一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫?zé)煔鉁囟葴y(cè)量裝置領(lǐng)域，是一種自適應(yīng)高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法適應(yīng)煙氣成分變化、測(cè)溫誤差大、易磨損的不足，本發(fā)明旨在提供一種高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置。該裝置包括包括可深入爐膛內(nèi)部具有恒溫、恒煙氣濃度特性的高溫純煙氣采集系統(tǒng)、水冷式套管換熱器、水冷套換熱器的高絕熱保溫系統(tǒng)、采樣系統(tǒng)與水冷套換熱器連接用陶瓷板、引射式抽氣裝置、換熱器尾部煙氣測(cè)溫用帶雙層遮熱結(jié)構(gòu)的抽氣熱電偶、壓力、流量測(cè)量元件以及煙氣成分在線分析儀等。本發(fā)明高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，測(cè)溫溫度高，精度高，運(yùn)行可靠。
【專利說(shuō)明】一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高溫?zé)煔鉁囟葴y(cè)量領(lǐng)域，是一種高精度的高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)在線測(cè)量 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)85%以上的鍋爐、工業(yè)窯爐燃用煤粉，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉁囟纫话阍?00? 1000°C以上，且富含大量的固態(tài)灰分顆粒。目前常用的高溫?zé)煔鉁y(cè)溫裝置分為接觸式和非 接觸式兩種：接觸式主要為熱電偶，非接觸式主要有輻射式測(cè)溫計(jì)、紅外熱像儀、基于聲波 技術(shù)的溫度測(cè)量裝置等。普通熱電偶，用于測(cè)量爐內(nèi)煙氣溫度時(shí)，測(cè)量精度低，測(cè)點(diǎn)深度受 限；當(dāng)用于高含塵煙氣測(cè)溫時(shí)，還因磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致其使用壽命短，維護(hù)成本高；輻射式測(cè) 溫計(jì)等非接觸式測(cè)溫裝置只能反映火焰的投影溫度，測(cè)量精度過(guò)低。精確測(cè)量鍋爐和工業(yè) 爐內(nèi)煙氣溫度，是實(shí)現(xiàn)爐溫控制及鍋爐、窯爐高效、安全運(yùn)行所必須，然而迄今為止國(guó)內(nèi)外 對(duì)高溫?zé)煔鉁囟鹊膶?shí)時(shí)、精確測(cè)量仍缺乏可靠的的測(cè)溫儀器。
[0003] 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)發(fā)明專利CN102252780A公開了一種電站鍋爐 爐膛煙氣溫度的測(cè)量裝置及其測(cè)量方法，該裝置借助水冷套管換熱器，利用高溫陶瓷取樣 管采集爐膛內(nèi)少量煙氣與冷卻水換熱，并測(cè)量冷卻水進(jìn)、出換熱器時(shí)溫度、流量、壓力及換 熱器尾端煙氣出口煙氣的流量、溫度、壓力，通過(guò)換熱器中煙氣放熱和冷卻水吸熱熱平衡反 推爐膛內(nèi)高溫?zé)煔鉁y(cè)點(diǎn)處的煙氣溫度。該裝置適合測(cè)量固定煙氣成分的高溫?zé)煔鉁囟龋瑹o(wú) 法實(shí)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中煙氣成分變化時(shí)的實(shí)時(shí)溫度測(cè)量，且因以下原因造成爐膛間接測(cè)溫 誤差較大：換熱水套對(duì)環(huán)境絕熱性能較差，導(dǎo)致煙氣交換給水的熱量部分損失到了環(huán)境中； 煙氣中含有大量高熱容的高溫粉塵顆粒，因而含塵氣流的實(shí)際放熱量要大于純煙氣的放熱 量，降低了測(cè)溫的精確性；煙氣含塵濃度大，影響了流經(jīng)水冷套換熱器的煙氣流量測(cè)量的精 確性，一定程度影響了測(cè)溫的精確性；換熱器尾部出口采用裸裝熱電偶測(cè)定煙氣溫度，因熱 電偶熱輻射損失較大，致出口煙氣溫度測(cè)量精度很低；換熱器換熱能力較差，煙氣降溫幅度 低，溫度測(cè)量的相對(duì)誤差較大。