油封類密封件測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油封類密封件測試裝置，包括：壓出輔助桿；安裝部件，其包括一主體，該主體上設(shè)置有貫穿該主體用于放置油封類密封件的通槽，主體的頂面或底面設(shè)置有環(huán)繞通槽一周的環(huán)狀凸臺，壓出輔助桿能夠從主體的另一側(cè)插入通槽，壓出輔助桿和通槽之間間隙配合；支撐底座，其中心處設(shè)置有軸向圓形階梯孔，階梯孔中大孔的內(nèi)徑和高度與環(huán)狀凸臺的外徑和高度相同，階梯孔中小孔的內(nèi)徑小于環(huán)狀凸臺的外徑。本實用新型使得油封類密封件設(shè)計變得可靠、過程可控。只需在安裝部件上加工與安裝孔相同參數(shù)的配合孔即可驗證密封件是否符合設(shè)計要求。在對比設(shè)計壓縮率、過盈量及密封寬度即可即可設(shè)計出合適的密封件。
【專利說明】油封類密封件測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油封類密封件測試領(lǐng)域，特別是一種油封類密封件測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封件設(shè)計過程中密封件設(shè)計局限于理論計算階段，同時密封件與孔的配合由于不同的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的效果，尤其是密封件后期在極限工況會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因此，僅僅依靠理論計算很難設(shè)計出最適合孔的密封件。為防止密封件后期在極限工況不出現(xiàn)脫落及尋找最適合的密封件配合孔的設(shè)計方案設(shè)計此工裝進(jìn)行設(shè)計驗證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滿足油封類密封件設(shè)計驗證要求、確保密封件保持力設(shè)計合理、便于裝配、不發(fā)生失效，避免理論設(shè)計對整機產(chǎn)品品質(zhì)的影響的油封類密封件測試裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種油封類密封件測試裝置，包括:
[0006]壓出輔助桿；
[0007]安裝部件，其包括主體，所述主體上設(shè)置有貫穿該主體用于放置油封類密封件的通槽，所述主體的頂面或底面設(shè)置有環(huán)繞所述通槽一周的環(huán)狀凸臺，所述壓出輔助桿能夠從所述主體的另一側(cè)插入所述通槽，所述壓出輔助桿和通槽之間間隙配合；
[0008]支撐底座，其中心處設(shè)置有軸向圓形階梯孔，所述階梯孔中大孔的內(nèi)徑和高度與所述環(huán)狀凸臺的外徑和高度相同，所述階梯孔中小孔的內(nèi)徑小于環(huán)狀凸臺的外徑。
[0009]優(yōu)選地，所述通槽為圓形，所述主體呈圓環(huán)狀；所述壓出輔助桿為圓柱狀或圓筒狀，其直徑與所述圓形通槽的直徑相同。
[0010]優(yōu)選地，所述通槽內(nèi)壁上設(shè)置有一圈溝槽。
[0011]優(yōu)選地，所述主體呈正方形、矩形或圓餅形。
[0012]優(yōu)選地，，其特征在于:所述支撐底座呈正方形、矩形或圓餅形。
[0013]本實用新型使得油封類密封件設(shè)計變得可靠、過程可控。只需在安裝部件上加工與安裝孔相同參數(shù)的配合孔即可驗證密封件是否符合設(shè)計要求。在對比設(shè)計壓縮率、過盈量及密封寬度即可即可設(shè)計出合適的密封件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為實施例一和二中油封類密封件測試裝置中支撐底座的立體圖；
[0015]圖2為實施例一中油封類密封件測試裝置中安裝部件的立體圖；
[0016]圖3為實施例二中油封類密封件測試裝置中安裝部件的立體圖；
[0017]圖4為實施例一和二中油封類密封件測試裝置中壓出輔助桿的立體圖；
[0018]圖5a和圖5b為油封類密封件測試裝置安裝步驟一的示意圖；[0019]圖6a和圖6b為油封類密封件測試裝置安裝步驟二的示意圖；
[0020]圖7a和圖7b為油封類密封件測試裝置安裝步驟三的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]實施例一
[0023]一種油封類密封件測試裝置，其主要適用于測試雙離合器自動變速箱中的油封類密封件，如圖7a和圖7b所示，包括:
[0024]圓柱形壓出輔助桿4，該壓出輔助桿4也可為圓筒形，如圖4所示。
