huán)并形成供所述待檢測物件套設定位用的定位部。
[0016]較佳地，所述驅動組件包含電機、驅動輪及中間傳動件，所述電機安裝在所述架體上，所述驅動輪安裝在所述電機的輸出軸并與所述轉動輪相對應，所述中間傳動件套設于所述驅動輪及轉動輪上。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)套設于固定軸且五者均可相對固定軸轉動，故在驅動組件驅使轉動輪旋轉時，轉動輪通過第一固定件將轉動動力傳遞到第一彈片，使第一彈片產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第一彈片相對固定軸轉動；又由于中間連接套通過第二固定件與第一彈片固定連接，故轉動的第一彈片將轉動動力傳遞至中間連接套，帶動中間連接套相對固定軸轉動；由于中間連接套通過第三固定件與第二彈片固定連接，故轉動的中間連接套將轉動動力傳遞到第二彈片處，使第二彈片產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片相對固定軸轉動；又由于承載套環(huán)通過第四固定件與第二彈片固定連接，故轉動的第二彈片帶動承載套環(huán)轉動，從而實現(xiàn)轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)這五者相對固定軸轉動的協(xié)調可靠性，因而實現(xiàn)對承載的待檢測物件承載并旋轉的目的。正由于轉動輪帶動中間連接套做協(xié)調轉動是由轉動輪通過第一彈片產生扭轉形變而帶動的，以及中間連接套帶動承載套環(huán)做協(xié)調的轉動是由中間連接套通過第二彈片產生扭轉形變而帶動的，故本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構的轉動更靈活、轉動更平穩(wěn)、成本更低且結構簡單，且省去了撥齒結構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構的立體結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示的無撥桿式承載旋轉機構的立體分解結構示意圖。
[0020]圖3是圖1所示的無撥桿式承載旋轉機構的平面結構示意圖。
[0021]圖4是圖3所示的無撥桿式承載旋轉機構對圓盤刀具進行承載的平面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0023]請參閱圖1至圖4，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構100裝配于架體200上，并待檢測物件進行承載和旋轉，具體地，如圖4所示，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構100是對圓盤刀具300進行承載和旋轉，當然，在其它實施例中，還可以對除圓盤刀具300外的其它待檢測物件進行承載及旋轉，故不以上述的舉例為限。其中，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構100包括固定軸10、轉動輪20、第一彈片31、第二彈片32、中間連接套40、承載套環(huán)50、驅動組件60、第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74。固定軸10安裝在架體200上，使固定軸10固定于架體200上，較優(yōu)的是，固定軸10是沿垂直于架體200的方向安裝于架體200上，以使固定軸10更好地對外界物件進行支撐。轉動輪20、第一彈片31、中間連接套40、第二彈片32及承載套環(huán)50沿固定軸10的軸向依次地套設于固定軸10上，且轉動輪20、第一彈片31、中間連接套40、第二彈片32及承載套環(huán)50均可相對固定軸10轉動。驅動組件60安裝在架體200并驅使轉動輪20轉動，具體地，在本實施例中，驅動組件60包含電機61、驅動輪62及中間傳動件63，電機61安裝在架體200上，驅動輪62安裝在電機61的輸出軸并與轉動輪20相對應，中間傳動件63套設于驅動輪62及轉動輪20上，以使電機61更可靠且更平穩(wěn)地能帶動轉動輪20轉動；可選擇地，驅動輪62及轉動輪20均為一帶輪，對應地，中間傳動件63選擇為一傳動帶，當然，在其它實施例中，驅動輪62及轉動輪20還可以選擇為鏈輪，對應地，中間傳動件63選擇為一鏈條。第一固定件71的一端與轉動輪20固定連接，第一固定件71的另一端與第一彈片31固定連接；第二固定件72的一端與第一彈片31固定連接，第二固定件72的另一端與中間連接套40的一端固定連接；第三固定件73的一端與中間連接套40的另一端固定連接，第三固定件73的另一端與第二彈片32固定連接；第四固定件74的一端與第二彈片32固定連接，第四固定件74的另一端與承載套環(huán)50固定連接，待檢測物件(如圓盤刀具300)承載于承載套環(huán)50上。