緊固件外方快速檢測(cè)工裝及緊固件外方檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及緊固件外方快速檢測(cè)工裝及緊固件外方檢測(cè)方法。其中緊固件外方快速檢測(cè)工裝包括工裝主體，所述工裝主體上設(shè)有供緊固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有兩相互平行并相向設(shè)置的檢測(cè)用側(cè)壁面，所述檢測(cè)用側(cè)壁面具有用于與緊固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述檢測(cè)用側(cè)壁面在所述延伸方向上具有間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限相等的上限測(cè)量段和間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的下限相等的下限測(cè)量段。上述檢測(cè)工裝與現(xiàn)有技術(shù)中采用游標(biāo)卡尺相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需讀取數(shù)值，能夠有效提高檢測(cè)效率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。
【專利說明】緊固件外方快速檢測(cè)工裝及緊固件外方檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件外方快速檢測(cè)工裝及緊固件外方檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]六角頭緊固件是一種應(yīng)用廣泛的緊固件。現(xiàn)有技術(shù)中常見的六角頭緊固件的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示,是一種六角頭螺栓,包括桿部91和頭部92，頭部92的上設(shè)有供扳手板擰的外方93，形成外六角，桿部91上設(shè)有外螺紋，頭部92上的外六角與桿部91的軸線同軸設(shè)置。在對(duì)上述六角頭緊固件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其中一個(gè)主要參數(shù)為外方92的三處對(duì)邊尺寸S。緊固件六角頭的對(duì)邊尺寸S的大小嚴(yán)重影響緊固件的板擰性能，特別在航空、航天等對(duì)聯(lián)接可靠性有著較高要求的領(lǐng)域，上述檢測(cè)顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中上述尺寸的測(cè)試方法為游標(biāo)卡尺測(cè)量法，測(cè)量時(shí)，需要使用游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪分別卡持頭部92的三處對(duì)邊實(shí)現(xiàn)對(duì)各對(duì)邊尺寸的測(cè)量并分別讀數(shù)并記錄數(shù)值，讀數(shù)麻煩，檢測(cè)效率較低。對(duì)于大批量的六角頭緊固件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，上述問題更為突出，難以保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，并且受游標(biāo)卡尺操作者的操作影響，容易出現(xiàn)誤判，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種緊固件外方快速檢測(cè)工裝，以解決目前緊固件外方的測(cè)量效率低的問題；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種使用該緊固件外方快速檢測(cè)工裝的緊固件外方檢測(cè)方法。
[0005]本發(fā)明中緊固件外方快速檢測(cè)工裝采用的技術(shù)方案是:緊固件外方快速檢測(cè)工裝，包括工裝主體，所述工裝主體上設(shè)有供緊固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有兩相互平行并相向設(shè)置的檢測(cè)用側(cè)壁面，所述檢測(cè)用側(cè)壁面具有用于與緊固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述檢測(cè)用側(cè)壁面在所述延伸方向上具有間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限相等的上限測(cè)量段和間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的下限相等的下限測(cè)量段。
[0006]兩所述檢測(cè)用側(cè)壁面相互對(duì)稱布置且均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上限測(cè)量段和下限測(cè)量段分別是由兩檢測(cè)用側(cè)壁面上臺(tái)階結(jié)構(gòu)間距較大的部分和間距較小的部分形成。