此外，該設(shè)備還存在著取樣器太短，爐膛較深位置測(cè)溫受限， 及采樣器磨損大、易堵塞、使用壽命短等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法適應(yīng)煙氣成分變化、煙氣含塵量高、測(cè)溫誤差大、易磨損、壽命 短的不足，本專利旨在提供一種高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，該測(cè)溫裝置具有測(cè)溫精度 高、可適合高含塵煙氣溫度測(cè)量、可實(shí)時(shí)測(cè)溫、測(cè)溫位置可調(diào)、儀表工作可靠性高、壽命長(zhǎng)的 優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利所采用的技術(shù)方案如下。
[0006] 提供一種高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，包括可深入爐膛內(nèi)部具有恒溫、恒煙氣 濃度特性的高溫純煙氣采集系統(tǒng)、具有高絕熱性能的水冷套換熱器、采樣系統(tǒng)與水冷套換 熱器連接用陶瓷板、引射式抽氣裝置、換熱器尾部煙氣測(cè)溫用帶雙層遮熱結(jié)構(gòu)的抽氣熱電 偶、壓力、流量測(cè)量元件以及煙氣成分在線分析儀等。其中：高溫純煙氣采集系統(tǒng)由可變長(zhǎng) 采樣管（采樣管內(nèi)置百葉窗分離器）、采樣管隔熱套管、水冷支架管、支架管隔熱套管、引射 式抽氣裝置、耐高溫金屬墊片等組成；經(jīng)百葉窗分離器分離出的高粉塵顆粒濃度的氣流由 隔熱套管環(huán)形通道排出，隔熱套管通道尾部設(shè)置獨(dú)立引射式抽氣裝置，高氣相含量的煙氣 接入水冷式套管換熱器換熱；水冷式套管換熱器絕熱設(shè)計(jì)采用發(fā)明人自主研發(fā)的具有三層 夾空層絕熱保溫結(jié)構(gòu)；進(jìn)、出水冷套的水的流量、溫度、壓力參數(shù)由相應(yīng)的流量、溫度、壓力 測(cè)量元件測(cè)出；換熱器出口端的煙氣流量、壓力、煙氣成分分別由流量、壓力測(cè)量元件和煙 氣成分在線分析儀測(cè)出，出口端的煙氣溫度由高測(cè)溫精度的抽氣熱電偶測(cè)出；所測(cè)出的溫 度、壓力、流量、煙氣成分信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換后輸入計(jì)算機(jī)中運(yùn)算處理后獲得爐膛內(nèi)高溫?zé)煔?的溫度；經(jīng)水冷套管換熱器換熱后的煙氣由引射式抽氣裝置排出；水冷套換熱器中煙氣管 道采用帶外翅片的螺旋盤管結(jié)構(gòu)；冷卻水的溫度、壓力、流量測(cè)量元件分別設(shè)置在水冷套管 換熱器冷卻水的進(jìn)、出口，在水冷套管換熱器的出口處設(shè)置煙氣的溫度、壓力、流量測(cè)量元 件以及煙氣成分在線分析儀，將測(cè)量采集的溫度、壓力、流量、煙氣成份信號(hào)經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器 轉(zhuǎn)換后輸入到計(jì)算機(jī)中，并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和計(jì)算處理；換熱器出口煙氣溫度采用雙層遮熱 套抽氣熱電偶進(jìn)行精確測(cè)量；基于水冷套換熱器煙氣放熱和冷卻水升溫吸熱平衡以及測(cè)量 元件測(cè)出的流量、溫度、壓力、煙氣成分及對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的冷卻水、換熱煙氣的熱物性參數(shù)編 寫測(cè)點(diǎn)煙氣溫度計(jì)算程序，通過(guò)計(jì)算得到高溫?zé)煔鉁囟?。?jì)算所需的熱物性參數(shù)通過(guò)相關(guān) 熱物性數(shù)據(jù)庫(kù)和基于熱物性數(shù)據(jù)庫(kù)的相關(guān)計(jì)算模型計(jì)算獲得。