當驅動組件60驅使轉動輪20轉動時，轉動的轉動輪20通過第一固定件71將轉動動力傳遞到第一彈片31，使第一彈片31產生扭轉而被帶動，實現(xiàn)第一彈片31跟隨轉動輪20 —起做同向的轉動；又由第一彈片31是通過第二固定件72與中間連接套40固定，故做同向轉動的第一彈片31便帶動中間連接套40跟隨第一彈片31做同步協(xié)調的轉動；又由于中間連接套40通過第三固定件73與第二彈片32固定連接的，故轉動的中間連接套40將轉轉動力傳遞到第二彈片32處，使第二彈片32產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片32跟隨中間連接套40 —起轉動，而轉動的第二彈片32因通過第四固定件74與承載套環(huán)50固定連接而帶動承載套環(huán)50 —起做協(xié)調的轉動，從而實現(xiàn)帶動承載于承載套環(huán)50上的圓盤刀具300轉動的目的。且在圓盤刀具300做轉動的過程中，由于轉動輪20通過第一固定件71與第一彈片31固定，再由第一彈片31通過第二固定件72再與中間連接套40固定，而不是第一固定件71及第二固定件72直接將轉動輪20、第一彈片31及中間連接套40三者固定在一起；同理，第三固定件73及第四固定件74也不是直接將中間連接套40、第二彈片32及承載套環(huán)50三者固定在一起，故在圓盤刀具300轉動過程中并在其自重下，圓盤刀具300便會沿固定軸10的軸向做適當?shù)纳舷乱苿?。更具體地，如下:
[0024]較優(yōu)者，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構100還包括第一軸承81及第二軸承82，第一軸承81套設于固定軸10上，且第一軸承81沿該固定軸10的徑向位于轉動輪20與固定軸10之間，第二軸承82套設于固定軸10，且第二軸承82沿該固定軸10的徑向位于承載套環(huán)50及固定軸10之間，以使得轉動輪20及承載套環(huán)50更可靠地相對固定軸10轉動，且使得該轉動更靈活。
[0025]同時，第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74均沿固定軸10的軸向布置，以使得布置更緊湊。且第一固定件71與第二固定件72相錯位，第三固定件73與第四固定件74相錯位，以使轉動輪20通過第一固定件71、第一彈片31、第二固定件72、中間連接套40、第三固定件73、第二彈片32及第四固定件74更靈活可靠地將轉動動力傳遞到承載套環(huán)50處。具體地，第一固定件71沿固定軸10的軸向與中間連接套40相分隔開，第二固定件72沿固定軸10的軸向與轉動輪20相分隔開，第三固定件73沿固定軸10的軸向與承載套環(huán)50相分隔開，第四固定件74沿固定軸10的軸向與中間連接套40相分隔開，進一步地提高轉動輪20可靠且靈活地將轉動動力傳遞至承載套環(huán)50處。
[0026]再者，第一彈片31與第二彈片32相平行，較優(yōu)的是，第一彈片31及第二彈片32均呈方形結構，如正方形結構、長方形結構或棱形結構等，還可以呈圓形結構等，當然，還可以呈三角形結構等，但不以此為限。
[0027]然后，中間連接套40包含套筒主體41及由套筒主體41的兩端分別沿套筒主體41的徑向向外延所形成的第一套環(huán)42和第二套環(huán)43。第二固定件72與第一套環(huán)42固定連接，第三固定件73與第二套環(huán)43固定連接，以便于第一彈片31及第二彈片32與中間連接套40的安裝；較優(yōu)的是，第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74均為螺釘結構，以簡化它們的結構并降低成本。
[0028]最后，本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構100還包含磁性吸附件90，磁性吸附件90沿承載套環(huán)50的圓周方向安裝在承載套環(huán)50上，以磁性吸附的方式對置于承載套環(huán)50上的圓盤刀具300進行快捷穩(wěn)固的目的。為了能更快速地對圓盤刀具300進行定位，故固定軸10沿其軸向伸出承載套環(huán)50并形成供待檢測物件(如圓盤刀具300)套設定位用的定位部11。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的轉動輪20、第一彈片31、中間連接套40、第二彈片32及承載套環(huán)50套設于固定軸10且五者均可相對固定軸10轉動，故在驅動組件60驅使轉動輪20旋轉時，轉動輪20通過第一固定件71將轉動動力傳遞到第一彈片31，使第一彈片31產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第一彈片31相對固定軸10轉動；又由于中間連接套40通過第二固定件72與第一彈片31固定連接，故轉動的第一彈片31將轉動動力傳遞至中間連接套40，帶動中間連接套40相對固定軸10轉動；由于中間連接套40通過第三固定件73與第二彈片32固定連接，故轉動的中間連接套40將轉動動力傳遞到第二彈片32處，使第二彈片產生扭轉形變而被帶動，實現(xiàn)第二彈片32相對固定軸10轉動；又由于承載套環(huán)50通過第四固定件74與第二彈片32固定連接，故轉動的第二彈片32帶動承載套環(huán)50轉動，從而實現(xiàn)轉動輪20、第一彈片31、中間連接套40、第二彈片32及承載套環(huán)50這五者相對固定軸10轉動的協(xié)調可靠性，因而實現(xiàn)對承載的圓盤刀具300承載并旋轉的目的。正由于轉動輪20帶動中間連接套40做協(xié)調轉動是由轉動輪20通過第一彈片31產生扭轉形變而帶動的，以及中間連接套40帶動承載套環(huán)50做協(xié)調的轉動是由中間連接套40通過第二彈片32產生扭轉形變而帶動的，故本實用新型的無撥桿式承載旋轉機構的轉動更靈活、更可靠、成本更低且結構簡單，且省去了撥齒結構。
