一種三級隔熱式熱流計的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種三級隔熱式熱流計，包括敏感面、內(nèi)膽、外殼、敏感面安裝架、內(nèi)膽安裝架、外殼安裝架、敏感面熱電偶、內(nèi)膽熱電偶、多層隔熱組件、黑漆涂層和鍍鋁膜；本發(fā)明基于熱流計測量原理，通過從敏感面到內(nèi)膽、內(nèi)膽到外殼、外殼到熱流計安裝面的三級隔熱構(gòu)型設(shè)計，其中安裝架均選用低熱導(dǎo)率材料，并采用多層隔熱組件使得內(nèi)膽到敏感面的輻射漏熱可以忽略，使得熱流計輔助部件到敏感面的漏熱為可修正的小量值；相對此前同類熱流計外熱流達(dá)到150W/m2時，仍然存在10W/m2以上的測量誤差，本熱流計將對熱流的測量精度提高到優(yōu)于2W/m2，從而確保航天器熱平衡試驗的準(zhǔn)確性和有效性。
【專利說明】一種三級隔熱式熱流計

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于航天器熱控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于實現(xiàn)對熱平衡試驗中所模 擬紅外熱流的三級隔熱式熱流計。

【背景技術(shù)】
[0002] 航天器熱平衡試驗是驗證航天器熱設(shè)計的重要手段。在航天器熱平衡試驗中，通 常采用紅外燈或紅外籠模擬航天器所吸收的空間外熱流。決定熱平衡試驗有效性的關(guān)鍵因 素之一在于紅外輻射熱流的測量精度。目前型號熱平衡試驗中所使用的熱流計有兩種：一 種是多層隔熱式絕熱型熱流計，另外一種是熱屏等溫型熱流計。
[0003] 多層隔熱式絕熱型熱流計在應(yīng)用中存在的主要問題有：1)測量精度一般；2)熱流 計個體差異較明顯；3)熱流計重復(fù)使用率低；4)熱流計安裝方式復(fù)雜。熱屏等溫型熱流計 在應(yīng)用中存在的主要問題有：1)需定期標(biāo)定且存在標(biāo)定誤差；2)熱流測量系統(tǒng)復(fù)雜；3)所 需測控溫通道較多。鑒于現(xiàn)有熱流計存在上述不足，有必要研制一種新型熱流計，以提高熱 流測量精度，以確保航天器熱平衡試驗的有效性，減小瞬態(tài)熱試驗的復(fù)雜程度，簡化熱平衡 試驗準(zhǔn)備工作，節(jié)約型號熱平衡試驗成本和周期。減少甚至取消標(biāo)定試驗，實現(xiàn)重復(fù)使用， 簡化安裝和測量系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種三級隔熱式熱流計，能夠在熱平衡試驗中實現(xiàn)高精 度測量、結(jié)構(gòu)簡單、免標(biāo)定且能重復(fù)使用。
[0005] 本發(fā)明的一種三級隔熱式熱流計，包括敏感面、內(nèi)膽、外殼、敏感面安裝架、內(nèi)膽安 裝架、外殼安裝架、敏感面熱電偶、內(nèi)膽熱電偶、多層隔熱組件、黑漆涂層和鍍鋁膜；
[0006] 所述外殼和內(nèi)膽均為一端封閉、一端開口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的開口一 端向外延伸出徑向凸緣；
[0007] 所述外殼安裝架、內(nèi)膽安裝架以及敏感面安裝架均由上、下圓盤以及支撐于兩圓 盤之間的圓柱組成，其剖面呈"工"字形；
[0008] 所述外殼安裝架安裝在艙體表面的熱流計安裝面上，所述外殼同軸安裝于外殼安 裝架的上圓盤之上；
