減振器部件的跳動檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減振器部件的跳動檢具，該減振器部件具有與曲軸端頭進行安裝的裝配貼合面和定位凸臺，該跳動檢具包括：芯軸，其具有定位端部、第一軸段部和第二軸段部，第一軸段部的外徑大于第二軸段部的外徑，第一軸段部與第二軸段部之間具有臺階面，定位端部的上端沿芯軸的軸線方向設有與定位凸臺配合的定位孔；底座，其具有安裝芯軸的安裝孔，芯軸通過第一軸承、第二軸承及第三軸承安裝在安裝孔內，第一軸承設置在第一軸段部，第二軸承設置在第二軸段部，第三軸承設置在臺階面處。該跳動檢具讀數可靠，檢測方便。
【專利說明】減振器部件的跳動檢具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及零件的檢測領域，特別涉及一種減振器部件的跳動檢具。
【背景技術】
[0002]在內燃機的減振器部件的幾何特性項目檢測中，涉及到對減振器部件上的皮帶輪槽側面的圓跳動項目的檢測。目前，可以采用偏擺儀或萬能分度頭配合百分表進行測量。但是，由于偏擺儀測量必須依靠(零件)中心孔，對于沒有中心孔的組合件無法實施檢測，而采用萬能分度頭也要配置特定的輔具，而且分度頭的旋轉速度太慢，效率不高，不利于質量控制。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種減振器部件的跳動檢具，通過設計一個帶圓形定位孔和定位端面的芯軸安裝在底座上，即可模擬出被測減振器部件的轉動軸線，配合百分表即可測量出減振器部件上的皮帶輪槽側面的圓跳動，讀數可靠，檢測方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減振器部件的跳動檢具，該減振器部件具有與曲軸端頭進行安裝的裝配貼合面和定位凸臺，該跳動檢具包括:芯軸，其具有定位端部、第一軸段部和第二軸段部，第一軸段部的外徑大于第二軸段部的外徑，第一軸段部與第二軸段部之間具有臺階面，定位端部的上端沿芯軸的軸線方向設有與定位凸臺配合的定位孔；底座，其具有安裝芯軸的安裝孔，芯軸通過第一軸承、第二軸承及第三軸承安裝在安裝孔內，第一軸承設置在第一軸段部，第二軸承設置在第二軸段部，第三軸承設置在臺階面處。
[0006]優(yōu)選地，還包括安裝在安裝孔的上端部的軸承襯套，軸承襯套的內部具有L型安裝面，第一軸承的外圈抵接在L型安裝面的豎立部位，第三軸承的底圈抵接在L型安裝面的水平部位。
[0007]優(yōu)選地，芯軸的底端設有螺母用來將芯軸固定在底座上。
[0008]優(yōu)選地，定位端部的外側設有轉動手柄。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過芯軸的定位端部的端面作為安裝基準面，并采用芯軸的定位孔來模擬被測減振器部件的中心線，且定位孔與減振器部件的定位凸臺的配合間隙小，測量結果重復性好芯軸通過各型軸承安裝在底座上，芯軸的轉動力矩很小，測量過程平穩(wěn)，讀數可靠；另外通過減振器部件自身的重量壓貼芯軸的定位端部的端面，裝夾很方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是根據本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具的結構示意圖；[0011]圖2是根據本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具的立體示意圖；
[0012]圖3是根據本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具中芯軸的結構示意圖；
[0013]圖4是根據本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具中軸承襯套的結構示意圖；
[0014]圖5是根據本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具中手柄的結構示意圖；
[0015]圖6是利用本發(fā)明的減振器部件的跳動檢具進行檢測的示意圖。
[0016]主要附圖標記說明:
[0017]1-手柄,2-底座，3_螺釘,4-軸承襯套，5_孔用擋圈，6_軸承隔圈，7_第一軸承，8-第二軸承,9-芯軸，10-螺母,11-孔用擋圈，12-第二軸承。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]如圖1及圖2所示，根據本發(fā)明【具體實施方式】的減振器部件的跳動檢具，主要包括芯軸9和底座2，其中，芯軸9具有定位端部91、第一軸段部92和第二軸段部93 (參見圖3)，第一軸段部92的外徑大于第二軸段部93的外徑，第一軸段部92與第二軸段部93之間具有臺階面95，定位端部91的上端沿芯軸9的軸線方向設有定位孔94，說明的是，該待檢測的減振器部件具有與曲軸端頭進行安裝的裝配貼合面和定位凸臺，定位孔94與定位凸臺配合，另外，要求測量軸有足夠的剛度和硬度，芯軸9采用GCrl5鋼。底座2具有安裝芯軸9的安裝孔(圖中未標記)，芯軸9通過第一軸承7、第二軸承12及第三軸承8安裝在安裝孔內，第一軸承7設置在第一軸段部92，第二軸承12設置在第二軸段部93，第三軸承8設置在臺階面95處，第三軸承8可以為滾動軸承，通過在芯軸9的上下位置設置第一軸承7和第二軸承12，可以保證芯軸9垂直底座2旋轉，第三軸承8對芯軸9在豎立方向起支撐作用，保證芯軸9在旋轉過程中不會有上下跳動，總之，芯軸9通過各型軸承安裝在底座上，芯軸9的轉動力矩很小，測量過程中減振器部件旋轉平穩(wěn)，讀數可靠，確保檢測精度。為了方便芯軸9的旋轉，在定位端部91的外側設有轉動手柄I (參見圖5)，手柄I插裝在定位端部91的外側，撥轉省力、安全，人工操作方便。
[0021]上述方案中，在底座2的安裝孔的上端部安裝軸承襯套4，軸承襯套4的內部具有L型安裝面，L型安裝面具體包括豎立部位41和水平部位42 (參見圖4)，第一軸承7的外圈抵接在L型安裝面的豎立部位41，第三軸承8的底圈抵接在L型安裝面的水平部位42，其中，第一軸承7與第三軸承8之間設有軸承隔圈6，第一軸承7的下端抵接在軸承隔圈6的端面，第一軸承7的上端設有孔用擋圈5，第二軸承12的下端設有孔用擋圈11。另外，軸承襯套4的上端具有安裝法蘭，軸承襯套4套裝入安裝孔后，安裝法蘭抵接在底座2的安裝孔的端面上，并用螺釘3固定在底座2的上端面。最后，在芯軸9的底端設有螺母10用來將芯軸9固定在底座2上。
[0022]如圖6所示，在具體檢測時，減振器部件以芯軸9的定位端部91的上端面作為安裝基準面，依靠減振器部件自身的重量將減振器部件的裝配貼合面壓貼在定位端部91的上端面，裝夾很方便，減振器部件的定位凸臺插入定位孔內，且定位凸臺與定位孔的配合間隙很小，這樣可以通過定位孔94來模擬被測減振器部件的中心線，符合內燃機的減振器部件上的皮帶輪槽側面的圓跳動項目的檢測要求，而且測量結果重復性好。當減振器部件安裝到芯軸9的定位端部91上后，即可通過杠桿百分表13來具體測量皮帶輪槽14的側面的圓跳動。具體步驟如下:
[0023]I)將檢具置于平臺上，并用干凈的棉布擦拭干凈各工作表面；
[0024]2)將被測減振器部件裝于檢具的芯軸9的定位端部91上，并適當旋轉一下減振器部件；
[0025]3)將杠桿百分表的測頭靠向被測減振器部件上的皮帶輪槽14的側面，并壓表；
[0026]4)用手柄I將檢具的芯軸9連同被測減振器部件一起慢慢轉動，觀察百分表的讀數變化范圍，此變化范圍就是被測減振器部件上的皮帶輪槽側面的圓跳動誤差；
[0027]5)重復步驟3和4，取變化范圍最大值作為被測減振器部件上的皮帶輪槽側面的圓跳動誤差；
[0028]6)測量結束后，將檢具各工作面進行上油保存。
[0029]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種減振器部件的跳動檢具，該減振器部件具有與曲軸端頭進行安裝的裝配貼合面和定位凸臺，其特征在于，該跳動檢具包括: 芯軸，其具有定位端部、第一軸段部和第二軸段部，所述第一軸段部的外徑大于所述第二軸段部的外徑，所述第一軸段部與所述第二軸段部之間具有臺階面，所述定位端部的上端沿所述芯軸的軸線方向設有與所述定位凸臺配合的定位孔； 底座，其具有安裝所述芯軸的安裝孔，所述芯軸通過第一軸承、第二軸承及第三軸承安裝在所述安裝孔內，所述第一軸承設置在所述第一軸段部，所述第二軸承設置在所述第二軸段部，所述第三軸承設置在所述臺階面處。
2.根據權利要求1所述的減振器部件的跳動檢具，其特征在于，還包括安裝在所述安裝孔的上端部的軸承襯套，所述軸承襯套的內部具有L型安裝面，所述第一軸承的外圈抵接在所述L型安裝面的豎立部位，所述第三軸承的底圈抵接在所述L型安裝面的水平部位。
3.根據權利要求1所述的減振器部件的跳動檢具，其特征在于，所述芯軸的底端設有螺母用來將所述芯軸固定在所述底座上。
4.根據權利要求1至3任一項所述的減振器部件的跳動檢具，其特征在于，所述定位端部的外側設有轉動手柄。
【文檔編號】G01B5/00GK104019715SQ201410252304
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】梁振杰, 楊維沛, 曾慶, 董基本, 景建平 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司