[0007] 所述的可變長(zhǎng)的耐高溫陶瓷煙氣采樣管、百葉窗分離器和隔熱套管均采用氧化鋯 陶瓷材料制成，采樣管及遮熱套管均由多段陶瓷管段采用螺紋連接而成，管間連接處采用 耐高溫的金屬墊片密封；煙氣經(jīng)分離器后分成濃、稀二股氣流，富含固體顆粒的濃相氣流由 外層隔熱套管環(huán)形通道排出，隔熱套管通道尾部設(shè)置引射式抽氣裝置，含塵量低的高純煙 氣引入水套式換熱器中換熱冷卻。氣流含塵濃度的大幅降低，不僅提高了換熱器出口氣體 流量測(cè)量的準(zhǔn)確性，也減少了換熱器中固體顆粒放熱對(duì)氣體換熱量的影響，而且還因固體 顆粒對(duì)測(cè)溫裝置和計(jì)量?jī)x表磨損的減少，一定程度上延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。所述采樣管及 套管采用水冷金屬支架管支撐，支架管外套雙層氧化鋯絕熱套管，水冷支架管外套管各段 之間的連接、密封與煙氣采樣管段間的連接與密封相同；所述用于水冷套管換熱器尾部煙 氣測(cè)溫的雙層遮熱套抽氣熱電偶的內(nèi)、外層套管均采用碳化硅材料制成。
[0008] 本專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下。
[0009] 1、本專利采用可深入爐膛內(nèi)部具有恒溫、恒煙氣濃度特性的高溫純煙氣采集系 統(tǒng)，可采取爐膛內(nèi)部不同位置的煙氣，以滿足對(duì)爐膛不同深度煙氣溫度的測(cè)量需要，為隔絕 煙氣在輸送過(guò)程中與爐膛不同位置處的煙氣進(jìn)行換熱，該采樣系統(tǒng)整體采用雙層套管結(jié) 構(gòu)，采樣管外套有隔熱用雙層氧化鋯陶瓷套管，測(cè)溫裝置工作時(shí)，環(huán)形通道同時(shí)向外抽吸測(cè) 溫點(diǎn)的高溫?zé)煔猓_保了樣品煙氣在輸送過(guò)程的恒溫、恒成分特性。
[0010] 2、百葉窗分離器內(nèi)置于采樣管的入口，在抽氣速度達(dá)到10?15m/s時(shí)，可將煙氣 中粒徑為20?280 μ m的固體顆粒分離出來(lái)，仿真模擬及實(shí)驗(yàn)測(cè)試驗(yàn)證分離效率在85%以 上。除去固體顆粒的煙氣不僅降低對(duì)溫度、流量、壓力測(cè)量元件的磨損，提高測(cè)試裝置的使 用壽命，并且因去除了煙氣中固體顆粒對(duì)煙氣放熱的影響及固體顆粒沖擊對(duì)煙氣流量測(cè)量 的影響，提高了換熱器純煙氣放熱量計(jì)量的精確性及換熱器出口煙氣流量測(cè)量的精確性， 從而間接提高了爐膛煙氣溫度的測(cè)量精度。
[0011] 3、出換熱器煙氣測(cè)溫元件采用帶雙層遮熱結(jié)構(gòu)的抽氣式熱電偶，因熱電偶熱輻射 損失大幅減少和電偶與煙氣之間的對(duì)流換熱系數(shù)大幅增加，換熱器出口煙氣測(cè)溫誤差大幅 減少，進(jìn)而提高了爐膛煙氣溫度測(cè)量的可靠性。
[0012] 4、在線煙氣分析儀的的使用可獲得測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)煙氣成分，進(jìn)而獲得變成份時(shí)的實(shí) 時(shí)煙氣比熱、密度等煙氣物性參數(shù)。煙氣熱物性參數(shù)采用西安交通大學(xué)常勇強(qiáng)發(fā)表的最新 研究成果《多組分氣體熱物性參數(shù)的計(jì)算方法》的計(jì)算公式計(jì)算，常勇強(qiáng)的計(jì)算方法是通過(guò) 對(duì)現(xiàn)有工質(zhì)熱物性質(zhì)計(jì)算公式分析，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到的，較其它方法計(jì)算精度更高，適應(yīng) 性更好。在線煙氣成份分析儀可實(shí)時(shí)在線測(cè)量煤種成份變化、燃燒條件變化時(shí)的爐膛煙氣 成分，從而賦予了本套測(cè)溫裝置在線實(shí)時(shí)測(cè)量變煤種、變?nèi)紵龡l件下的爐膛煙氣溫度的能 力。本裝置的在線煙氣成份分析儀，可根據(jù)需要擴(kuò)充測(cè)量煙氣中成份種類。
[0013] 5、煙氣換熱管道采用螺旋盤管結(jié)構(gòu)，換熱面積大幅增加，煙氣通過(guò)換熱器時(shí)換熱 系數(shù)也有相當(dāng)?shù)脑黾印Ｋ字胁捎貌捎寐菪P管結(jié)構(gòu)后，其換熱能力較直管結(jié)構(gòu)增加3倍， 煙氣進(jìn)出換熱器的溫度降幅由CN102252780A專利中的40?80°C增加160°C左右，測(cè)溫裝 置相對(duì)測(cè)溫誤差將降為直管結(jié)構(gòu)的1/4。
[0014] 6、為減少水冷套中水的散熱損失，采用發(fā)明人自己發(fā)明的高絕熱三層夾空層結(jié)構(gòu) 對(duì)水冷套進(jìn)行保溫，使水冷套換熱器的散熱損失降至幾乎為零的程度，提高了系統(tǒng)冷卻水 吸熱量測(cè)量的精確性。
