一種扭矩扳子檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種扭矩檢測系統(tǒng)，具體涉及一種扭矩扳子檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上布置有與扭矩扳子相配合的扭矩輸出裝置，所述工作臺上還設(shè)置有反力組件，所述反力組件包括水平布置在工作臺上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊和固定設(shè)置在所述滑塊上的擋板，所述擋板上滑動(dòng)設(shè)置有托板，所述導(dǎo)軌的延長線與所述扭矩輸出裝置相重合。在檢測時(shí)，扭矩扳子的頭部被設(shè)置在扭矩輸出裝置上，根據(jù)扭矩扳子把手的長度滑動(dòng)滑塊，使擋板與扭矩扳子把手上的受力刻度線接觸，再滑動(dòng)托板，使扭矩扳子處于水平狀態(tài)，當(dāng)扭矩輸出裝置施以扭矩時(shí)，擋板在扭矩扳子把手的受力刻度線位置施以反作用力，所以，可以對不同規(guī)格型號的扭矩扳子進(jìn)行檢測。
【專利說明】—種扭矩扳子檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扭矩檢測系統(tǒng)，具體涉及一種扭矩檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扭矩扳子是一種帶有扭矩測量機(jī)構(gòu)的擰緊計(jì)量器具，用于緊固螺栓和螺母，并能測量出擰緊時(shí)的扭矩值，因此是一種控制裝配精度的重要器具；按照所使用的動(dòng)力源，扭矩扳子一般分為手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓四大類；其中手動(dòng)扭矩扳子因其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉和使用便捷等原因，應(yīng)用面最廣。
[0003]隨著我國工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水準(zhǔn)越來越高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，這使得生產(chǎn)裝配過程中對裝配工藝的要求也越來越嚴(yán)苛；因此，近年來，扭矩扳子在模具加工、汽車制造、交通運(yùn)輸和重裝制造等行業(yè)中的運(yùn)用越來越廣泛，其數(shù)量也逐年上漲。扭矩扳子作為計(jì)量器具，必須定期使用扭矩扳子檢測系統(tǒng)對其進(jìn)行監(jiān)督和校準(zhǔn)。在檢測時(shí)，反力檔板必須壓在被檢測扭矩扳子的受力刻度線上；同時(shí)，由于扭矩扳子的規(guī)格眾多，型號各異，所以目前的扭矩扳子檢測系統(tǒng)通常都配備有若干組件以適合不同規(guī)格型號的扭矩扳子，這樣使得扭矩扳子檢測系統(tǒng)所需的組件繁多，不方便收納使用，而且更換不同扭矩扳子時(shí)，也極為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有扭矩扳子檢測系統(tǒng)存在的上述不足，提供一種能夠適用于不同規(guī)格型號的扭矩扳子檢測裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種扭矩扳子檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上布置有與被測量扭矩扳子相配合的扭矩輸出裝置，所述工作臺上還設(shè)置有反力組件，所述扭矩輸出裝置與所述反力組件之間的距離與被測量扭矩扳子的長度相適應(yīng)，所述反力組件包括水平布置在工作臺上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊和固定設(shè)置在所述滑塊上的擋板，所述擋板上滑動(dòng)設(shè)置有托板，所述導(dǎo)軌的延長線與所述扭矩輸出裝置相重合。在檢測扭矩扳子時(shí)，扭矩扳子的頭部被設(shè)置在扭矩輸出裝置上，根據(jù)扭矩扳子把手的長度滑動(dòng)滑塊，使擋板與扭矩扳子把手上的受力刻度線接觸，再滑動(dòng)托板，使扭矩扳子處于水平狀態(tài)，當(dāng)扭矩輸出裝置施以扭矩時(shí)，擋板在扭矩扳子把手的受力刻度線位置施以反作用力，從而保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，所以，可以對不同規(guī)格型號的扭矩扳子進(jìn)行檢測，進(jìn)而解決了目前扭矩扳子檢測系統(tǒng)所需的組件繁多，不方便收納使用，而且更換不同扭矩扳子時(shí)，也極為不便的問題。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋板包括間隔設(shè)置的第一擋板和第二擋板，扭矩扳子的把手位于所述第一擋板和第二擋板之間。擋板能夠在兩側(cè)對扭矩扳子施以反作用力，使得扭矩輸出裝置能夠無論沿順時(shí)針還是逆時(shí)針方向施以扭矩，扭矩扳子的把手都能夠被擋板阻擋。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一擋板和第二擋板上端設(shè)置有連接板。提高第一擋板和第二擋板的抗彎強(qiáng)度，避免第一擋板或第二擋板在受力是發(fā)生變形而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑塊上設(shè)置有固定所述滑塊和導(dǎo)軌的第一鎖緊裝置。當(dāng)滑塊滑動(dòng)到位時(shí)，通過第一鎖緊裝置固定滑塊與導(dǎo)軌之間的位置，避免測量時(shí)滑塊移位而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述托板上設(shè)置有固定所述托板和擋板的第二鎖緊裝置。當(dāng)托板托起扭矩扳子的把手使扭矩扳子水平時(shí)，通過第二鎖緊裝置固定托板和擋板之間的位置，避免測量時(shí)托板發(fā)生移位而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌的截面形狀為T形。