[0025]安裝部件2，如圖2所示，其包括圓環(huán)狀主體21，該圓環(huán)狀主體21內(nèi)的通槽用來放置圓形油封類密封件1，因此該主體21的內(nèi)徑與油封類密封件I的外徑相同，背向主體21的上底面設(shè)置有一繞該主體21中心軸一周的環(huán)狀凸臺22。因為圓環(huán)狀主體21上、下底面是對稱的，所以環(huán)狀凸臺22也可以使設(shè)置在下底面。
[0026]圓餅形支撐底座3，如圖1所示，其中心處設(shè)置有軸向圓形階梯孔，階梯孔中大孔的內(nèi)徑和高度與所述環(huán)狀凸臺22的外徑和高度相同，階梯孔中小孔的內(nèi)徑小于環(huán)狀凸臺22的外徑。
[0027]支撐底座3的形狀可根據(jù)測試用萬能拉力機夾具的來確定，除圓餅形外還可以是正方形、矩形等。
[0028]壓出輔助桿4的外徑與主體21的內(nèi)徑相同。
[0029]油封類密封件測試裝置的安裝步驟，如下:
[0030]步驟一，如圖5a和圖5b所示，將油封類密封件I從圓環(huán)狀主體21無環(huán)狀凸臺22的一側(cè)扣裝進(jìn)圓環(huán)狀主體21的圓形槽內(nèi)。
[0031]優(yōu)選地，可使用壓入輔助桿4在拉力機上壓入，測試壓入安裝力。
[0032]優(yōu)選地，在拉力機上安裝油封類密封件1，可測油封類密封件I的保持力，即壓出力。
[0033]步驟二，如圖6a和圖6b所示，將扣裝有油封類密封件I的安裝部件2扣裝進(jìn)支撐底座3的階梯孔內(nèi)，安裝部件2的環(huán)狀凸臺22插入階梯孔的大孔內(nèi)，設(shè)置有環(huán)狀凸臺22的主體21的底面與支撐底座3的頂面貼合。
[0034]步驟三，如圖7a和圖7b所示，將壓出輔助桿4從圓環(huán)狀主體21的另一側(cè)插裝進(jìn)圓形槽內(nèi)，與油封類密封件I的內(nèi)表面貼合。
[0035]完成上述安裝步驟后，將雙離合器自動變速箱油封類密封件測試裝置平穩(wěn)置于萬能拉力機上進(jìn)行試驗。
[0036]實施例二
[0037]實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于:圓環(huán)狀主體21的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈溝槽23，可以用來測試有溝槽的油封類密封件I。
[0038]實施例二中油封類密封件測試裝置的安裝步驟與實施例一相同。
[0039]結(jié)合實施例一和實施例二，還可以判斷油封類密封件是否具有溝槽特征。
[0040]綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油封類密封件測試裝置，其特征在于，包括: 壓出輔助桿(4); 安裝部件(2)，其包括主體(21)，所述主體(21)上設(shè)置有貫穿該主體(21)用于放置油封類密封件的通槽，所述主體(21)的頂面或底面設(shè)置有環(huán)繞所述通槽一周的環(huán)狀凸臺(22)，所述壓出輔助桿(4)能夠從所述主體(21)的另一側(cè)插入所述通槽，所述壓出輔助桿(4)和通槽之間間隙配合； 支撐底座(3)，其中心處設(shè)置有軸向圓形階梯孔，所述階梯孔中大孔的內(nèi)徑和高度與所述環(huán)狀凸臺(22)的外徑和高度相同，所述階梯孔中小孔的內(nèi)徑小于環(huán)狀凸臺(22)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封類密封件測試裝置，其特征在于:所述通槽為圓形，所述主體(21)呈圓環(huán)狀；所述壓出輔助桿(4)為圓柱狀或圓筒狀，其直徑與所述圓形通槽的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封類密封件測試裝置，其特征在于:所述通槽內(nèi)壁上設(shè)置有一圈溝槽(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的油封類密封件測試裝置，其特征在于:所述主體(21)呈正方形、矩形或圓餅形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的油封類密封件測試裝置，其特征在于:所述支撐底座(3)呈正方形、矩形或圓餅形。
【文檔編號】G01B5/00GK203672609SQ201420009434
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張興林 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司