[0007]所述外方卡槽的形狀與被測(cè)緊固件外方的形狀相同，所述外方卡槽的其余側(cè)壁面的間距大于待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限。
[0008]所述工裝主體供緊固件外方插入的一端的端面上設(shè)有用于引導(dǎo)緊固件外方進(jìn)入外方卡槽內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)。
[0009]所述工裝主體為軸向貫通的環(huán)形體，所述外方卡槽是由所述環(huán)形體的軸向通孔形成。
[0010]所述工裝主體的外周面上設(shè)有防滑滾花。
[0011]本發(fā)明中緊固件外方檢測(cè)方法采用的技術(shù)方案是:緊固件外方檢測(cè)方法，該方法包括以下步驟:步驟一、將緊固件外方沿外方卡槽的檢測(cè)用側(cè)壁面的延伸方向朝向外方卡槽中插入，使其上的一組對(duì)邊與外方卡槽上檢測(cè)用側(cè)壁面的上限測(cè)量段配合，觀察該組對(duì)邊能否插入所述上限測(cè)量段；步驟二、若該組對(duì)邊能夠插入所述上限測(cè)量段，則將緊固件外方繼續(xù)向外方卡槽內(nèi)插入，使該組對(duì)邊與外方卡槽上檢測(cè)用側(cè)壁面的下限測(cè)量段配合，觀察該組對(duì)邊能否插入所述下限測(cè)量段；步驟三、將緊固件外方拔出外方卡槽并轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其剩余各組對(duì)邊進(jìn)行上述檢測(cè)步驟；如果各組對(duì)邊均能夠插入所述上限測(cè)量段且均不能插入所述下限測(cè)量段，即可判定該緊固件外方尺寸合格；如果有任意一組對(duì)邊不能插入所述上限測(cè)量段或能夠插入所述下限測(cè)量段，即可判定該緊固件外方尺寸不合格。
[0012]兩所述檢測(cè)用側(cè)壁面相互對(duì)稱布置且均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上限測(cè)量段和下限測(cè)量段分別是由兩檢測(cè)用側(cè)壁面上臺(tái)階結(jié)構(gòu)間距較大的部分和間距較小的部分形成。
[0013]所述外方卡槽的形狀與被測(cè)緊固件外方的形狀相同，所述外方卡槽的其余側(cè)壁面的間距大于待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限。
[0014]緊固件外方快速檢測(cè)工裝的工裝主體供緊固件外方插入的一端的端面上設(shè)有用于引導(dǎo)緊固件外方進(jìn)入外方卡槽內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，工裝主體上的外方卡槽能夠供緊固件外方插入，外方卡槽具有兩相互平行并相向設(shè)置的檢測(cè)用側(cè)壁面，所述檢測(cè)用側(cè)壁面具有用于與緊固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述檢測(cè)用側(cè)壁面在所述延伸方向上具有間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限相等的上限測(cè)量段和間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的下限相等的下限測(cè)量段，上限測(cè)量段構(gòu)成具有通規(guī)作用的通規(guī)段，下限測(cè)量段構(gòu)成具有止規(guī)作用的止規(guī)段，緊固件外方插入外方卡槽的過程中能夠首先與上限測(cè)量段配合，檢驗(yàn)對(duì)應(yīng)的對(duì)邊尺寸是否超出上限，若能夠通過而未超出上限，則能夠繼續(xù)與下限測(cè)量段進(jìn)行配合，檢驗(yàn)該對(duì)邊尺寸是否超出下限，轉(zhuǎn)動(dòng)緊固件外方，對(duì)其各對(duì)邊尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)即可判定該緊固件外方的對(duì)邊尺寸是否合格，與現(xiàn)有技術(shù)中采用游標(biāo)卡尺相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需讀取數(shù)值，能夠有效提高檢測(cè)效率，保證產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是六角頭螺栓的主視圖；
圖2是圖1中六角頭螺栓外方的對(duì)邊尺寸示意圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:91_桿部，92-頭部，93-外方。
[0018]圖3是本發(fā)明中緊固件外方快速檢測(cè)工裝的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中緊固件外方快速檢測(cè)工裝的剖視圖；
圖5是圖3中緊固件外方快速檢測(cè)工裝的主視圖；
