一種砂輪側向負荷檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂輪側向負荷檢測裝置，包括：工作臺、伺服電機、旋轉卡具、用于為砂輪提供支撐點的托輪裝置、用于為砂輪提供軸向壓力的壓力裝置以及用于調(diào)整壓力裝置徑向位置的調(diào)整裝置；旋轉卡具和調(diào)整裝置分別固定在工作臺上，在工作臺上沿旋轉卡具兩側分別設置兩條具有一定夾角的導軌，導軌上分別設有可以沿導軌滑動的托輪裝置；所述壓力裝置固定在調(diào)整裝置上，所述旋轉卡具的轉軸下端通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出軸相連。本實用新型有益效果：該裝置施壓精準、操作簡單，能滿足對不同尺寸砂輪的測量，適應性好。
【專利說明】一種砂輪側向負荷檢測裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于磨削加工【技術領域】，尤其涉及一種砂輪側向負荷檢測裝置。

【背景技術】
[0002] 砂輪在使用時高速旋轉，對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進 行粗磨、半精磨、精磨、開槽和切割等加工。在精密磨削加工【技術領域】，需要保證砂輪有足夠 的磨削性能，尤其是砂輪破碎率這一重要參數(shù)。目前許多砂輪制造廠對砂輪破碎率的參數(shù) 檢測方面做得不到位甚至不予檢測，所以砂輪的質(zhì)量不能得到有效保證。目前，大多采用人 工對砂輪破損率進行檢測，操作工序繁瑣，不利于砂輪質(zhì)量的有效檢測。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提出了一種砂輪側向負荷檢測裝置。 該裝置施壓精準、操作簡單，能滿足對不同尺寸砂輪的測量，適應性好。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種砂輪側向負荷檢測裝置，包括：工作臺、伺服電機、旋轉卡具、用于為砂輪提供 支撐點的托輪裝置、用于為砂輪提供軸向壓力的壓力裝置以及用于調(diào)整壓力裝置徑向位置 的調(diào)整裝置。
[0006] 所述旋轉卡具和調(diào)整裝置分別固定在工作臺上，在工作臺上沿旋轉卡具兩側分別 設置兩條具有一定夾角的導軌，所述導軌上分別設有可以沿導軌滑動的托輪裝置；所述壓 力裝置固定在調(diào)整裝置上，所述旋轉卡具的轉軸下端通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出軸相 連。
[0007] 所述托輪裝置包括托輪和托輪架，托輪安裝在托輪架的中軸上，托輪架置于工作 臺上的導軌中。
[0008] 所述壓力裝置包括安裝架、電動推桿、連接板、壓力傳感器、壓輪架和壓輪。
[0009] 電動推桿固定在安裝架上，并通過連接板與壓力傳感器相連，壓輪架固定在壓力 傳感器下端，壓輪架的中軸上安裝有壓輪。
[0010] 所述調(diào)整裝置包括步進電機、絲杠和滑動平臺。
[0011] 所述滑動平臺設置在工作臺上，步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠相連，滑動 平臺內(nèi)孔與絲杠通過螺紋配合，壓力裝置的安裝架固定在滑動平臺上。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 本實用新型裝置可以實現(xiàn)對砂輪破碎率參數(shù)的精確檢測，以確保砂輪的質(zhì)量以及 具有足夠的磨削性能；壓力裝置對砂輪側面施加壓力，并由壓力傳感器實時測量壓力大小， 確保測量過程中施壓精準、操作簡單；調(diào)整裝置可調(diào)節(jié)壓輪至砂輪軸心的距離，能滿足對不 同尺寸砂輪的測量，適應性好；通過移動托輪裝置在導軌中的位置，可實現(xiàn)從單點至三點的 側向負荷檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型的正視圖；
[0016] 其中，1、工作臺，2、步進電機，3、絲杠，4、滑動平臺，5、安裝架，6、電動推桿，7、壓力 傳感器，8、壓盤，9,、砂輪，10、伺服電機，11、主軸，12、旋轉卡具，13、壓輪，14、壓輪架，15、連 接板，16、托輪架，17、托輪。

【具體實施方式】：
[0017] 下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明：
[0018] 實施例1
