一種軟管總成角度尺及其測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種軟管總成角度尺，包括刻度盤、第一游標(biāo)尺、第二游標(biāo)尺，所述刻度盤是刻度為0-180°的半圓環(huán)形角度尺，所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)環(huán)設(shè)有滑槽；本發(fā)明相對(duì)于目測(cè)，能夠快速準(zhǔn)確的確定軟管接頭旋轉(zhuǎn)角度，提高產(chǎn)品合格率；在產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)，不需要借助其他工具即可完成，攜帶方便，可在施工現(xiàn)場(chǎng)，扣壓車間等不同場(chǎng)所使用；可適用于所有扣壓軟管的角度測(cè)量，以軟管或套筒外徑為中心，調(diào)節(jié)直徑尺長(zhǎng)度，進(jìn)行嚙合，確定軟管接頭角度。
【專利說明】一種軟管總成角度尺及其測(cè)量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種軟管總成角度尺。

【背景技術(shù)】
[0002]軟管總在扣壓時(shí)，如兩端接頭為45°或90°軟管接頭時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝需求扣壓不同角度。在扣壓過程中，如安裝好接頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行扣壓，其工作效率很慢，工作人員往往根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)通過目視調(diào)整至相關(guān)角度，扣壓完成后將軟管擺放于工作平臺(tái)，使用普通角度尺等工具進(jìn)行測(cè)量扣壓是否準(zhǔn)確，往往在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)已扣壓完成，導(dǎo)致軟管的報(bào)廢。常規(guī)測(cè)量工具在角度測(cè)量時(shí)，由于缺少定位，測(cè)量精度非常低，不同人的測(cè)量誤差也較大。確?？蹓壕鹊臏?zhǔn)確，以滿足安裝需求，提高產(chǎn)品扣壓合格率，這就需要開發(fā)專用的角度測(cè)量工具來實(shí)現(xiàn)，在不影響扣壓人員工作效率的同時(shí)，快速準(zhǔn)確的協(xié)助扣壓人員確定軟管接頭的扣壓角度，既滿足客戶需求，又改善生產(chǎn)加工工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軟管總成角度尺及其測(cè)量方法，
[0004]軟管總成角度尺包括刻度盤、第一游標(biāo)尺、第二游標(biāo)尺，所述刻度盤是刻度為0-180°的半圓環(huán)形角度尺，所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)環(huán)設(shè)有滑槽；所述第一游標(biāo)尺包括水平珠、第一直徑尺、第一滑塊和第一讀數(shù)計(jì)，所述第一讀數(shù)計(jì)套于所述半圓環(huán)形角度尺上，所述水平珠位于所述半圓環(huán)形角度尺外側(cè)，所述第一直徑尺穿過所述第一讀數(shù)計(jì)并伸向所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)側(cè)，所述第一滑塊固定于所述第一讀數(shù)計(jì)下端并安裝于所述滑槽內(nèi)，所述第一讀數(shù)計(jì)通過所述第一滑塊沿所述半圓環(huán)形角度尺滑動(dòng)；
