一種固定圈尺寸檢測(cè)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固定圈尺寸檢測(cè)工裝，其特征在于，包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括震動(dòng)盤，震動(dòng)盤出口設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有伺服電機(jī)、高度檢測(cè)塊及直徑檢測(cè)塊，高度檢測(cè)塊及直徑檢測(cè)塊設(shè)有傳感器；導(dǎo)軌的出口段的一側(cè)設(shè)有吹氣裝置及氣缸，另一側(cè)設(shè)有缺口。采用本實(shí)用新型能夠迅速的對(duì)汽車座椅固定圈進(jìn)行尺寸檢測(cè)，而且準(zhǔn)確率高，保證了檢測(cè)的有效性，提高了固定圈檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率。
【專利說(shuō)明】—種固定圈尺寸檢測(cè)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)汽車座椅上的固定圈尺寸自動(dòng)檢測(cè)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車行業(yè)中，汽車座椅上的固定圈需要工人單個(gè)進(jìn)行尺寸檢測(cè)，這種檢測(cè)方式不僅工作量大，而且效率低，甚至因?yàn)槿藛T疏忽，導(dǎo)致不良品流出，因此無(wú)法保證檢測(cè)的有效性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種固定圈尺寸檢測(cè)更有效率的方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種固定圈尺寸自動(dòng)檢測(cè)工裝，其特征在于，包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括震動(dòng)盤，震動(dòng)盤出口設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有伺服電機(jī)、高度檢測(cè)塊及直徑檢測(cè)塊，高度檢測(cè)塊及直徑檢測(cè)塊設(shè)有傳感器；導(dǎo)軌的出口段的一側(cè)設(shè)有吹氣裝置及氣缸，另一側(cè)設(shè)有缺口。
[0005]優(yōu)選地，所述檢測(cè)組件中震動(dòng)盤設(shè)于隔音箱上，其它部件設(shè)于隔音箱內(nèi)，導(dǎo)軌出口從隔音箱內(nèi)露出。
[0006]優(yōu)選地，還包括操作組件，所述操作組件為人機(jī)界面觸摸屏。
[0007]進(jìn)一步地，所述操作組件設(shè)有警報(bào)燈。
[0008]震動(dòng)盤出口設(shè)有導(dǎo)軌，用于產(chǎn)品能順利進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域；導(dǎo)軌上面設(shè)有伺服電機(jī)、高度檢測(cè)塊和直徑檢測(cè)塊，將產(chǎn)品依次帶入導(dǎo)軌進(jìn)行高度及尺寸的檢驗(yàn)；傳感器及導(dǎo)軌一側(cè)的氣缸和吹氣裝置，便于將不良品進(jìn)行隔離并剔除；警報(bào)燈，便于系統(tǒng)卡料時(shí)報(bào)警。內(nèi)部各電路連接采用數(shù)據(jù)電路板控制，確保檢測(cè)控制地有效性。
[0009]采用本實(shí)用新型能夠迅速的對(duì)汽車座椅固定圈進(jìn)行尺寸檢測(cè)，而且準(zhǔn)確率高，保證了檢測(cè)的有效性，提高了固定圈檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提供的一種固定圈尺寸自動(dòng)檢測(cè)工裝的總裝圖；
[0011]圖2為固定圈尺寸自動(dòng)檢測(cè)工裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0013]實(shí)施例
[0014]如圖1-2所示，為本實(shí)用新型提供的一種固定圈尺寸自動(dòng)檢測(cè)工裝的示意圖，包括檢測(cè)組件及操作組件，所述檢測(cè)組件包括震動(dòng)盤1，震動(dòng)盤I出口連接導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上安裝有伺服電機(jī)3、高度檢測(cè)塊4及直徑檢測(cè)塊5，高度檢測(cè)塊4及直徑檢測(cè)塊5設(shè)有傳感器6 ;導(dǎo)軌2的出口段的一側(cè)設(shè)有吹氣裝置8及氣缸7，另一側(cè)設(shè)有缺口。將檢測(cè)組件中震動(dòng)盤I設(shè)于隔音箱11上，其它部件設(shè)于隔音箱11內(nèi)，導(dǎo)軌2的缺口及出口從隔音箱11內(nèi)露出，導(dǎo)軌2的缺口處設(shè)有不良品輸送軌道13，將檢測(cè)工裝安裝在帶有工作臺(tái)的機(jī)架12的工作臺(tái)上，不良品輸送軌道13與工作臺(tái)下側(cè)連通。所述操作組件為人機(jī)界面觸摸屏9，操作組件設(shè)有警報(bào)燈10。
[0015]使用時(shí)，檢測(cè)過(guò)程如下:
[0016]第一步:將產(chǎn)品放入震動(dòng)盤I內(nèi)，通過(guò)震動(dòng)盤I,產(chǎn)品有序地進(jìn)入導(dǎo)軌2 ；
[0017]第二步:通過(guò)伺服電機(jī)3帶動(dòng)分隔器(即圖2中伺服電機(jī)3右側(cè)的頁(yè)狀齒輪)，將產(chǎn)品依次帶入高度檢測(cè)塊4和直徑檢測(cè)塊5，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高度及直徑檢驗(yàn)；
[0018]第三步:合格品從導(dǎo)軌2底端滑出，而不良品通過(guò)傳感器6時(shí)，氣缸7將產(chǎn)品隔斷，然后吹氣裝置8將不良品吹出；
[0019]第四部:當(dāng)出現(xiàn)卡料時(shí)，人機(jī)界面觸摸屏9發(fā)出警報(bào)，警報(bào)燈10開始報(bào)警。
【權(quán)利要求】
1.一種固定圈尺寸檢測(cè)工裝，其特征在于，包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括震動(dòng)盤(I)，震動(dòng)盤(I)出口設(shè)有導(dǎo)軌(2 )，導(dǎo)軌(2 )上設(shè)有伺服電機(jī)(3 )、高度檢測(cè)塊(4)及直徑檢測(cè)塊(5)，高度檢測(cè)塊(4)及直徑檢測(cè)塊(5)設(shè)有傳感器(6);導(dǎo)軌(2)的出口段的一側(cè)設(shè)有吹氣裝置(8)及氣缸(7)，另一側(cè)設(shè)有缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的固定圈尺寸檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)組件中震動(dòng)盤(I)設(shè)于隔音箱(11)上，其它部件設(shè)于隔音箱(11)內(nèi)，導(dǎo)軌(2)出口從隔音箱(11)內(nèi)露出。
3.如權(quán)利要求1所述的固定圈尺寸檢測(cè)工裝，其特征在于，還包括操作組件，所述操作組件為人機(jī)界面觸摸屏(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的固定圈尺寸檢測(cè)工裝，其特征在于，所述操作組件設(shè)有警報(bào)燈(10)。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK203964828SQ201420145127
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】徐星 申請(qǐng)人:上海飛爾汽配有限公司