一種墻面平整度檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種墻面平整度檢測裝置，涉及墻面平整度檢測【技術領域】，用于實現(xiàn)對墻面平整度的精確檢測，且該檢測裝置便于攜帶，結構靈活。本實用新型提供的一種墻面平整度檢測裝置，通過三個支撐腿將檢測裝置壓在墻面上，在基座上轉動安裝第一、第二轉筒，在第二轉筒上設有彈簧、鋼球和力傳感器，鋼球與待測量墻面之間相互擠壓，并通過彈簧將作用力傳遞到力傳感器上，通過力傳感器感知力的大小及數(shù)值分布，可以清楚的了解墻面的平整度情況。并可調節(jié)彈簧及鋼球的轉動半徑，以獲得更多的取樣。支撐腿可伸縮，并可相對基座折疊，便于攜帶。
【專利說明】一種墻面平整度檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及墻面平整度檢測【技術領域】，具體地說是一種利用三點確定一個平面的原理進行墻面平整度檢測的裝置。

【背景技術】
[0002]在建筑行業(yè)中，墻面建筑完成后，需要進行平整度的檢測，以確定建造質量是否符合標準?，F(xiàn)有專利有利用激光進行墻面平整度檢測的裝置，如中國專利2012200536706公布的墻面平整度激光檢測儀，利用了激光測距的原理。中國專利2014202204422公布的墻面或地面平整度檢測裝置，也是一種利用激光測距的原理進行墻面平整度檢測的裝置，但其結構復雜，制造成本高。因此，急需一種結構簡單，便于攜帶的墻面平整度檢測裝置，用于對墻面的平整度進行檢測。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可折疊的墻面平整度檢測裝置，用于實現(xiàn)對墻面平整度的精確檢測，且該檢測裝置便于攜帶，結構靈活。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種墻面平整度檢測裝置，其特征是，包括基座、支撐腿、第一轉筒、第二轉筒、活動塊、固定橫桿、活動橫桿、固定筒、彈簧、力傳感器、隔板、鋼球和單片機，
[0005]在圓環(huán)形的所述基座的邊緣位置沿同一圓周等間距設有三個缺口，在每一所述缺口中轉動安裝有一可伸縮的支撐腿，每一所述支撐腿的擺動平面垂直于基座所在的平面，且等長度的三個所述支撐腿的末端為半球形，在每一所述支撐腿與基座之間設有頂絲鎖緊件，并在所述支撐腿上設有刻度線；
[0006]在所述基座的內腔中固定安裝一軸承，在所述軸承中固定安裝一與基座垂直設置的第一轉筒，所述第一轉筒為底面敞口的圓形金屬件，所述第一轉筒的頂部位于基座的一側并在所述第一轉筒的頂部固定一把手，所述第一轉筒的底部位于基座的另一側；在所述第一轉筒的內腔中套置有第二轉筒，并在所述第一轉筒與第二轉筒之間設有頂絲鎖緊件，所述第二轉筒的自由端為倒置的U形，在所述第二轉筒自由端通過轉軸轉動安裝一活動塊，在所述第二轉筒自由端設有兩個置于轉軸兩側的第二螺紋孔，兩所述第二螺紋孔的中心與轉軸的中心位于同一直線上，一螺栓穿過所述第二螺紋孔并旋合在活動塊中；一圓形的中空固定橫桿垂直固定在所述活動塊的自由端，在所述固定橫桿的內腔中滑動安裝一活動橫桿，在所述活動橫桿與固定橫桿之間設有頂絲鎖緊件，在所述活動橫桿的自由端設有一與活動橫桿的軸線垂直設置的固定筒；在所述固定筒內腔的頂部設有一力傳感器，在所述力傳感器的下方設有一隔板，所述隔板與固定筒滑動連接，在所述隔板的底部固連一彈簧，在所述彈簧的底部固定安裝一鋼球，所述力傳感器通過導線與單片機信號連接，所述單片機通過導線與顯示器信號連接。
[0007]進一步地，每一所述支撐腿包括至少兩個支腿，每兩兩相鄰的支腿之間相對滑動連接。