[0015] 7、在采樣管與水冷套換熱器之間加裝具有一定厚度的陶瓷板作為過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)， 使煙氣采集過(guò)程做到完全密封，采樣管與陶瓷板之間采用螺紋連接并用耐高溫金屬墊片密 封，陶瓷板與水冷套換熱器采用螺栓連接并用耐高溫金屬及橡膠組合墊片同時(shí)密封。與采 樣管、水冷套換熱器直接連接相比，用陶瓷板作為過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)的方式能夠在連接處做到 完全密封，提高了測(cè)溫裝置整體的保溫性及密封性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明專利高溫?zé)煔鈺r(shí)溫度實(shí)測(cè)量裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明裝置用來(lái)測(cè)量換熱器出口煙氣溫度的雙層遮熱套抽氣熱電偶結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0018] 圖1中：1_爐膛；2-煙氣采集系統(tǒng)；3-連接用陶瓷板；4-冷卻水出口；5-三層夾 空層絕熱保溫結(jié)構(gòu)；6-水冷套換熱器；7-煙氣管道；8-雙層遮熱套抽氣熱電偶；9-引射式 抽氣裝置；10-在線煙氣分析儀；11-冷卻水入口； 12-模/數(shù)轉(zhuǎn)換器；13-數(shù)據(jù)顯示及處理 計(jì)算機(jī)；14-耐高溫金屬與橡膠組合墊片。
[0019] 圖2中：1-內(nèi)層遮熱套管；2-內(nèi)層套管支撐結(jié)構(gòu)；3-熱電偶絲支撐結(jié)構(gòu)；4-熱電 偶絲；5_外層套管支撐結(jié)構(gòu)；6-外層遮熱套管；7-煙氣管道；8-帶雙層遮熱結(jié)構(gòu)抽氣熱電 偶左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 結(jié)合附圖對(duì)本專利高溫?zé)煔獾臏囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 如圖1所示，本實(shí)施例的測(cè)量裝置煙氣采集系統(tǒng)2采集爐膛不同深度的煙氣樣品， 煙氣樣品流經(jīng)入口分離器后，獲得的極低含塵量的高純度高溫?zé)煔?，高純度高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò) 恒溫、恒濃度輸送進(jìn)入后置的水冷式套管換熱器6與冷卻水換熱，換熱器出口的煙氣溫度Te 由抽氣熱電偶8測(cè)得，置于裝置末端的引射式抽氣裝置9為煙氣抽取提供動(dòng)力；煙氣采樣系 統(tǒng)與水冷套換熱器通過(guò)具有一定厚度的陶瓷板3過(guò)渡連接，連接用陶瓷板3與前端煙氣采 樣系統(tǒng)2采用螺紋連接并通過(guò)耐高溫金屬墊片密封，與后端水冷套換熱器螺栓連接并通過(guò) 耐高溫金屬與橡膠組合墊片14密封，提高了裝置整體的保溫性及密封性；水冷套換熱器6 絕熱結(jié)構(gòu)采用由
【發(fā)明者】自主研發(fā)的具有高絕熱保溫性能的三層夾空層絕熱保溫結(jié)構(gòu)5,能 最大限度減少水冷套換熱器6對(duì)環(huán)境的散熱損失；在線煙氣分析儀10置于煙氣出口處對(duì)低 溫?zé)煔獬煞诌M(jìn)行采樣分析，冷卻水進(jìn)、出口溫度?\、T 2由置于冷卻水進(jìn)口 11、出口 4處的測(cè) 溫裝置測(cè)得，冷卻水壓力、體積流量PW、VW由置于冷卻水入口 11的壓力、流量測(cè)量元件測(cè)得， 煙氣體積流量Vs、煙氣出口壓力Ps由置于換熱器尾端的流量、壓力測(cè)量元件測(cè)得，換熱后低 溫?zé)煔獬隹跍囟扔沙闅鉄犭娕紲y(cè)得。所有測(cè)量元件測(cè)得的參數(shù)通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換器12 轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后，通過(guò)RS-232數(shù)據(jù)端口送入計(jì)算機(jī)13進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄、處理并顯示處理結(jié) 果。