[0030]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種無撥桿式承載旋轉機構，設于架體上并對待檢測物件進行承載和旋轉，其特征在于，所述無撥桿式承載旋轉機構包括固定軸、轉動輪、第一彈片、第二彈片、中間連接套、承載套環(huán)、驅動組件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件，所述固定軸安裝在所述架體上，所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)沿所述固定軸的軸向依次地套設于所述固定軸上，且所述轉動輪、第一彈片、中間連接套、第二彈片及承載套環(huán)均可相對所述固定軸轉動，所述驅動組件安裝在所述架體并驅使所述轉動輪轉動，所述第一固定件的一端與所述轉動輪固定連接，所述第一固定件的另一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的一端與所述第一彈片固定連接，所述第二固定件的另一端與所述中間連接套的一端固定連接，所述第三固定件的一端與所述中間連接套的另一端固定連接，所述第三固定件的另一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的一端與所述第二彈片固定連接，所述第四固定件的另一端與所述承載套環(huán)固定連接，所述待檢測物件承載于所述承載套環(huán)上。
2.如權利要求1所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，還包括第一軸承及第二軸承，所述第一軸承套設于所述固定軸上，且所述第一軸承沿該固定軸的徑向位于所述轉動輪與所述固定軸之間，所述第二軸承套設于所述固定軸，且所述第二軸承沿該固定軸的徑向位于所述承載套環(huán)及所述固定軸之間。
3.如權利要求1或2所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定軸的軸向布置，且所述第一固定件與所述第二固定件相錯位，所述第三固定件與所述第四固定件相錯位。
4.如權利要求3所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述第一固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開，所述第二固定件沿所述固定軸的軸向與所述轉動輪相分隔開。
5.如權利要求3所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述第三固定件沿所述固定軸的軸向與所述承載套環(huán)相分隔開，所述第四固定件沿所述固定軸的軸向與所述中間連接套相分隔開。
6.如權利要求1或2所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述第一彈片與所述第二彈片相平行。
7.如權利要求1或2所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述中間連接套包含套筒主體及由所述套筒主體的兩端分別沿所述套筒主體的徑向向外延所形成的第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述第二固定件與所述第一套環(huán)固定連接，所述第三固定件與所述第二套環(huán)固定連接。
8.如權利要求1或2所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，還包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承載套環(huán)的圓周方向安裝在所述承載套環(huán)上。
9.如權利要求8所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述固定軸沿其軸向伸出所述承載套環(huán)并形成供所述待檢測物件套設定位用的定位部。
10.如權利要求1所述的無撥桿式承載旋轉機構，其特征在于，所述驅動組件包含電機、驅動輪及中間傳動件，所述電機安裝在所述架體上，所述驅動輪安裝在所述電機的輸出軸并與所述轉動輪相對應，所述中間傳動件套設于所述驅動輪及轉動輪上。
【文檔編號】G01B21/00GK204154295SQ201420590420
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】趙恒 , 孔祥天, 孔海文 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司