圖6是圖3中緊固件外方快速檢測(cè)工裝的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1-工裝主體，2_外方卡槽,3_檢測(cè)用側(cè)壁面,4_上限測(cè)量段，5-下限測(cè)量段，6-倒角，7-防滑滾花，8-六角頭螺栓，9-桿部，10-頭部，11-外方。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明緊固件外方快速檢測(cè)工裝的一個(gè)實(shí)施例如圖3?圖6所示，是一種用于檢測(cè)航空緊固件六角頭螺栓8的檢測(cè)工裝，該六角頭螺栓8包括桿部9、頭部10和由頭部10的外周面形成的外方11。檢測(cè)工裝包括設(shè)有外方卡槽2的工裝主體1，工裝主體I為軸向貫通的環(huán)形體，其中心具有軸向通孔，軸向通孔形成外方卡槽2。該軸向通孔為形狀與被檢測(cè)的六角頭螺栓8的外方11的形狀相同，為六角形，外形美觀，便于六角頭螺栓8的定位。
[0021]外方卡槽2具有兩相互平行并相向設(shè)置的檢測(cè)用側(cè)壁面3,該檢測(cè)用側(cè)壁面3具有用于與六角頭螺栓8的插入方向一致的前后延伸方向，該延伸方向與工裝主體I的軸向一致，使用時(shí)六角頭螺栓8的頭部10從工裝主體I的前端插入。兩所述檢測(cè)用側(cè)壁面3相互對(duì)稱布置且均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)前段的間距較大并與六角頭螺栓8的外方11的對(duì)邊尺寸的上限相等，構(gòu)成上限測(cè)量段4 ;臺(tái)階結(jié)構(gòu)后段間距較小并與六角頭螺栓8的外方11的對(duì)邊尺寸的下限相等，構(gòu)成下限測(cè)量段5。外方卡槽2的其余兩組側(cè)壁面的間距大于待測(cè)緊固件外方11的對(duì)邊尺寸的上限，能夠避免對(duì)六角頭螺栓8上外方11的其余對(duì)邊造成干涉。
[0022]為了便于六角頭螺栓8的插入，工裝主體I的前端端面上于外方卡槽2的槽口邊緣處設(shè)有倒角6結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)緊固件外方11進(jìn)入外方卡槽2內(nèi)，有利于提高檢測(cè)效率。為了便于檢測(cè)人員操作，工裝主體I的外周面上設(shè)有防滑滾花7，避免出現(xiàn)打滑。
[0023]使用上述檢測(cè)工裝對(duì)六角頭螺栓8進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先將外方卡槽2的檢測(cè)用側(cè)壁面與六角頭螺栓8的其中一組對(duì)邊對(duì)應(yīng)，并將六角頭螺栓8的外方11朝向檢測(cè)工裝上外方卡槽2的前端插入，使檢測(cè)工裝前側(cè)的上限測(cè)量段4與六角頭螺栓8的該組對(duì)邊配合，如果該組對(duì)邊能夠塞入上限測(cè)量段4，則可判定該組對(duì)邊的對(duì)邊尺寸S未超過上限尺寸S±R，為合格；反之，則不合格，即可判定該六角頭螺栓8的外方11尺寸不合格。若對(duì)邊尺寸S未超過上限尺寸S±R，則繼續(xù)向里塞試，使檢測(cè)工裝后側(cè)的下限測(cè)量段5與六角頭螺栓8的該組對(duì)邊配合，若該組對(duì)邊能夠被上限測(cè)量段4止住，則可判定該組對(duì)邊的對(duì)邊尺寸S不小于下限尺寸STR，反之，則不合格，即可判定該六角頭螺栓8的外方11尺寸不合格。該組對(duì)邊測(cè)量合格后，將六角頭螺栓8拔出檢測(cè)工裝并轉(zhuǎn)動(dòng)，使外方卡槽2的檢測(cè)用側(cè)壁面與六角頭螺栓8的下一組對(duì)邊對(duì)應(yīng)，進(jìn)行下一組對(duì)邊的檢測(cè)。三組對(duì)邊均檢驗(yàn)完成后，若三組對(duì)邊均合格，則該六角頭螺栓8的外方11尺寸合格，有一組對(duì)邊的對(duì)邊尺寸S不滿足上限尺寸S±R或下限尺寸STR，則該六角頭螺栓8的外方11尺寸不合格，操作方便，能夠有效提高檢測(cè)效率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明中緊固件外方檢測(cè)方法的一個(gè)實(shí)施例即上述檢測(cè)方法，此處不再贅述。
[0024]在上述實(shí)施例中，工裝主體I為環(huán)形體，工裝主體I上的外方卡槽2為六角形結(jié)構(gòu)，并且檢測(cè)用側(cè)壁面3對(duì)稱布置。為在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，工裝主體I和其上的外方卡槽2均可以替換為其他形狀，例如方形，只要外方卡槽2上設(shè)有檢測(cè)用側(cè)壁面3即可，而外方卡槽2上的檢測(cè)用側(cè)壁面3也可以為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，例如使下限測(cè)量段5上檢測(cè)用側(cè)壁面3的其中一側(cè)與上限測(cè)量段4上檢測(cè)用側(cè)壁面3的對(duì)應(yīng)側(cè)共面設(shè)置，使另外一側(cè)與上限測(cè)量段4上檢測(cè)用側(cè)壁面3的對(duì)應(yīng)側(cè)構(gòu)成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。另外，在其他實(shí)施例中，緊固件外方快速檢測(cè)工裝還可以在工裝主體I上設(shè)有其他結(jié)構(gòu)，例如用于固定工裝主體I的固定座、手柄坐寸ο