[0005]所述第二游標(biāo)尺包括第二直徑尺、第二滑塊、定位儀、第二讀數(shù)計(jì)，所述第二滑塊固定于所述第二讀數(shù)計(jì)下部，所述第二直徑尺穿過所述第二讀數(shù)計(jì)，并伸向所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)側(cè)，所述第二讀數(shù)計(jì)套于所述半圓環(huán)形角度尺上，所述第二滑塊安裝于所述滑槽內(nèi)，所述第二讀數(shù)計(jì)通過所述第二滑塊在所述半圓環(huán)形角度尺上滑動(dòng)，所述定位儀安裝于所述第二滑塊上。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述半圓環(huán)形角度尺的刻度精度為0.1°。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一讀數(shù)計(jì)和第二讀數(shù)計(jì)背面設(shè)有用于固定直徑尺的螺栓，所述螺栓壓于所述第一直徑尺和第二直徑尺側(cè)壁。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述定位儀與所述第二滑塊通過鉸鏈連接。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一直徑尺和第二直徑尺的可讀刻度為0-40毫米。
[0010]本發(fā)明的軟管扣壓角度測(cè)量方法具有如下步驟:
[0011]S1:測(cè)量軟管直徑:將軟管水平放置，將第一游標(biāo)尺和第二游標(biāo)尺分別移動(dòng)到0°和180°位置，調(diào)整所述第一直徑尺和第二直徑尺至對(duì)應(yīng)軟管外徑尺寸，根據(jù)讀數(shù)測(cè)量出軟管外徑。
[0012]S2:確定扣壓角度:保持第一游標(biāo)尺上的水平珠處于水平位置，以軟管一端的第一連接件為基準(zhǔn)；調(diào)整第二游標(biāo)尺，并將第二讀數(shù)計(jì)調(diào)至軟管需扣壓的角度處，并根據(jù)軟管接頭調(diào)整定位儀至軟管接頭中心即為所需角度，將第二游標(biāo)卡尺鎖緊；
[0013]S3:將軟管根據(jù)設(shè)定好的角度進(jìn)行扣壓；
[0014]S4:檢測(cè)角度:在檢驗(yàn)軟管扣壓角度時(shí)，根據(jù)軟管接頭調(diào)整第二游標(biāo)尺至第二軟管連接件圓周中心，并調(diào)整定位儀對(duì)準(zhǔn)第二軟管連接件中心位置，讀取角度盤數(shù)值，即為軟管扣壓角度。
[0015]本發(fā)明提出方案有以下有益效果:相對(duì)于目測(cè)，能夠快速準(zhǔn)確的確定軟管接頭旋轉(zhuǎn)角度，提高產(chǎn)品合格率；在產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)，不需要借助其他工具即可完成，攜帶方便，可在施工現(xiàn)場(chǎng)，扣壓車間等不同場(chǎng)所使用；可適用于所有扣壓軟管的角度測(cè)量，以軟管或套筒外徑為中心，調(diào)節(jié)直徑尺長(zhǎng)度，進(jìn)行嚙合，確定軟管接頭角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明軟管扣壓后的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明連接件角度形成圖；
[0021]其中，1-半圓環(huán)形角度尺，2-第一游標(biāo)尺，3-第二游標(biāo)尺，4-滑槽，5-水平珠，6-第一直徑尺，7-第一滑塊，8-第一讀數(shù)計(jì)，9-第二直徑尺，10-第二滑塊，11-定位儀，12-第二讀數(shù)計(jì)，13-螺栓，14-鉸鏈，15-第二軟管連接件，16-第一軟管連接件，17-軟管。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]結(jié)合圖1-2，本發(fā)明提出的軟管總成角度尺包括刻度盤、第一游標(biāo)尺2、第二游標(biāo)尺3，所述刻度盤是刻度為0-180°的半圓環(huán)形角度尺1，所述半圓環(huán)形角度尺I內(nèi)環(huán)設(shè)有滑槽4 ;所述第一游標(biāo)尺2包括水平珠5、第一直徑尺6、第一滑塊7和第一讀數(shù)計(jì)8，所述第一讀數(shù)計(jì)8套于所述半圓環(huán)形角度尺I上，所述水平珠5位于所述半圓環(huán)形角度尺I外側(cè)，所述第一直徑尺6穿過所述第一讀數(shù)計(jì)8并伸向所述半圓環(huán)形角度尺I內(nèi)側(cè)，所述第一滑塊7固定于所述第一讀數(shù)計(jì)8下端并安裝于所述滑槽4內(nèi)，所述第一讀數(shù)計(jì)8通過所述第一滑塊7沿所述半圓環(huán)形角度尺I滑動(dòng)。