[0022] 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，具體計(jì)算方法如下。
[0023] 1、換熱器高溫?zé)煔夥艧崃坑?jì)算：高溫?zé)煔夥艧崃康扔诹鹘?jīng)換熱器水套水的總焓的 增加，水套進(jìn)、出口水的總焓值等于水的焓值、水的密度、水的體積流量三者的乘積，水的體 積流量V w由流量?jī)x表測(cè)出，進(jìn)、出水的密度值PW(T，P)、水的焓值!!"!'，P)分別由基于國(guó) 際水和水蒸氣協(xié)會(huì)采用的水和水蒸氣熱力性質(zhì)通用計(jì)算模型IAPWS-IF97編制計(jì)算軟件算 出。
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，包括可深入爐膛內(nèi)部具有恒溫、恒煙氣濃度特性 的高溫純煙氣采集系統(tǒng)、具有高絕熱性能的水冷套換熱器、采樣系統(tǒng)與水冷套換熱器過(guò)渡 連接結(jié)構(gòu)、引射式抽氣裝置、換熱器尾部煙氣測(cè)溫用帶雙層遮熱結(jié)構(gòu)的抽氣熱電偶、壓力、 流量測(cè)量元件以及煙氣成分在線分析儀、模/數(shù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)顯示及處理計(jì)算機(jī)等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，采用由發(fā)明 人自主研發(fā)的可深入爐膛內(nèi)部具有恒溫、恒煙氣濃度特性的高溫純煙氣采樣系統(tǒng)用于采取 爐膛內(nèi)的高溫純煙氣樣本。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，煙氣采樣系 統(tǒng)與水冷套換熱器采用具有一定厚度的陶瓷板進(jìn)行過(guò)渡連接，采樣管與陶瓷板之間采用螺 紋連接并用耐高溫金屬墊片密封，陶瓷板與水冷套換熱器采用螺栓連接并用耐高溫金屬及 橡膠組合墊片同時(shí)密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，水冷套管換 熱器內(nèi)部煙氣管路采用帶外翅片的螺旋盤管，與冷卻水換熱后由尾部排除，置于裝置末尾 的引射式抽氣裝置為煙氣流動(dòng)提供動(dòng)力。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，水冷式套管 換熱器絕熱設(shè)計(jì)采用發(fā)明人自主研發(fā)的具有三層夾空層絕熱保溫結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，在裝置尾端 加裝在線煙氣分析儀獲得測(cè)點(diǎn)的煙氣成分。煙氣物性參數(shù)參照西安交通大學(xué)常勇強(qiáng)發(fā)表的 《多組分氣體熱物性參數(shù)的計(jì)算方法》。配合在線煙氣成分分析儀所測(cè)出的煙氣成分參數(shù)， 煙氣比熱計(jì)算如下：
其中：cs為煙氣比熱，單位為KX/(kg°C ) ;gi(i = 1，2,3，...，n)分別代表煙氣中氮?dú)狻?二氧化碳、氧氣、水蒸氣等成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，單位為kg/kg ;Cs,i(i = 1，2,3, . . .，η)分別代 表煙氣中氮?dú)?、二氧化碳、氧氣和水蒸氣等成分的比熱，單位為KX/(kg°C)。，此公式可根據(jù) 需要擴(kuò)充測(cè)量煙氣中成份種類。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔鉁囟葘?shí)時(shí)測(cè)量裝置，其特征在于，換熱器煙氣 管道出口溫度測(cè)量裝置采用帶雙層遮熱套結(jié)構(gòu)高精度抽氣熱電偶，熱電偶末端采用獨(dú)立引 射式抽氣裝置。
【文檔編號(hào)】G01K13/02GK104142192SQ201410201031
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】徐順生, 楊易霖, 劉明偉, 文禮旭, 樊學(xué)農(nóng), 趙梅青, 李 遠(yuǎn), 楊林平, 羅瓊珍, 周進(jìn)軍, 何輝, 徐泉華, 張麗娜, 石永斌, 劉飛虹, 武浩, 歐文劍, 王超, 余建, 趙冬勇, 閆文濱 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)