【權(quán)利要求】
1.緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:包括工裝主體，所述工裝主體上設(shè)有供緊固件外方插入的外方卡槽，所述外方卡槽具有兩相互平行并相向設(shè)置的檢測(cè)用側(cè)壁面，所述檢測(cè)用側(cè)壁面具有用于與緊固件外方的插入方向一致的延伸方向，所述檢測(cè)用側(cè)壁面在所述延伸方向上具有間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限相等的上限測(cè)量段和間距與待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的下限相等的下限測(cè)量段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:兩所述檢測(cè)用側(cè)壁面相互對(duì)稱布置且均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上限測(cè)量段和下限測(cè)量段分別是由兩檢測(cè)用側(cè)壁面上臺(tái)階結(jié)構(gòu)間距較大的部分和間距較小的部分形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:所述外方卡槽的形狀與被測(cè)緊固件外方的形狀相同，所述外方卡槽的其余側(cè)壁面的間距大于待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:所述工裝主體供緊固件外方插入的一端的端面上設(shè)有用于引導(dǎo)緊固件外方進(jìn)入外方卡槽內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:所述工裝主體為軸向貫通的環(huán)形體，所述外方卡槽是由所述環(huán)形體的軸向通孔形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝，其特征在于:所述工裝主體的外周面上設(shè)有防滑滾花。
7.使用如權(quán)利要求1所述的緊固件外方快速檢測(cè)工裝的緊固件外方檢測(cè)方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一、將緊固件外方沿外方卡槽的檢測(cè)用側(cè)壁面的延伸方向朝向外方卡槽中插入，使其上的一組對(duì)邊與外方卡槽上檢測(cè)用側(cè)壁面的上限測(cè)量段配合，觀察該組對(duì)邊能否插入所述上限測(cè)量段；步驟二、若該組對(duì)邊能夠插入所述上限測(cè)量段，則將緊固件外方繼續(xù)向外方卡槽內(nèi)插入，使該組對(duì)邊與外方卡槽上檢測(cè)用側(cè)壁面的下限測(cè)量段配合，觀察該組對(duì)邊能否插入所述下限測(cè)量段；步驟三、將緊固件外方拔出外方卡槽并轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其剩余各組對(duì)邊進(jìn)行上述檢測(cè)步驟；如果各組對(duì)邊均能夠插入所述上限測(cè)量段且均不能插入所述下限測(cè)量段，即可判定該緊固件外方尺寸合格；如果有任意一組對(duì)邊不能插入所述上限測(cè)量段或能夠插入所述下限測(cè)量段，即可判定該緊固件外方尺寸不合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的緊固件外方檢測(cè)方法，其特征在于:兩所述檢測(cè)用側(cè)壁面相互對(duì)稱布置且均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述上限測(cè)量段和下限測(cè)量段分別是由兩檢測(cè)用側(cè)壁面上臺(tái)階結(jié)構(gòu)間距較大的部分和間距較小的部分形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的緊固件外方檢測(cè)方法，其特征在于:所述外方卡槽的形狀與被測(cè)緊固件外方的形狀相同，所述外方卡槽的其余側(cè)壁面的間距大于待測(cè)緊固件外方的對(duì)邊尺寸的上限。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的緊固件外方檢測(cè)方法，其特征在于:緊固件外方快速檢測(cè)工裝的工裝主體供緊固件外方插入的一端的端面上設(shè)有用于引導(dǎo)緊固件外方進(jìn)入外方卡槽內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK104374260SQ201410689790
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王詩(shī)成, 程全士, 李文生, 程藝博, 竇建偉, 劉德輝, 馬菁清, 霍亞莉, 劉海濤 申請(qǐng)人:河南航天精工制造有限公司