[0009] 所述內(nèi)膽安裝架有4個，靠近外殼內(nèi)表面并以90度間隔分布于外殼封閉一端的底 面上；
[0010] 所述內(nèi)膽同軸置于所述外殼的空腔內(nèi)，內(nèi)膽的徑向凸緣由所述4個內(nèi)膽安裝架支 撐并與外殼的開口端對應(yīng)，所述徑向凸緣的下表面與外殼的開口的上表面之間留有間隙； 內(nèi)膽下底面與外殼下底面之間有間隙，使內(nèi)膽外表面與外殼內(nèi)表面之間形成連通的隔熱 腔；
[0011] 所述敏感面安裝架同軸置于所述內(nèi)膽封閉一端的底面上，圓形敏感面安裝于所述 敏感面安裝架之上，敏感面上表面與所述徑向凸緣上表面位于同一水平高度；
[0012] 所述敏感面熱電偶安裝于敏感面下表面圓心處；內(nèi)膽熱電偶安裝于內(nèi)膽封閉一端 的下表面的圓心處；敏感面的外沿與內(nèi)膽的內(nèi)表面之間留有間隙；
[0013] 所述敏感面和敏感面安裝架安裝成為一體的敏感面組件后，多層隔熱組件敷設(shè)于 敏感面組件的下表面；
[0014] 所述敏感面上表面、徑向凸緣上表面和內(nèi)膽內(nèi)表面均涂覆有發(fā)射率大于0. 85的 黑漆涂層；所述內(nèi)膽外表面和外殼內(nèi)、外表面均粘貼鍍鋁膜。
[0015] 所述內(nèi)膽安裝架、外殼安裝架和敏感面安裝架均選用聚酰亞胺或玻璃鋼材料加工 而成。
[0016] 內(nèi)膽的徑向凸緣寬度彡5mm。
[0017] 所述敏感面外沿與內(nèi)膽內(nèi)側(cè)表面之間間隙范圍在0. 1mm至1. 0mm之間。
[0018] 所述內(nèi)膽的徑向凸緣下表面與外殼邊緣上表面之間間隙范圍在0. 1mm至1. 0mm之 間。
[0019] 所述多層隔熱組件包括第一多層隔熱組件和第二多層隔熱組件，依次敷設(shè)在所述 敏感面組件的下表面；所述敏感面熱電偶的引線緊貼敏感面下表面并繞敏感面安裝架上圓 盤的外圓盤繞，從第一多層隔熱組件穿出后在第一多層隔熱組件和第二多層隔熱組件之間 繞敏感面安裝架上圓盤的外圓盤繞，再從第二多層隔熱組件穿出，引至內(nèi)膽封閉一端的圓 心處，并從圓心處穿出最后從外殼引出。
[0020] 所述敏感面熱電偶的引線在第一多層隔熱組件和第二多層隔熱組件之間盤線盤 線長度> 50mm。
[0021] 所述敏感面的厚度小于或等于〇· 15mm。
[0022] 所述內(nèi)膽電熱偶的引線緊貼內(nèi)膽下底面的圓心盤繞，并從外殼封閉一端的開口引 出。
[0023] 本發(fā)明的一種三級隔熱式熱流計的外熱流測量方法，利用所述敏感面熱電偶測量 得到的溫度T m以及內(nèi)膽熱電偶測得的溫度Tn，所述外熱流大小Q根據(jù)如下公式獲得：
[0024] ε。Tm4 = Q+a (Tn_Tm) +b (Tn4_Tm4)
[0025] 其中，ε表示敏感面的半球發(fā)射率，σ表示斯蒂芬波爾茲曼常數(shù)，a為敏感面和內(nèi) 膽之間基于導(dǎo)熱換熱的系數(shù)，b為敏感面和內(nèi)膽之間基于輻射換熱的系數(shù)。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：
[0027] (1)本發(fā)明基于熱流計測量原理，通過從敏感面到內(nèi)膽、內(nèi)膽到外殼、外殼到熱流 計安裝面的三級隔熱構(gòu)型設(shè)計，其中安裝架均選用低熱導(dǎo)率材料，并采用多層隔熱組件使 得內(nèi)膽到敏感面的輻射漏熱可以忽略，使得熱流計輔助部件到敏感面的漏熱為可修正的小 量值。相對此前同類熱流計外熱流達(dá)到150W/m 2時，仍然存在10W/m2以上的測量誤差，通過 仿真分析軟件IDEAS-TMG建立本熱流計數(shù)學(xué)模型，可分析得到本熱流計將對熱流的測量精 度提高到優(yōu)于2W/m 2,從而確保航天器熱平衡試驗的準(zhǔn)確性和有效性。
