適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置包括兩個(gè)輔棒、兩個(gè)墊圈、環(huán)形鋼圈、氣體泄露檢測裝置、壓力傳感器及加壓管道，兩個(gè)輔棒分別套接于兩個(gè)油管的另一端，環(huán)形鋼圈套接于兩個(gè)油管的連接處，環(huán)形鋼圈的兩端均通過墊圈分別與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，環(huán)形鋼圈的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，氣體泄露檢測裝置的氣體入口與所述第一通孔相連通，兩個(gè)輔棒上均開設(shè)有第二通孔，其中，壓力傳感器位于一個(gè)輔棒上的第二通孔內(nèi)，另一個(gè)輔棒上的第二通孔與加壓管道相連通。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)直連型套管和油管用螺紋接頭的內(nèi)壓氣密檢測。
【專利說明】適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣密檢測裝置，具體涉及一種適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)直連型套管和油管使用的氣密封螺紋接頭進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證、質(zhì)量評(píng)價(jià)及適用性分析的方法依據(jù)主要是ISO 13679:2002o該標(biāo)準(zhǔn)所包括的套管和油管用特殊螺紋接頭內(nèi)壓氣密封檢測裝置及方法都是針對(duì)帶有接箍的套管和油管，而對(duì)于直連型套管和油管該標(biāo)準(zhǔn)所提供的氣密封檢測裝置無法適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)直連型套管和油管用螺紋接頭的內(nèi)壓氣密檢測。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，兩個(gè)油管一端與直連型套管通過螺紋連接，包括兩個(gè)輔棒、兩個(gè)墊圈、環(huán)形鋼圈、氣體泄露檢測裝置、壓力傳感器及加壓管道，兩個(gè)輔棒分別套接于兩個(gè)油管的另一端，環(huán)形鋼圈套接于兩個(gè)油管的連接處，環(huán)形鋼圈的兩端均通過墊圈分別與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，環(huán)形鋼圈的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，氣體泄露檢測裝置的氣體入口與所述第一通孔相連通，兩個(gè)輔棒上均開設(shè)有第二通孔，其中，壓力傳感器位于一個(gè)輔棒上的第二通孔內(nèi)，另一個(gè)輔棒上的第二通孔與加壓管道相連通。
[0005]所述氣體泄露檢測裝置包括環(huán)形泄露氣體收集軟管、檢測盒及控制盒，第一通孔包裹于環(huán)形泄露氣體收集軟管內(nèi)，檢測盒內(nèi)設(shè)有金屬探頭及金屬薄膜，檢測盒通過金屬薄膜分為兩個(gè)密封空腔，其中，一個(gè)密封空腔與環(huán)形氣體收集軟管的出口相連通，金屬探頭位于另一個(gè)密封空腔內(nèi)，金屬探頭的輸出端與控制盒的輸入端相連接。
[0006]所述金屬探頭包括激光發(fā)生器、透鏡及光電探測器，激光發(fā)生器發(fā)射的激光經(jīng)金屬薄膜反射后再經(jīng)透鏡收集進(jìn)入到光電探測器中。
[0007]所述控制盒包括激光驅(qū)動(dòng)電路、放大器及采集數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述激光驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與激光發(fā)生器的輸入端相連接，放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端相連接，放大電路的輸出端與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0008]還包括加固件，加固件套接于兩個(gè)油管上，墊圈及環(huán)形鋼圈位于加固件內(nèi)，螺釘穿過加固件與墊圈相接觸使加固件與墊圈固定連接。
[0009]所述加固件為半框形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端通過數(shù)據(jù)線相連接。
[0011]所述墊圈為鋼制加強(qiáng)密封的墊圈。
