一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具的制作方法
【專利摘要】一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具，它涉及一種量具，具體涉及一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的檢測(cè)葉片頂部鉚釘頭的方法比較復(fù)雜，檢測(cè)誤差大，使得導(dǎo)葉片加工的廢品率高，從而影響導(dǎo)葉片的裝配質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型所述一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具包括基準(zhǔn)塊、底板、定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷，底板為水平設(shè)置的長(zhǎng)方形板體，基準(zhǔn)塊、所述定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷由右至左依次安裝在底板的上表面上。本實(shí)用新型用于汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種量具，具體涉及一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽輪機(jī)某些導(dǎo)葉片在裝配時(shí)主要靠葉根裝配內(nèi)弧和背弧的貼合裝配與葉頂鉚釘 頭與圍帶孔鉚接裝配。而檢測(cè)導(dǎo)葉片葉頂鉚釘頭的相對(duì)位置是否合格就成為導(dǎo)葉片裝配的 關(guān)鍵。傳統(tǒng)檢測(cè)方法是單獨(dú)檢測(cè)導(dǎo)葉片鉚釘頭尺寸是否合格，分別檢測(cè)時(shí)，由于葉頂鉚釘頭 與裝配內(nèi)弧和背弧及葉根型線的空間位置關(guān)系比較復(fù)雜，并且不同測(cè)具存在制造公差，致 使定位面不統(tǒng)一，這就造成了導(dǎo)葉片產(chǎn)品檢測(cè)的不統(tǒng)一，無(wú)法保證葉頂鉚釘頭與圍帶孔的 位置關(guān)系，嚴(yán)重影響了導(dǎo)葉片的加工質(zhì)量，產(chǎn)品的廢品率高，從而影響導(dǎo)葉片的裝配質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的檢測(cè)葉片頂部鉚釘頭的方法比較復(fù)雜，檢測(cè)誤差大，使 得導(dǎo)葉片加工的廢品率高，從而影響導(dǎo)葉片的裝配質(zhì)量的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種檢測(cè)汽輪機(jī) 導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述一種檢測(cè)汽輪機(jī) 導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具包括基準(zhǔn)塊、底板、定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷，底板為水平設(shè)置的長(zhǎng) 方形板體，基準(zhǔn)塊、所述定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷由右至左依次安裝在底板的上表面上。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保證了葉片鉚釘頭的 測(cè)量統(tǒng)一性，減小了檢測(cè)誤差，保證了葉片裝配質(zhì)量，使導(dǎo)葉片加工的廢品率降低了 20%左 右。使用本實(shí)用新型，在加工過(guò)程中，能夠保證葉片的葉根裝配內(nèi)弧和葉根裝配背弧及葉頂 鉚釘頭與圍帶的裝配孔的位置關(guān)系，均擁有有效的測(cè)量手段，從而確保導(dǎo)葉片的加工質(zhì)量 滿足生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是 第一塞塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是第二塞塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是第三塞塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

【具體實(shí)施方式】 [0007] 一：結(jié)合圖1和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種檢測(cè)汽輪 機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具包括基準(zhǔn)塊1、底板2、定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷5,底板2為水平設(shè) 置的長(zhǎng)方形板體，基準(zhǔn)塊1、所述定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷5由右至左依次安裝在底板2的上表 面上。

【具體實(shí)施方式】 [0008] 二：結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述定位夾緊機(jī)構(gòu) 包括型線定位塊3、緊定螺釘4和夾緊座6,夾緊座6和型線定位塊3沿底板2的寬度方向 并排平行設(shè)置，緊定螺釘4插裝在夾緊座6上。
[0009] 本實(shí)施方式中，導(dǎo)葉片10是由葉根部分10-1和鉚釘頭10-2由左至右一體制成， 將導(dǎo)葉片10設(shè)置在夾緊座6與型線定位塊3之間，導(dǎo)葉片10通過(guò)緊定螺釘4夾緊設(shè)置，定 位銷5和基準(zhǔn)塊1分別設(shè)置在導(dǎo)葉片10的左右兩側(cè)。其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0010] 三：結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種檢測(cè)汽輪 機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具還包括第一塞塊7、第二塞塊8和第三塞塊9,第一塞塊7、第二 塞塊8和第三塞塊9設(shè)置在基準(zhǔn)塊1與所述定位夾緊機(jī)構(gòu)之間。
[0011] 本實(shí)施方式中，第一塞塊7堅(jiān)直設(shè)置在鉚釘頭10-2外側(cè)壁與底板2上表面之間， 基準(zhǔn)塊1為倒置的L形，第二塞塊8水平設(shè)置在基準(zhǔn)塊1的倒置端和鉚釘頭10-2外側(cè)壁之 間，第三塞塊9設(shè)置在基準(zhǔn)塊1的另一端與鉚釘頭10-2的端面之間。其他組成與連接關(guān)系 與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012] 工作原理
[0013] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，先將導(dǎo)葉片10的葉片根部10-1頂靠在定位銷5的右側(cè)，用 緊定螺釘4將導(dǎo)葉片10固定在底板2的上表面，基準(zhǔn)塊1和型線定位塊3的位置是固定的， 且第一塞塊7、第二塞塊8和第三塞塊9的高度分別為hl、h2和h3,將第一塞塊7垂直塞到 鉚釘頭10-2的外側(cè)壁與底板2上表面之間，通過(guò)第一塞塊7的高度hl，可準(zhǔn)確的檢測(cè)鉚釘 頭10-2的安裝高度h5 ;將第二塞塊8水平塞到基準(zhǔn)塊1的倒置端和鉚釘頭10-2外側(cè)壁之 間，通過(guò)第二塞塊8的高度h2和基準(zhǔn)塊1的倒置端與型線定位塊3之間的距離H1，能夠準(zhǔn) 確的檢測(cè)鉚釘頭10-2的安裝寬度h6 ;將第三塞塊9塞到基準(zhǔn)塊1的另一端與鉚釘頭10-2 的端面之間，通過(guò)第三塞塊9的高度h3和型線定位塊3與基準(zhǔn)塊1的另一端之間的水平距 離H2,可準(zhǔn)確的檢測(cè)鉚釘頭10-2的安裝長(zhǎng)度h4。
【權(quán)利要求】
1. 一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具，其特征在于：所述一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉 片鉚釘頭位置的量具包括基準(zhǔn)塊（1)、底板（2)、定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷（5)，底板（2)為水平 設(shè)置的長(zhǎng)方形板體，基準(zhǔn)塊（1)、所述定位夾緊機(jī)構(gòu)、定位銷（5)由右至左依次安裝在底板 (2) 的上表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具，其特征在于：所述 定位夾緊機(jī)構(gòu)包括型線定位塊（3)、緊定螺釘（4)和夾緊座￠)，夾緊座（6)和型線定位塊 (3) 沿底板（2)的寬度方向并排平行設(shè)置，緊定螺釘（4)插裝在夾緊座（6)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具，其特征在于： 所述一種檢測(cè)汽輪機(jī)導(dǎo)葉片鉚釘頭位置的量具還包括第一塞塊（7)、第二塞塊（8)和第三 塞塊（9)，第一塞塊（7)、第二塞塊（8)和第三塞塊（9)設(shè)置在基準(zhǔn)塊（1)與所述定位夾緊 機(jī)構(gòu)之間。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203893766SQ201420226150
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王玉君, 康彥文, 李海鵬, 楊增綱, 王玉敏, 王海東, 郭長(zhǎng)輝, 李鐵成 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司