[0024]所述第二游標(biāo)尺3包括第二直徑尺9、第二滑塊10、定位儀11、第二讀數(shù)計(jì)12，所述第二滑塊10固定于所述第二讀數(shù)計(jì)12下部，所述第二直徑尺9穿過所述第二讀數(shù)計(jì)12，并伸向所述半圓環(huán)形角度尺I內(nèi)側(cè)，所述第二讀數(shù)計(jì)12套于所述半圓環(huán)形角度尺I上，所述第二滑塊10安裝于所述滑槽4內(nèi)，所述第二讀數(shù)計(jì)12通過所述第二滑塊10在所述半圓環(huán)形角度尺I上滑動(dòng)，所述定位儀11安裝于所述第二滑塊10上。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述半圓環(huán)形角度尺I的刻度精度為0.1°，能夠更精確的確定所要扣壓的角度。
[0026]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一讀數(shù)計(jì)8和第二讀數(shù)計(jì)12背面設(shè)有用于固定直徑尺的螺栓13，所述螺栓13壓于所述第一直徑尺6和第二直徑尺9側(cè)壁，當(dāng)確定所要扣壓的軟管17的角度后，將螺栓13擰緊，固定第一直徑尺和第二直徑尺，防止上下活動(dòng)。
[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述定位儀11與所述第二滑塊10通過鉸鏈14連接，當(dāng)確定第二軟管連接件15時(shí)，將定位儀11通過鉸鏈14轉(zhuǎn)動(dòng)，指向第二軟管連接件15中心，相比目測(cè)更準(zhǔn)確的確定位置。
[0028]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一直徑尺6和第二直徑尺9的可讀刻度為0-40毫米，即軟管角度尺測(cè)量范圍為直徑10?80毫米的膠管，已經(jīng)可測(cè)量目前常用的所有規(guī)格。
[0029]本發(fā)明的軟管扣壓角度測(cè)量方法具有如下步驟:
[0030]S1:測(cè)量軟管直徑:將軟管17水平放置，將第一游標(biāo)尺2和第二游標(biāo)尺3分別移動(dòng)到0°和180°位置，調(diào)整所述第一直徑尺6和第二直徑尺9至對(duì)應(yīng)軟管外徑尺寸，根據(jù)讀數(shù)測(cè)量出軟管外徑。
[0031]將第一直徑尺6和第二直徑調(diào)整為相同的長(zhǎng)度，直至壓至軟管外徑為止，讀取直徑尺上的讀數(shù)之和為所述軟管17直徑；此時(shí)，也確定了軟管17中心在圓心上，保證后續(xù)的確定扣壓角度無誤差。
[0032]S2:確定扣壓角度:保持第一游標(biāo)尺2上的水平珠5處于水平位置，以軟管17 —端的第一軟管連接件16為基準(zhǔn)；調(diào)整第二游標(biāo)尺3，并將第二讀數(shù)計(jì)12調(diào)至軟管17需扣壓的角度處，并調(diào)整定位儀11至第二軟管連接件15中心即為所需角度，將第二游標(biāo)卡尺鎖緊；
[0033]如圖3-4，軟管的兩端連接件都為彎頭時(shí)，裝配時(shí)兩彎頭之間有一定的角度，以第一軟管連接件16為參照物，第二軟管連接件15從第一軟管連接件16方向順時(shí)針轉(zhuǎn)過的角度作為裝配角度值。
[0034]S3:將軟管17根據(jù)設(shè)定好的角度進(jìn)行扣壓，扣押時(shí)捋直軟管17，防止出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象；
[0035]S4:檢測(cè)角度:在檢驗(yàn)軟管17扣壓角度時(shí)，根據(jù)軟管接頭調(diào)整第二游標(biāo)尺至第二軟管連接件15圓周中心，并調(diào)整定位儀11對(duì)準(zhǔn)第二軟管連接件15中心位置，讀取角度盤數(shù)值，即為軟管17扣壓角度。