[0028] (2)本發(fā)明針對現(xiàn)有熱流計很少考慮的熱電偶絲漏熱進(jìn)行抑制，對敏感面熱電偶 延長線及其走線方式進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計，大大減小熱電偶的漏熱，使其漏熱可以忽略，從而有 效地提高了本熱流計測量精度，特別是在低熱流范圍段，對于有深低溫空間外熱流模擬需 求的熱平衡試驗很有應(yīng)用價值。
[0029] (3)本發(fā)明相對于現(xiàn)有的熱流計，主要零件均可機(jī)加而成，多級隔熱構(gòu)型方式結(jié)構(gòu) 牢固，其產(chǎn)品一致性高，不會在拆裝過程中輕易破壞其傳熱特性，重復(fù)使用性好，可以節(jié)省 大量的熱流計研制費用。
[0030] (4)本發(fā)明熱流計既可用于穩(wěn)態(tài)熱流測量，又可用于瞬態(tài)熱流測量，相對于之前的 多層隔熱式絕熱型熱流計和熱屏等溫型熱流計具有更廣泛的適用性。
[0031] (5)本發(fā)明的熱流計無需定期標(biāo)定，也不需要恒溫控制系統(tǒng)即可實現(xiàn)熱流的高精 度測量，在簡化試驗準(zhǔn)備工作和復(fù)雜程度、節(jié)約型號熱平衡試驗成本和周期方面具備優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明三級隔熱式熱流計的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2為本發(fā)明三級隔熱式熱流計的熱電偶引線在敏感面下表面的走線示意圖；
[0034] 圖3為本發(fā)明三級隔熱式熱流計的熱電偶引線在敏感面兩層多層隔熱組件之間 的走線示意圖。
[0035] 其中，1-敏感面，2-內(nèi)膽，3-外殼，4-敏感面安裝架，5-內(nèi)膽安裝架，6-外殼安裝 架，7-敏感面熱電偶，8-內(nèi)膽熱電偶，9-第一多層隔熱組件，10-第二多層隔熱組件，11-黑 漆涂層，12-鍍鋁膜，13-熱流計安裝面。

【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037] 本發(fā)明提供了一種三級隔熱式熱流計，如圖1所示，包括敏感面1、內(nèi)膽2、外殼3、 敏感面安裝架4、內(nèi)膽安裝架5、外殼安裝架6、敏感面熱電偶7、內(nèi)膽熱電偶8、多層隔熱組 件、黑漆涂層11和鍍鋁膜12 ;外殼3和內(nèi)膽2均為一端封閉、一端開口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)； 內(nèi)膽2的開口一端向外延伸出徑向凸緣；
[0038] 外殼安裝架6、內(nèi)膽安裝架5以及敏感面安裝架4均由上、下圓盤以及支撐于兩圓 盤之間的圓柱組成，其剖面呈"工"字形；
[0039] 外殼安裝架6安裝在艙體表面的熱流計安裝面13上，外殼3同軸安裝于外殼安裝 架6的上圓盤之上；
[0040] 內(nèi)膽安裝架5有4個，靠近外殼3內(nèi)表面并以90度間隔分布于外殼3封閉一端的 底面上；