[0008]進一步地，每一所述支撐腿上的支腿個數(shù)為三個，分別為與基座連接的第一支腿，套置在第一支腿中的第二支腿和套置在第二支腿中的第三支腿，在所述第二支腿和第三支腿上分別刻度線。
[0009]進一步地，在所述基座的底部設有三個耳板，三個所述耳板分別設置在缺口位置處，在所述耳板上設有若干第一螺紋孔，在所述第一螺紋孔與支撐腿之間設有頂絲鎖緊件。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種墻面平整度檢測裝置，通過三個支撐腿將檢測裝置壓在墻面上，在基座上轉動安裝第一、第二轉筒，在第二轉筒上設有彈簧、鋼球和力傳感器，鋼球與待測量墻面之間相互擠壓，并通過彈簧將作用力傳遞到力傳感器上，通過力傳感器感知力的大小及數(shù)值分布，可以清楚的了解墻面的平整度情況。并可調節(jié)彈簧及鋼球的轉動半徑，以獲得更多的取樣。支撐腿可伸縮，并可相對基座折疊，便于攜帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的三維圖之一；
[0012]圖2為圖1的正視圖；
[0013]圖3為圖2中的A處局部放大圖；
[0014]圖4為圖2中的B處局部放大圖；
[0015]圖5為圖1的左視圖；
[0016]圖6為圖1的俯視圖；
[0017]圖7為本實用新型的三維圖之二；
[0018]圖8為圖7中的C處局部放大圖；
[0019]圖9為圖7中的D處局部放大圖；
[0020]圖10為本實用新型應用狀態(tài)圖之一；
[0021]圖11為本實用新型應用狀態(tài)圖之二 ；
[0022]圖12為墻面平整度不符合要求的彈簧彈力分布；
[0023]圖13為墻面平整度符合要求的彈簧彈力分布；
[0024]圖中:1基座，11缺口，12耳板，121第一螺紋孔，13軸承，2第一轉筒，21把手，3第二轉筒，31斷面，32第二螺紋孔，33螺栓，4活動塊，41固定橫桿，42活動橫桿，43豎桿，44固定筒，45彈簧，46鋼球，5第一支腿，51安裝部，6第二支腿，7第三只腿，71半球形，81第一頂絲，82第二頂絲，83第三頂絲，84第四頂絲，9轉軸，10待檢測墻面，14刻度線，X、Y彈簧彈力。

【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖11所示，本實用新型包括基座1、第一轉筒2、第二轉筒3、活動塊4、固定橫桿41、活動橫桿42、豎桿43、固定筒44、彈簧45、鋼球46、第一支腿5、第二支腿6、第三支腿7、頂絲和轉軸9，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0026]如圖1所示，基座I為圓環(huán)形的金屬件，在基座的邊緣位置處設有三個U形的缺口11，缺口貫通基座的圓柱形外壁，缺口的得到可通過銑削的方式得到。三個缺口沿同一圓周等間距布置，在基座的中心設有一圓孔，在該圓孔中固定安裝一水平放置的軸承13，在軸承中固定安裝有一豎向放置的第一轉筒2，第一轉筒為底面敞口的圓柱形金屬件，在第一轉筒的頂部固定一 T形的把手21，通過轉動把手可以實現(xiàn)第一轉筒在軸承中的轉動。在第一轉筒的內腔中套置有第二轉筒3，第二轉筒整體為圓柱形，第二轉筒的外徑與第一轉筒的內徑尺寸相適應，第二轉筒可在第一轉筒的內腔中上下滑動。在第一轉筒與第二轉筒之間設有一第三頂絲83，通過第三頂絲實現(xiàn)第一轉筒與第二轉筒之間的相對固定。在第二轉筒的下部設有一方形孔，方形孔的設置使得第二轉筒的下部成倒置的U形，并在第二轉筒下部的外壁上設有一對平行設置的斷面31，通過銑削或磨削第二轉筒下部的外壁得到兩斷面。