[0012]所述兩個(gè)墊圈與環(huán)形鋼圈及兩個(gè)油管的側(cè)面通過密封膠密封連接。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置在檢測過程中，通過加壓管道向兩個(gè)油管與直連型套管組成的腔體內(nèi)通入氣體，同時(shí)通過壓力傳感器檢測兩個(gè)油管與直連型套管組成的腔體內(nèi)氣壓，由于環(huán)形鋼圈的兩端通過墊圈與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，環(huán)形鋼圈的側(cè)面設(shè)有第一通孔，因此當(dāng)發(fā)生氣體泄露時(shí)，泄露氣體只能經(jīng)第一通孔排出到氣體泄露檢測裝置中，氣體泄露檢測裝置檢測是否存在泄露氣體，從而實(shí)現(xiàn)直連型套管和油管用螺紋接頭的內(nèi)壓氣密的檢測，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中氣體泄露檢測裝置6的原理圖。
[0017]其中，I為輔棒、2為第二通孔、3為螺釘、4為加固件、5為墊圈、6為氣體泄露檢測裝置、7為環(huán)形鋼圈、8為環(huán)形泄露氣體收集軟管、9為金屬薄膜、10為金屬探頭、11為數(shù)據(jù)線、12為控制盒。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]參考圖1及圖2，兩個(gè)油管一端與直連型套管通過螺紋連接，本發(fā)明所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置包括兩個(gè)輔棒1、兩個(gè)墊圈5、環(huán)形鋼圈7、氣體泄露檢測裝置6、壓力傳感器及加壓管道，兩個(gè)輔棒I分別套接于兩個(gè)油管的另一端，環(huán)形鋼圈7套接于兩個(gè)油管的連接處，環(huán)形鋼圈7的兩端均通過墊圈5分別與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，環(huán)形鋼圈7的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，氣體泄露檢測裝置6的氣體入口與所述第一通孔相連通，兩個(gè)輔棒I上均開設(shè)有第二通孔2，其中，壓力傳感器設(shè)有一個(gè)輔棒I上的第二通孔2內(nèi)，另一個(gè)輔棒I上的第二通孔2與加壓管道相連通。
[0020]需要說明的是，所述氣體泄露檢測裝置6包括環(huán)形泄露氣體收集軟管8、檢測盒及控制盒12，第一通孔包裹于環(huán)形泄露氣體收集軟管8內(nèi)，檢測盒內(nèi)設(shè)有金屬探頭10及金屬薄膜9，檢測盒通過金屬薄膜9分為兩個(gè)密封空腔，其中，一個(gè)密封空腔與環(huán)形氣體收集軟管的出口相連通，金屬探頭10位于另一個(gè)密封空腔內(nèi)，金屬探頭10的輸出端與控制盒12的輸入端相連接。所述金屬探頭10包括激光發(fā)生器、透鏡及光電探測器，激光發(fā)生器發(fā)射的激光經(jīng)金屬薄膜9反射后再經(jīng)透鏡收集進(jìn)入到光電探測器中?？刂坪?2包括激光驅(qū)動(dòng)電路、放大器及采集數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述激光驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與激光發(fā)生器的輸入端相連接，放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端相連接，放大電路的輸出端與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0021 ] 另外，本發(fā)明還包括加固件4，加固件4套接于兩個(gè)油管上，墊圈5及環(huán)形鋼圈7位于加固件4內(nèi)，螺釘3穿過加固件4與墊圈5相接觸使加固件4與墊圈5固定連接；加固件4為半框形結(jié)構(gòu)；放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端通過數(shù)據(jù)線11相連接；墊圈5為鋼制加強(qiáng)密封的墊圈；兩個(gè)墊圈5與環(huán)形鋼圈7及兩個(gè)油管的側(cè)面通過密封膠密封連接。
[0022]本發(fā)明的具體工作過程為:
[0023]首先通過加壓管道向直連型套管和兩個(gè)油管組成的空腔內(nèi)通入氣體，同時(shí)通過壓力傳感器檢測所述直連型套管和兩個(gè)油管組成的空腔內(nèi)氣壓，由于環(huán)形鋼圈7的兩端通過墊圈5與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，同時(shí)環(huán)形鋼圈7的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，因此當(dāng)直連型套管和油管用螺紋接頭發(fā)生泄露時(shí)，泄露氣體只能經(jīng)第一通孔進(jìn)入到環(huán)形泄露氣體收集軟管8中，再經(jīng)環(huán)形泄露氣體收集軟管8進(jìn)入到金屬薄膜9 