[0041] 內(nèi)膽2同軸置于外殼3的空腔內(nèi)，內(nèi)膽2的徑向凸緣由4個內(nèi)膽安裝架5支撐并 與外殼3的開口端對應(yīng)，徑向凸緣的下表面與外殼3的開口的上表面之間留有間隙；內(nèi)膽2 下底面與外殼3下底面之間有間隙，使內(nèi)膽2外表面與外殼3內(nèi)表面之間形成連通的隔熱 腔；
[0042] 敏感面安裝架4同軸置于內(nèi)膽2封閉一端的底面上，圓形敏感面1安裝于敏感面 安裝架4之上，敏感面1上表面與徑向凸緣上表面位于同一水平高度；
[0043] 敏感面熱電偶7安裝于敏感面1下表面圓心處；內(nèi)膽熱電偶8安裝于內(nèi)膽2封閉 一端的下表面的圓心處；敏感面1的外沿與內(nèi)膽2的內(nèi)表面之間留有間隙；
[0044] 敏感面1和敏感面安裝架4安裝成為一體的敏感面組件后，多層隔熱組件敷設(shè)于 敏感面組件的下表面；
[0045] 敏感面1上表面、徑向凸緣上表面和內(nèi)膽2內(nèi)表面均涂覆有發(fā)射率大于0. 85的黑 漆涂層11 ;內(nèi)膽2外表面和外殼3內(nèi)、外表面均粘貼鍍鋁膜12。
[0046] 內(nèi)膽安裝架5、外殼安裝架6和敏感面安裝架4均選用聚酰亞胺或玻璃鋼材料低熱 導(dǎo)率的材料加工而成。
[0047] 采用低傳導(dǎo)率材料加工外殼安裝架6將熱流計固定在艙體表面的熱流計安裝面 13上，作為第一級隔熱結(jié)構(gòu)，以此降低艙體表面對外殼3的熱傳導(dǎo)；內(nèi)膽2外表面和外殼3 內(nèi)表面之間的空間形成了第二級隔熱結(jié)構(gòu)，在內(nèi)膽2外表面、外殼3內(nèi)、外表面粘貼鍍鋁膜 12,減小外殼3和內(nèi)膽2之間的輻射漏熱；敏感面1與內(nèi)膽2之間的空間形成第二級隔熱結(jié) 構(gòu)，同時在敏感面1、徑向凸緣上表面和內(nèi)膽2內(nèi)表面涂覆黑漆涂層11，使得內(nèi)膽2和敏感 面1的溫度盡量保持一致，盡量減小內(nèi)膽2到敏感面1的輻射漏熱；最終使得艙體表面的熱 輻射對來自空間的熱流測量精度的影響降到減小。
[0048] 考慮到內(nèi)膽2與敏感面1的溫度均勻，內(nèi)膽2的徑向凸緣寬度> 5mm。
[0049] 考慮到要盡量降低敏感面1與內(nèi)膽2的溫差，減小漏熱量，內(nèi)膽2與敏感面1外沿 不能接觸，要留有間隙，而且該間隙要盡量小，最大程度減小漏熱，同時兼顧到裝配方便，本 發(fā)明中敏感面1外沿與內(nèi)膽2內(nèi)側(cè)表面之間間隙范圍控制在0· 1mm至1.0mm之間；同理，內(nèi) 膽2的徑向凸緣下表面與外殼3邊緣上表面之間間隙范圍控制在0. 1_至1.0mm之間。
[0050] 多層隔熱組件包括第一多層隔熱組件9和第二多層隔熱組件10,依次敷設(shè)在敏感 面組件的下表面；敏感面熱電偶7的引線緊貼敏感面1下表面繞敏感面安裝架4上圓盤外 圓盤繞后，從第一多層隔熱組件9穿出，引線在第一多層隔熱組件9和第二多層隔熱組件10 之間繞敏感面安裝架4上圓盤外圓盤繞，再從第二多層隔熱組件10穿出，引至內(nèi)膽2下底 面的中心處，并從中心處穿出最后從外殼3引出。熱電偶的引線在敏感面1下底面盤繞，保 證引線與敏感面1有足夠的接觸長度，使得熱電偶盡可能表征敏感面1溫度；引線在兩層多 層隔熱組件之間盤繞，是為了延長引線長度，減少漏熱。敏感面熱電偶7的引線在第一多層 隔熱組件9和第二多層隔熱組件10之間盤線盤線長度彡50mm。
[0051] 為了提高敏感面1對溫度的響應(yīng)速度，使得本發(fā)明的熱流計可用于瞬態(tài)熱流測 量，要減小敏感面1厚度，因此敏感面1的厚度要滿足小于或等于〇. 15mm。