在第二轉筒的下部之間固定有一轉軸9，轉軸的兩端分別置于第二轉筒倒U形下部的兩端，并在其中一斷面上設有兩上下設置的第二螺紋孔32，兩第二螺紋孔分別置于轉軸的上下兩偵牝且兩第二螺紋孔的中心位于同一豎直直線上。在轉軸上轉動安裝有一活動塊4，活動塊整體為矩形的金屬塊，活動塊的安裝端與轉軸轉動連接，且活動塊的兩側面位于第二轉筒倒U形下部兩端之間。如圖3、圖7、圖8所示，在活動塊的自由端垂直固定安裝有中空的固定橫桿41，固定橫桿整體成圓形，在固定橫桿的內腔中套置有活動橫桿42，活動橫桿為圓形的金屬桿，活動橫桿可在固定橫桿的內腔中沿固定橫桿的軸線方向移動，在置于固定橫桿外部的活動橫桿的末端垂直固定安裝有一豎桿43,自豎桿的底部豎直向下延伸一固定筒44，固定筒為底面敞口的圓柱形金屬件，在固定筒內腔的頂部設有一力傳感器，在力傳感器的下方設有一隔板，隔板可在固定筒中上下滑動，在隔板的底部固連一彈簧46，彈簧豎向放置。在彈簧的底部固定一鋼球46，鋼球的最低點用于與墻面接觸配合。鋼球為空心結構，且質量很小，鋼球的設置應保證彈簧處于豎直狀態(tài)時，鋼球對彈簧的拉力忽略不計，且彈簧的形變細微，同時鋼球應具有一定的硬度。力傳感器通過導線與單片機信號連接，單片機與顯示器信號連接。
[0027]如圖2、圖5、圖6所示，在每一缺口中轉動安裝有第一支腿5，第一支腿為整體成圓形的中空金屬桿，第一支腿的頂部為安裝部51，安裝部為與第一支腿焊接固定的方形金屬塊，第一支腿通過安裝部與基座轉動連接，因此第一支腿可繞轉動中心上下擺動，為實現(xiàn)第一支腿的相對固定，在位于每一缺口位置處的基座的底部設有一 U形的耳板12,在耳板上設有若干第一螺紋孔121，如圖4所示，通過穿過第一螺紋孔和第一支腿安裝部的第四頂絲84實現(xiàn)第一支腿與基座的相對固定。在第一支腿的內腔中設有第二支腿6，第二支腿為圓形的金屬桿，第二支腿沿第一支腿的軸線方向滑動。為實現(xiàn)第二支腿與第一支腿之間的相對固定，在每一第一支腿與對應的第二支腿之間設有一第一頂絲81。第二支腿與第一支腿可伸縮式的設計，可便于折疊和提高整個裝置的適應性。為進一步提高整個裝置的伸縮性和適應性，第二支腿為中空結構，在每一第二支腿的內腔中套置有一第三支腿7，第三支腿為圓形的金屬桿，為實現(xiàn)第三支腿與第二支腿之間的相對固定，在每一第二支腿與對應的第三支腿之間設有第二頂絲82，為避免第二頂絲對第二支腿的伸縮造成影響，第二頂絲設置在第二支腿最下部的外壁上。第三支腿的下部用于與墻面接觸配合，如圖9所示，為避免第三支腿的下部對墻面造成破壞，第三支腿的最下方設置為半球形71。
[0028]對于明顯不平整的墻面，通過肉眼即可觀察出；對于肉眼不能直接看出墻面平整度的情況下，根據(jù)需要取樣的范圍大小，將第三支腿從第二支腿中抽出，將第二支腿從第一支腿中抽出，并通過第一頂絲將第一支腿和第二支腿鎖緊，通過第二頂絲將第二支腿和第三支腿鎖緊。每相互配合的第一、第二和第三支腿構成支撐腿，工作時，應保證三個支撐腿的長度相同，此時三個支撐腿圍成一個正三棱錐形，三個第三支腿的最下端確定了一個平面，記為基準面。將第二轉筒從第一轉筒中抽出，松開螺栓轉動活動塊使得彈簧自由端朝向待測量墻面10，并通過螺栓將活動塊固定。根據(jù)需要，將活動橫桿從固定橫桿中抽出，并通過第三頂絲鎖緊。此時，第一轉筒、第二轉筒、豎桿、彈簧垂直于基準面。調節(jié)第二轉筒在第一轉筒中的位置，先使得鋼球與待測量墻面上的一點剛好接觸，然后微向待測量墻面所在的一側移動鋼球，并鎖緊第三頂絲。此時鋼球與待測量墻面的接觸點可能在基準面上，也可能不在基準面上，力傳感器感受到一定的彈簧彈力，記為X。如圖10、圖11所示，將整個檢測裝置放在待測量墻面10上，保證三個支撐腿的末端與待測量墻面接觸。