[0036]扣壓完需要對(duì)扣壓的軟管17進(jìn)行角度測(cè)量，以第一軟管連接件16為基準(zhǔn)，根據(jù)第二軟管連接件15所指向的方向，確定角度，檢測(cè)是否為所需扣壓角度。
[0037]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管總成角度尺，其特征在于，包括刻度盤、第一游標(biāo)尺、第二游標(biāo)尺，所述刻度盤是刻度為0-180°的半圓環(huán)形角度尺，所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)環(huán)設(shè)有滑槽；所述第一游標(biāo)尺包括水平珠、第一直徑尺、第一滑塊和第一讀數(shù)計(jì)，所述第一讀數(shù)計(jì)套于所述半圓環(huán)形角度尺上，所述水平珠位于所述半圓環(huán)形角度尺外側(cè)，所述第一直徑尺穿過所述第一讀數(shù)計(jì)并伸向所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)側(cè)，所述第一滑塊固定于所述第一讀數(shù)計(jì)下端并安裝于所述滑槽內(nèi)，所述第一讀數(shù)計(jì)通過所述第一滑塊沿所述半圓環(huán)形角度尺滑動(dòng)； 所述第二游標(biāo)尺包括第二直徑尺、第二滑塊、定位儀、第二讀數(shù)計(jì)，所述第二滑塊固定于所述第二讀數(shù)計(jì)下部，所述第二直徑尺穿過所述第二讀數(shù)計(jì)，并伸向所述半圓環(huán)形角度尺內(nèi)側(cè)，所述第二讀數(shù)計(jì)套于所述半圓環(huán)形角度尺上，所述第二滑塊安裝于所述滑槽內(nèi)，所述第二讀數(shù)計(jì)通過所述第二滑塊在所述半圓環(huán)形角度尺上滑動(dòng)，所述定位儀安裝于所述第二滑塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管總成角度尺，其特征在于，所述半圓環(huán)形角度尺的刻度精度為0.1°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管總成角度尺，其特征在于，所述第一讀數(shù)計(jì)和第二讀數(shù)計(jì)背面設(shè)有用于固定直徑尺的螺栓，所述螺栓壓于所述第一直徑尺和第二直徑尺側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管總成角度尺，其特征在于，所述定位儀與所述第二滑塊通過鉸鏈連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的軟管總成角度尺，其特征在于，所述第一直徑尺和第二直徑尺的可讀刻度為0-40毫米。
6.一種如權(quán)利要求1所述的角度尺的軟管扣壓角度測(cè)量方法，其特征在于，具有如下步驟: S1:測(cè)量軟管直徑:將軟管水平放置，將第一游標(biāo)尺和第二游標(biāo)尺分別移動(dòng)到0°和180°位置，調(diào)整所述第一直徑尺和第二直徑尺至對(duì)應(yīng)軟管外徑尺寸，根據(jù)讀數(shù)測(cè)量出軟管外徑； S2:確定扣壓角度:保持第一游標(biāo)尺上的水平珠處于水平位置，以軟管一端的第一軟管連接件為基準(zhǔn)；調(diào)整第二游標(biāo)尺，并將第二讀數(shù)計(jì)調(diào)至軟管需扣壓的角度處，并調(diào)整定位儀至第二軟管連接件中心即為所需角度，將第二游標(biāo)卡尺鎖緊； S2:將軟管根據(jù)設(shè)定好的角度進(jìn)行扣壓； S4:檢測(cè)角度:在檢驗(yàn)軟管扣壓角度時(shí)，根據(jù)軟管接頭調(diào)整第二游標(biāo)尺至第二軟管連接件圓周中心，并調(diào)整定位儀對(duì)準(zhǔn)第二軟管連接件中心位置，讀取角度盤數(shù)值，即為軟管扣壓角度。
【文檔編號(hào)】G01B3/56GK104359362SQ201410690323
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】劉美圓, 鄧長(zhǎng)東, 屈立波 申請(qǐng)人:江蘇福事特液壓技術(shù)有限公司