[0052] 為了使內(nèi)膽熱電偶8盡可能的表征內(nèi)膽2的溫度，內(nèi)膽電熱偶的引線緊貼內(nèi)膽2 封閉一端的下表面的圓心盤繞，并從外殼3引出。
[0053] 根據(jù)能量守恒原理，敏感面熱電偶7測得的熱量等于實際空間輻射的熱流、內(nèi)膽2 對于敏感面1基于導(dǎo)熱換熱的漏熱以及基于輻射換熱的漏熱之和，即：
[0054] ε。Tm4 = Q+a (Tn_Tm) +b (Tn4_Tm4)
[0055] 其中，ε表示敏感面1的半球發(fā)射率，σ表示斯蒂芬波爾茲曼常數(shù)，a為敏感面1 和內(nèi)膽2之間基于導(dǎo)熱換熱的系數(shù)，b為敏感面1和內(nèi)膽2之間基于輻射換熱的系數(shù)，L為 敏感面熱電偶7測量得到的溫度，T n為內(nèi)膽2熱電偶測得的溫度，Q為外熱流大小；
[0056] 獲得與實際空間輻射熱流盡量趨近的測量值，需對公式右邊后兩項（即傳導(dǎo)和輻 射寄生漏熱）進(jìn)行抑制，本發(fā)明中采用的三級隔熱結(jié)構(gòu)，很大程度上抑制了寄生漏熱，在測 量精度允許范圍內(nèi)，寄生漏熱可以忽略，外熱流即為敏感面1溫度的單調(diào)函數(shù)。若測量精度 要求較高，寄生漏熱不能忽略，也可通過定量計算修正準(zhǔn)確獲得外熱流大小。
[0057] 本實施例中：敏感面1外沿與內(nèi)膽2內(nèi)側(cè)表面的間隙為0· 50mm±0. 1mm，以保 證敏感面1外沿與內(nèi)膽2內(nèi)側(cè)表面無接觸；內(nèi)膽2下表面與外殼3邊緣上表面的間隙為 0. 30mm±0. 1mm，以保證內(nèi)膽2下表面與外殼3邊緣上表面無接觸；第一多層隔熱組件9和 第二多層隔熱組件10之間熱電偶盤線長度> 50mm，盤繞時注意引線不能相互搭接。
[0058] 綜上，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，包括敏感面（1)、內(nèi)膽（2)、外殼（3)、敏感面安 裝架（4)、內(nèi)膽安裝架（5)、外殼安裝架（6)、敏感面熱電偶（7)、內(nèi)膽熱電偶（8)、多層隔熱組 件、黑漆涂層（11)和鍍鋁膜（12); 所述外殼（3)和內(nèi)膽（2)均為一端封閉、一端開口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽（2)的 開口一端向外延伸出徑向凸緣； 所述外殼安裝架（6)、內(nèi)膽安裝架（5)以及敏感面安裝架（4)均由上、下圓盤以及支撐 于兩圓盤之間的圓柱組成，其剖面呈"工"字形； 所述外殼安裝架（6)安裝在艙體表面的熱流計安裝面（13)上，所述外殼（3)同軸安裝 于外殼安裝架（6)的上圓盤之上； 所述內(nèi)膽安裝架（5)有4個，靠近外殼（3)內(nèi)表面并以90度間隔分布于外殼（3)封閉 一端的底面上； 所述內(nèi)膽⑵同軸置于所述外殼⑶的空腔內(nèi)，內(nèi)膽⑵的徑向凸緣由所述4個內(nèi)膽 安裝架（5)支撐并與外殼（3)的開口端對應(yīng)，所述徑向凸緣的下表面與外殼（3)的開口的 上表面之間留有間隙；內(nèi)膽（2)下底面與外殼（3)下底面之間有間隙，使內(nèi)膽（2)外表面與 外殼（3)內(nèi)表面之間形成連通的隔熱腔； 所述敏感面安裝架（4)同軸置于所述內(nèi)膽（2)封閉一端的底面上，圓形敏感面（1)安 裝于所述敏感面安裝架（4)之上，敏感面（1)上表面與所述徑向凸緣上表面位于同一水平 高度； 所述敏感面熱電偶（7)安裝于敏感面（1)下表面圓心處；內(nèi)膽熱電偶（8)安裝于內(nèi)膽 (2)封閉一端的下表面的圓心處；敏感面⑴的外沿與內(nèi)膽⑵的內(nèi)表面之間留有間隙； 所述敏感面（1)和敏感面安裝架（4)安裝成為一體的敏感面組件后，多層隔熱組件敷 設(shè)于敏感面組件的下表面； 所述敏感面（1)上表面、徑向凸緣上表面和內(nèi)膽（2)內(nèi)表面均涂覆有發(fā)射率大于0.85 的黑漆涂層（11);所述內(nèi)膽（2)外表面和外殼（3)內(nèi)、外表面均粘貼鍍鋁膜（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述內(nèi)膽安裝架（5)、 外殼安裝架（6)和敏感面安裝架（4)均選用聚酰亞胺或玻璃鋼材料加工而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，內(nèi)膽（2)的徑向凸緣寬 度 > 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述敏感面（1)外沿與 內(nèi)膽⑵內(nèi)側(cè)表面之間間隙范圍在〇· 1mm至1. 〇mm之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述內(nèi)膽（2)的徑向凸 緣下表面與外殼（3)邊緣上表面之間間隙范圍在0. 1mm至1. 0mm之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述多層隔熱組件包 括第一多層隔熱組件（9)和第二多層隔熱組件（10)，依次敷設(shè)在所述敏感面組件的下表 面；所述敏感面熱電偶（7)的引線緊貼敏感面（1)下表面并繞敏感面安裝架（4)上圓盤的 外圓盤繞，從第一多層隔熱組件（9)穿出后在第一多層隔熱組件（9)和第二多層隔熱組件 (10)之間繞敏感面安裝架（4)上圓盤的外圓盤繞，再從第二多層隔熱組件（10)穿出，引至 內(nèi)膽（2)封閉一端的圓心處，并從圓心處穿出最后從外殼（3)引出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述敏感面熱電偶（7) 的引線在第一多層隔熱組件（9)和第二多層隔熱組件（10)之間盤線盤線長度> 50mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述敏感面（1)的厚度 小于或等于〇· 15mm。
9. 利要求1所述的一種三級隔熱式熱流計，其特征在于，所述內(nèi)膽電熱偶的引線緊貼 內(nèi)膽⑵下底面的圓心盤繞，并從外殼⑶封閉一端的開口引出。
10. -種基于權(quán)利要求1所述的熱流計的外熱流測量方法，其特征在于，利用所述敏感 面熱電偶⑵測量得到的溫度^以及內(nèi)膽熱電偶⑶測得的溫度1；，所述外熱流大小Q根 據(jù)如下公式獲得： ε 〇Tm4 = Q+a(Tn-Tm)+b(Tn4_Tm 4) 其中，ε表示敏感面（1)的半球發(fā)射率，〇表示斯蒂芬波爾茲曼常數(shù)，a為敏感面（1) 和內(nèi)膽（2)之間基于導(dǎo)熱換熱的系數(shù)，b為敏感面（1)和內(nèi)膽（2)之間基于輻射換熱的系 數(shù)。
【文檔編號】G01K17/06GK104062036SQ201410256983
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】周宇鵬, 趙啟偉, 趙欣, 鐘奇, 張寧莉, 趙劍鋒, 王帥 申請人:北京空間飛行器總體設(shè)計部