然后轉動把手，使得鋼球繞第一轉筒的軸線轉動。由于待測量墻面在微觀上凹凸不平，因此，鋼球在隨固定橫桿和活動橫桿轉動的過程中，鋼球有時與待測量墻面分離，此時，力傳感器感知的彈簧彈力為零。有時鋼球與待測量墻面進一步擠壓作用，使得彈簧進一步受壓縮，此時力傳感器感知的彈簧彈力為Y，且Y大于X的值。彈簧將力傳遞到力傳感器上，力傳感器感知力的大小然后將數(shù)據(jù)傳遞到單片機上記錄，并在顯示器上顯示，當鋼球轉過360度后，改變活動橫桿在固定橫桿中的位置后再次鎖定，并再次轉動把手使得鋼球轉過360度，再次記錄一組數(shù)據(jù)。力傳感器感知的數(shù)據(jù)越大時，表明墻面突出的越多，當記錄的數(shù)據(jù)與X值相比較為分散時，如圖12所示，此時表明墻面平整度較差。當測得的數(shù)據(jù)取值相對集中時，如圖13所示，表明墻面平整度較好，墻面平整度符合要求。
【權利要求】
1.一種墻面平整度檢測裝置，其特征是，包括基座、支撐腿、第一轉筒、第二轉筒、活動塊、固定橫桿、活動橫桿、固定筒、彈簧、力傳感器、隔板、鋼球和單片機， 在圓環(huán)形的所述基座的邊緣位置沿同一圓周等間距設有三個缺口，在每一所述缺口中轉動安裝有一可伸縮的支撐腿，每一所述支撐腿的擺動平面垂直于基座所在的平面，且等長度的三個所述支撐腿的末端為半球形，在每一所述支撐腿與基座之間設有頂絲鎖緊件，并在所述支撐腿上設有刻度線； 在所述基座的內腔中固定安裝一軸承，在所述軸承中固定安裝一與基座垂直設置的第一轉筒，所述第一轉筒為底面敞口的圓形金屬件，所述第一轉筒的頂部位于基座的一側并在所述第一轉筒的頂部固定一把手，所述第一轉筒的底部位于基座的另一側；在所述第一轉筒的內腔中套置有第二轉筒，并在所述第一轉筒與第二轉筒之間設有頂絲鎖緊件，所述第二轉筒的自由端為倒置的U形，在所述第二轉筒自由端通過轉軸轉動安裝一活動塊，在所述第二轉筒自由端設有兩個置于轉軸兩側的第二螺紋孔，兩所述第二螺紋孔的中心與轉軸的中心位于同一直線上，一螺栓穿過所述第二螺紋孔并旋合在活動塊中；一圓形的中空固定橫桿垂直固定在所述活動塊的自由端，在所述固定橫桿的內腔中滑動安裝一活動橫桿，在所述活動橫桿與固定橫桿之間設有頂絲鎖緊件，在所述活動橫桿的自由端設有一與活動橫桿的軸線垂直設置的固定筒；在所述固定筒內腔的頂部設有一力傳感器，在所述力傳感器的下方設有一隔板，所述隔板與固定筒滑動連接，在所述隔板的底部固連一彈簧，在所述彈簧的底部固定安裝一鋼球，所述力傳感器通過導線與單片機信號連接，所述單片機通過導線與顯示器信號連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面平整度檢測裝置，其特征是，每一所述支撐腿包括至少兩個支腿，每兩兩相鄰的支腿之間相對滑動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種墻面平整度檢測裝置，其特征是，每一所述支撐腿上的支腿個數(shù)為三個，分別為與基座連接的第一支腿，套置在第一支腿中的第二支腿和套置在第二支腿中的第三支腿，在所述第二支腿和第三支腿上分別刻度線。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面平整度檢測裝置，其特征是，在所述基座的底部設有三個耳板，三個所述耳板分別設置在缺口位置處，在所述耳板上設有若干第一螺紋孔，在所述第一螺紋孔與支撐腿之間設有頂絲鎖緊件。
【文檔編號】G01B21/30GK204115709SQ201420550146
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】郭強 申請人:郭強