一側(cè)的密封空腔內(nèi)，從而使金屬薄膜9受到氣壓的作用而鼓起，激光驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)激光發(fā)生器發(fā)射激光，激光經(jīng)金屬薄膜9反射后再經(jīng)透鏡收集進(jìn)入到光電探測器中，由于金屬薄膜9受到氣壓的作用而鼓起，從而使激光發(fā)生器發(fā)出的激光在金屬薄膜9上的位置發(fā)生變化，激光經(jīng)透鏡收集進(jìn)入到光電探測器中，光電探測器接收到激光后產(chǎn)生電信號(hào)，所述電信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)線11進(jìn)入到放大器中，再經(jīng)放大器放大后進(jìn)入到數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)將放大后的電信號(hào)解調(diào)成諧波信號(hào)，并顯示所述諧波信號(hào)，用戶即可根據(jù)所述諧波信號(hào)的變化判斷直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，兩個(gè)油管一端與直連型套管通過螺紋連接，其特征在于，包括兩個(gè)輔棒(I)、兩個(gè)墊圈(5)、環(huán)形鋼圈(7)、氣體泄露檢測裝置￠)、壓力傳感器及加壓管道，兩個(gè)輔棒(I)分別套接于兩個(gè)油管的另一端，環(huán)形鋼圈(7)套接于兩個(gè)油管的連接處，環(huán)形鋼圈(7)的兩端均通過墊圈(5)分別與兩個(gè)油管的側(cè)面密封連接，環(huán)形鋼圈(7)的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，氣體泄露檢測裝置(6)的氣體入口與所述第一通孔相連通，兩個(gè)輔棒(I)上均開設(shè)有第二通孔(2)，其中，壓力傳感器位于一個(gè)輔棒(I)上的第二通孔(2)內(nèi)，另一個(gè)輔棒(I)上的第二通孔(2)與加壓管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述氣體泄露檢測裝置(6)包括環(huán)形泄露氣體收集軟管(8)、檢測盒及控制盒(12)，第一通孔包裹于環(huán)形泄露氣體收集軟管(8)內(nèi)，檢測盒內(nèi)設(shè)有金屬探頭(10)及金屬薄膜(9)，檢測盒通過金屬薄膜(9)分為兩個(gè)密封空腔，其中，一個(gè)密封空腔與環(huán)形氣體收集軟管的出口相連通，金屬探頭(10)位于另一個(gè)密封空腔內(nèi)，金屬探頭(10)的輸出端與控制盒(12)的輸入端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述金屬探頭(10)包括激光發(fā)生器、透鏡及光電探測器，激光發(fā)生器發(fā)射的激光經(jīng)金屬薄膜(9)反射后再經(jīng)透鏡收集進(jìn)入到光電探測器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述控制盒(12)包括激光驅(qū)動(dòng)電路、放大器及采集數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述激光驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與激光發(fā)生器的輸入端相連接，放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端相連接，放大電路的輸出端與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的輸入端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，還包括加固件(4)，加固件(4)套接于兩個(gè)油管上，墊圈(5)及環(huán)形鋼圈(7)位于加固件⑷內(nèi)，螺釘⑶穿過加固件⑷與墊圈(5)相接觸使加固件⑷與墊圈(5)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述加固件(4)為半框形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述放大電路的輸入端與光電探測器的輸出端通過數(shù)據(jù)線(11)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述墊圈(5)為鋼制加強(qiáng)密封的墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于直連型套管和油管用螺紋連接頭內(nèi)壓氣密檢測裝置，其特征在于，所述兩個(gè)墊圈(5)與環(huán)形鋼圈(7)及兩個(gè)油管的側(cè)面通過密封膠密封連接。
【文檔編號(hào)】G01M3/04GK104483072SQ201410681866
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】李磊 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所