[0019] 如圖1所示，一種砂輪側向負荷檢測儀器，包括工作臺1、伺服電機10、旋轉卡具 12、 托輪裝置、壓力裝置和調(diào)整裝置。
[0020] 旋轉卡具和調(diào)整裝置分別固定在工作臺1上，在工作臺1上沿旋轉卡具12兩側分 別設置兩條具有一定夾角的導軌，在導軌上分別設有可以沿導軌滑動的托輪裝置；壓力裝 置固定在調(diào)整裝置上，旋轉卡具12的轉軸下端通過聯(lián)軸器與伺服電機10的輸出軸相連。
[0021] 托輪裝置包括托輪17和托輪架16,托輪17安裝在托輪架16的中軸上，托輪架16 置于工作臺1上的導軌中。托輪裝置共兩個，以一定夾角布置在工作臺1表面。
[0022] 壓力裝置包括安裝架5、電動推桿6、連接板15、壓力傳感器7、壓輪架14和壓輪 13。 電動推桿6固定在安裝架5上，并通過連接板15與壓力傳感器7相連。壓輪架14固 定在壓力傳感器7下端，壓輪架14的中軸上安裝有壓輪13。
[0023] 調(diào)整裝置包括步進電機2、絲杠3和滑動平臺4。步進電機2的輸出軸通過聯(lián)軸器 與絲杠相連，滑動平臺4與絲桿3配合，所述安裝架5固定在滑動平臺4上，滑動平臺4置 于工作臺1上。
[0024] 本實施例為單點側向負荷檢測。進行檢測前，先將兩個托輪裝置移出測試區(qū)。將 直徑為D的待測砂輪9安裝在旋轉卡具12的轉軸上，并用壓盤8軸向夾緊。通過PLC控制 步進電機2,調(diào)整壓輪13在砂輪徑向方向移動，使壓輪13的支點到砂輪軸線的距離L滿足 L = D/2 - 18 (mm)。壓輪13的徑向位置確定后，禁用步進電機2。開啟電動推桿6,設定其 最大施加壓力。自壓輪13開始接觸砂輪9起，緩慢給砂輪9施壓，觀察壓力傳感器7的輸 出，直至所施壓力達到設定值后停止。此過程中，伺服電機10未開啟，砂輪9處于靜止狀態(tài)。
[0025] 電動推桿6收回推桿，壓輪13與砂輪9脫離接觸。啟動伺服電機10,讓砂輪9處 于高速旋轉狀態(tài)。電動推桿6重新對砂輪9施壓，壓力達到設定值后維持30秒。之后電動 推桿6收回推桿，步進電機2帶動壓輪13退回初始位置。取下砂輪9,檢測完成。
[0026] 實施例2
[0027] 本實施例為三點側向負荷檢測。進行檢測前，先將兩個托輪裝置移入測試區(qū)，由待 測砂輪的直徑D確定托輪17的正確位置并鎖緊。其他步驟同實施例1。
[0028] 上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新 型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領 域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范 圍以內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種砂輪側向負荷檢測裝置，其特征是，包括：工作臺、伺服電機、旋轉卡具、用于為 砂輪提供支撐點的托輪裝置、用于為砂輪提供軸向壓力的壓力裝置以及用于調(diào)整壓力裝置 徑向位置的調(diào)整裝置； 所述旋轉卡具和調(diào)整裝置分別固定在工作臺上，在工作臺上沿旋轉卡具兩側分別設置 兩條具有一定夾角的導軌，所述導軌上分別設有可以沿導軌滑動的托輪裝置；所述壓力裝 置固定在調(diào)整裝置上，所述旋轉卡具的轉軸下端通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出軸相連。
2. 如權利要求1所述的一種砂輪側向負荷檢測裝置，其特征是，所述托輪裝置包括托 輪和托輪架，托輪安裝在托輪架的中軸上，托輪架置于工作臺上的導軌中。
3. 如權利要求1所述的一種砂輪側向負荷檢測裝置，其特征是，所述壓力裝置包括安 裝架、電動推桿、連接板、壓力傳感器、壓輪架和壓輪； 電動推桿固定在安裝架上，并通過連接板與壓力傳感器相連，壓輪架固定在壓力傳感 器下端，壓輪架的中軸上安裝有壓輪。
4. 如權利要求1所述的一種砂輪側向負荷檢測裝置，其特征是，所述調(diào)整裝置包括步 進電機、絲杠和滑動平臺； 所述滑動平臺設置在工作臺上，步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠相連，滑動平臺 內(nèi)孔與絲杠通過螺紋配合，壓力裝置的安裝架固定在滑動平臺上。
【文檔編號】G01M13/00GK203881526SQ201420246723
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】肖邊江, 蘇征, 張進生, 葉魯浩, 李磊, 牛平平, 鞠軍偉, 邢舉學 申請人:山東大學, 日照海恩鋸業(yè)有限公司