線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置，所述循環(huán)傳送裝置上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位，每個(gè)檢測(cè)工位測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)。本實(shí)用新型利用無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行檢測(cè)信號(hào)的傳遞，無(wú)需單獨(dú)布線(xiàn)，便于安裝、調(diào)試和產(chǎn)線(xiàn)遷移；另外，線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)和線(xiàn)束在生產(chǎn)線(xiàn)中隨著循環(huán)傳送裝置移動(dòng)，而檢測(cè)工位上的操作人員固定不動(dòng)，以減少操作人員的工作量，且每個(gè)檢測(cè)工位的操作人員僅測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，從而降低人為出錯(cuò)的概率，同時(shí)可確定哪幾根導(dǎo)線(xiàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，如圖1所示，一根線(xiàn)束10中會(huì)包含多根導(dǎo)線(xiàn)，例如圖中所示的線(xiàn)束10,包括輸入端和輸出端，圖中A端為輸入端時(shí)，B端為輸出端；當(dāng)A端為輸出端時(shí)，B端則為輸入端，具體地，圖中A端有6個(gè)節(jié)點(diǎn)(I?6)，B端有5個(gè)節(jié)點(diǎn)(11?15)，而每根導(dǎo)線(xiàn)中又連接有各種元器件，如電阻R、二極管D、電容C以及開(kāi)關(guān)K，為了檢測(cè)線(xiàn)束10中各導(dǎo)線(xiàn)的連接是否正確，通常需要用到線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)對(duì)線(xiàn)束10中的線(xiàn)序進(jìn)行檢測(cè)，確保連接方式正確，進(jìn)而確保信號(hào)傳遞不出錯(cuò)。
[0003]現(xiàn)有的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，是在生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置多個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)，操作人員利用線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)檢測(cè)線(xiàn)束中每根導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序及導(dǎo)通情況，檢測(cè)的結(jié)果通過(guò)信號(hào)線(xiàn)傳遞至PC主機(jī)，當(dāng)線(xiàn)序及導(dǎo)通情況與PC主機(jī)中設(shè)置的初始值不同時(shí)，則報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，顯示當(dāng)前檢測(cè)的線(xiàn)束不合格。但是這種方式中，只能確認(rèn)整個(gè)線(xiàn)束為不良品，而具體是哪一根導(dǎo)線(xiàn)接錯(cuò)則需要后續(xù)步驟中確認(rèn)并更正，效率較低；另外，較多的信號(hào)線(xiàn)也會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置，所述循環(huán)傳送裝置上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位，每個(gè)檢測(cè)工位測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)。
[0006]較佳地，所述生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)與管理系統(tǒng)連接。
[0007]較佳地，所述循環(huán)傳送裝置為可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)固定于所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣處。
[0008]較佳地，所述循環(huán)傳送裝置為首尾相接的傳送帶，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)固定于所述傳送帶上。
[0009]本實(shí)用新型提供的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置，所述循環(huán)傳送裝置上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位，每個(gè)檢測(cè)工位測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)。本實(shí)用新型利用無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行檢測(cè)信號(hào)的傳遞，無(wú)需單獨(dú)布線(xiàn)，便于安裝、調(diào)試和產(chǎn)線(xiàn)遷移；另外，線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)和線(xiàn)束在生產(chǎn)線(xiàn)中隨著循環(huán)傳送裝置移動(dòng)，而檢測(cè)工位上的操作人員固定不動(dòng)，以減少操作人員的工作量，且每個(gè)檢測(cè)工位的操作人員僅測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，從而降低人為出錯(cuò)的概率，同時(shí)可確定哪幾根導(dǎo)線(xiàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為線(xiàn)纜內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:10_線(xiàn)束、20-生產(chǎn)線(xiàn)、21-循環(huán)傳送裝置、22-線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)、23-檢測(cè)工位、24-生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)、30-內(nèi)部局域網(wǎng)、40-管理系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來(lái)證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]本實(shí)用新型提供的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，如圖2所示，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)20，每條生產(chǎn)線(xiàn)20中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置21，所述循環(huán)傳送裝置21上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位23，每個(gè)檢測(cè)工位23測(cè)量線(xiàn)束10中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)24。本實(shí)用新型利用無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行檢測(cè)信號(hào)的傳遞，無(wú)需單獨(dú)布線(xiàn)，便于安裝、調(diào)試和產(chǎn)線(xiàn)遷移；另外，線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22和線(xiàn)束10在生產(chǎn)線(xiàn)20中隨著循環(huán)傳送裝置21移動(dòng)，而檢測(cè)工位23上的操作人員固定不動(dòng)，以減少操作人員的工作量，且每個(gè)檢測(cè)工位23的操作人員僅測(cè)量線(xiàn)束10中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，從而降低人為出錯(cuò)的概率，同時(shí)可確定哪幾根導(dǎo)線(xiàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高效率。