將導(dǎo)軌的截面形狀設(shè)置為T形，使得導(dǎo)軌具有較高的抗彎抗扭強(qiáng)度，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷，裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]綜上所述，由于采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]可以對不同規(guī)格型號的扭矩扳子進(jìn)行檢測，進(jìn)而解決了目前扭矩扳子檢測系統(tǒng)所需的組件繁多，不方便收納使用，而且更換不同扭矩扳子時(shí)，也極為不便的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為反力組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖中標(biāo)記:1_導(dǎo)軌；2-滑塊；3-擋板；4-托板；5_連接板；6_第一鎖緊裝置；7-第二鎖緊裝置；31_第一擋板；32_第二擋板；8_工作臺；9_扭矩輸出裝置；10_反力組件；扭矩扳子-11。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種扭矩扳子檢測裝置，包括工作臺8，所述工作臺8上布置有與扭矩扳子11相配合的扭矩輸出裝置9，所述工作臺8上還設(shè)置有反力組件10，所述扭矩輸出裝置9與所述反力組件10之間的距離與被測量扭矩扳子11的長度相適應(yīng)，所述反力組件10包括水平布置在工作臺8上的導(dǎo)軌1、滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌I上的滑塊2和固定設(shè)置在所述滑塊2上的擋板3，所述擋板3上滑動(dòng)設(shè)置有托板4，所述導(dǎo)軌I的延長線與所述扭矩輸出裝置9重合。在檢測扭矩扳子11時(shí)，扭矩扳子11的頭部被設(shè)置在扭矩輸出裝置9上，根據(jù)扭矩扳子11把手的長度滑動(dòng)滑塊2，使擋板3與扭矩扳子11把手上的受力刻度線接觸，再滑動(dòng)托板4，使扭矩扳子11處于水平狀態(tài)，當(dāng)扭矩輸出裝置9施以扭矩時(shí)，擋板3在扭矩扳子11把手的受力刻度線位置施以反作用力，從而保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可以對不同規(guī)格型號的扭矩扳子11進(jìn)行檢測，進(jìn)而解決了目前扭矩扳子11檢測系統(tǒng)所需的組件繁多，不方便收納使用，而且更換不同扭矩扳子11時(shí)，也極為不便的問題。[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋板3包括間隔設(shè)置的第一擋板31和第二擋板32。檢測時(shí)，扭矩扳子11的把手位于所述第一擋板31和第二擋板32之間。擋板3能夠在兩側(cè)對扭矩扳子11施以反作用力，使得扭矩輸出裝置9能夠無論沿順時(shí)針還是逆時(shí)針方向施以扭矩，扭矩扳子11的把手都能夠被擋板3阻擋。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一擋板31和第二擋板32上端設(shè)置有連接板
5。提高第一擋板31和第二擋板32的抗彎強(qiáng)度，避免第一擋板31或第二擋板32在受力是發(fā)生變形而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑塊2上設(shè)置有固定所述滑塊2和導(dǎo)軌I的第一鎖緊裝置6。當(dāng)滑塊2滑動(dòng)到位時(shí)，通過第一鎖緊裝置6固定滑塊2與導(dǎo)軌I之間的位置，避免測量時(shí)滑塊2移位而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0024]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述托板4上設(shè)置有固定所述托板4和擋板3的第二鎖緊裝置7。當(dāng)托板4托起扭矩扳子11的把手使扭矩扳子11水平時(shí)，通過第二鎖緊裝置7固定托板4和擋板3之間的位置，避免測量時(shí)托板4發(fā)生移位而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌I的截面形狀為T形。將導(dǎo)軌I的截面形狀設(shè)置為T形，使得導(dǎo)軌I具有較高的抗彎抗扭強(qiáng)度，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷，裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扭矩扳子檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上布置有與被測量扭矩扳子相配合的扭矩輸出裝置，所述工作臺上還設(shè)置有反力組件，所述扭矩輸出裝置與所述反力組件之間的距尚與被測量扭矩扳子的長度相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述反力組件包括水平布置在工作臺上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊和固定設(shè)置在所述滑塊上的擋板，所述擋板上滑動(dòng)設(shè)置有托板，所述導(dǎo)軌的延長線與所述扭矩輸出裝置相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述擋板包括間隔設(shè)置的第一擋板和第二擋板，所述扭矩扳子的把手位于所述第一擋板和第二擋板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板上端設(shè)置有連接板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有固定所述滑塊和導(dǎo)軌的第一鎖緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述托板上設(shè)置有固定所述托板和擋板的第二鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扭矩扳子檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌的截面形狀為T形。
【文檔編號】G01M13/00GK203758685SQ201420157977
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】陳世超, 易偉 申請人:中國測試技術(shù)研究院力學(xué)研究所