[0015]具體地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，并結(jié)合圖1，本實(shí)施例中，所述檢測(cè)工位23有三個(gè)，分別為第一檢測(cè)工位23a、第二檢測(cè)工位23b和第三檢測(cè)工位23c，同樣的，對(duì)應(yīng)的線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22也為三個(gè)，具體工作過(guò)程為:所述循環(huán)傳送裝置21沿圖2中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，第一檢測(cè)工位23a處的操作人員取一根線(xiàn)束10，并利用此時(shí)位于第一檢測(cè)工位23a處的線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22檢測(cè)節(jié)點(diǎn)Al (即為輸入端A的I節(jié)點(diǎn)，后續(xù)的A2、A3等以此類(lèi)推)、A2、Bll和B12的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，并將檢測(cè)的結(jié)果利用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)24，若出錯(cuò)，則報(bào)警，提醒第一檢測(cè)工位23a的操作人員這四個(gè)節(jié)點(diǎn)有錯(cuò)誤，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；若無(wú)錯(cuò)誤，則循環(huán)傳送裝置21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將這根線(xiàn)束10帶至第二檢測(cè)工位23b，第二檢測(cè)工位23b的操作人員檢測(cè)節(jié)點(diǎn)A3、A4和B13 ;循環(huán)傳送裝置21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將這根線(xiàn)束10帶至第三檢測(cè)工位23c，第三檢測(cè)工位23c的操作人員檢測(cè)節(jié)點(diǎn)A5、A6、B14和B15，至此，整個(gè)線(xiàn)束10檢測(cè)完畢。每個(gè)檢測(cè)工位23上的操作人員工作量少，只需負(fù)責(zé)特定的幾根導(dǎo)線(xiàn)，降低出錯(cuò)率，且能夠及時(shí)并準(zhǔn)確地判斷出錯(cuò)的具體位置，提高效率。
[0016]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，所述生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)24通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)30與管理系統(tǒng)40連接，所述管理系統(tǒng)40能夠?qū)λ猩a(chǎn)線(xiàn)20的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。
[0017]較佳地，所述循環(huán)傳送裝置21為可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22固定于所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣處，所述循環(huán)傳送裝置21也可以為首尾相接的傳送帶，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22固定于所述傳送帶上，只需實(shí)現(xiàn)上述的功能即可。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型提供的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)20，每條生產(chǎn)線(xiàn)20中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置21，所述循環(huán)傳送裝置21上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位23，每個(gè)檢測(cè)工位23測(cè)量線(xiàn)束10中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)24。本實(shí)用新型利用無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行檢測(cè)信號(hào)的傳遞，無(wú)需單獨(dú)布線(xiàn)，便于安裝、調(diào)試和產(chǎn)線(xiàn)遷移；另外，線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)22和線(xiàn)束10在生產(chǎn)線(xiàn)20中隨著循環(huán)傳送裝置21移動(dòng)，而檢測(cè)工位23上的操作人員固定不動(dòng)，以減少操作人員的工作量，且每個(gè)檢測(cè)工位23的操作人員僅測(cè)量線(xiàn)束10中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，從而降低人為出錯(cuò)的概率，同時(shí)可確定哪幾根導(dǎo)線(xiàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高效率。
[0019]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)有一循環(huán)傳送裝置，所述循環(huán)傳送裝置上固定有若干個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)，每個(gè)線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工位，每個(gè)檢測(cè)工位測(cè)量線(xiàn)束中一部分導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)序和導(dǎo)通情況，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)的輸出端通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接至生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述生產(chǎn)線(xiàn)管理主機(jī)通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)與管理系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)傳送裝置為可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)固定于所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣處。
4.如權(quán)利要求1所述的線(xiàn)序檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)傳送裝置為首尾相接的傳送帶，所述線(xiàn)束導(dǎo)通機(jī)固定于所述傳送帶上。
【文檔編號(hào)】G01R31/02GK203981817SQ201420396542
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】張滿(mǎn)新, 周榮, 吳金炳 申請(qǐng)人:蘇州路之遙科技股份有限公司