羅茨氣體流量計(jì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠防止受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承進(jìn)而影響計(jì)量精度的羅茨氣體流量計(jì)，其殼體側(cè)部安裝有壓板，所述軸承安裝在該壓板上，壓板的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度＞0且≤0.35毫米；芯軸上套有防塵隔圈，該防塵隔圈具有軸套部和位于該軸套部外圓柱面上的凸環(huán)部，所述軸套部與芯軸孔軸配合且軸套部的前后兩端分別緊靠在軸承和羅茨輪相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈軸向固定于軸承和羅茨輪之間，凸環(huán)部上面朝壓板的一側(cè)面上加工有至少兩圈沿凸環(huán)部徑向間隔排列并以芯軸中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒，壓板與所述防塵隔圈非接觸配合且壓板上設(shè)有與環(huán)形密封齒形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽。
【專利說(shuō)明】羅茨氣體流量計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體流量計(jì)，具體涉及一種羅茨氣體流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃?xì)廨斉湫袠I(yè)，羅茨氣體流量計(jì)是使用相當(dāng)普遍的高精度計(jì)量?jī)x器。目前在用的羅茨氣體流量計(jì)結(jié)構(gòu)上主要包括殼體、芯軸和羅茨輪，所述芯軸通過(guò)軸承與殼體連接，羅茨輪安裝在芯軸上并設(shè)于殼體內(nèi)，芯軸與殼體之間還設(shè)置有一定的密封結(jié)構(gòu)，以防氣體外泄。發(fā)明人通過(guò)研究分析發(fā)現(xiàn)，上述的羅茨氣體流量計(jì)存在一個(gè)長(zhǎng)期以來(lái)一直被忽視的缺點(diǎn):由于經(jīng)過(guò)該羅茨流量計(jì)的燃?xì)?如天然氣)中往往含有一定量的粉塵，而羅茨氣體流量計(jì)中沒(méi)有能夠有效阻斷這些粉塵侵入所述軸承的結(jié)構(gòu)，因此在使用一段時(shí)間后該軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度就會(huì)下降，使得芯軸和羅茨輪的轉(zhuǎn)速降低，相應(yīng)的導(dǎo)致殼體內(nèi)部氣壓增高，一旦殼體內(nèi)部氣壓增高到一定程度，就會(huì)導(dǎo)致殼體中的受計(jì)量氣體從羅茨輪與殼體之間的配合間隙穿過(guò)，從而影響羅茨流量計(jì)的計(jì)量精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠防止受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承進(jìn)而影響計(jì)量精度的羅茨氣體流量計(jì)。
[0004]本發(fā)明的羅茨氣體流量計(jì)包括殼體、芯軸和羅茨輪，所述芯軸通過(guò)軸承與殼體連接，羅茨輪安裝在芯軸上并設(shè)于殼體內(nèi)，并且，殼體側(cè)部安裝有壓板，所述軸承安裝在該壓板上，壓板的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度> O且< 0.35毫米；芯軸上套有防塵隔圈，該防塵隔圈具有軸套部和位于該軸套部外圓柱面上的凸環(huán)部，所述軸套部與芯軸孔軸配合且軸套部的前后兩端分別緊靠在軸承和羅茨輪相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈軸向固定于軸承和羅茨輪之間，凸環(huán)部上面朝羅茨輪的一側(cè)面與羅茨輪上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度> O且(0.75毫米，凸環(huán)部上面朝壓板的一側(cè)面上加工有至少兩圈沿凸環(huán)部徑向間隔排列并以芯軸中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒，壓板與所述防塵隔圈非接觸配合且壓板上設(shè)有與環(huán)形密封齒形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽，所述環(huán)形密封齒與密封齒槽之間的齒側(cè)單邊間隙為> O且< 0.5毫米。上述結(jié)構(gòu)的羅茨氣體流量計(jì)既能夠有效防止受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承，同時(shí)其防塵密封結(jié)構(gòu)也不會(huì)產(chǎn)生阻礙芯軸和羅茨輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，因此能夠更好保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度。
[0005]作為在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一側(cè)隙的寬度為0.05 - 0.25毫米，則所述第二側(cè)隙的寬度至少比第一側(cè)隙的寬度大0.15毫米。當(dāng)?shù)谝粋?cè)隙的寬度為0.05 - 0.25毫米且第二側(cè)隙的寬度至少比第一側(cè)隙的寬度大0.15毫米時(shí)，羅茨氣體流量計(jì)殼體內(nèi)的受計(jì)量氣體從第一側(cè)隙進(jìn)入第二側(cè)隙時(shí)由于第二側(cè)隙的寬度變化而降低了壓力，氣體中的粉塵趨向于向壓力較小的第二側(cè)隙內(nèi)流動(dòng)，因此粉塵更容易聚集在第二側(cè)隙中，進(jìn)而減少了進(jìn)入曲折迷宮形間隙的粉塵數(shù)量，進(jìn)一步提高了防塵密封效果；由于第二側(cè)隙的寬度比第一側(cè)隙的寬度大，故凸環(huán)部上面朝羅茨輪的一側(cè)面凹于壓板的內(nèi)側(cè)面，也可避免對(duì)羅茨輪形成運(yùn)動(dòng)干涉。第一側(cè)隙的寬度可再優(yōu)選為0.1 — 0.2毫米，第二側(cè)隙的寬度再優(yōu)選為0.4 — 0.6毫米，這時(shí)，第一側(cè)隙的寬度比較容易通過(guò)目前的加工手段加以保證，同時(shí)也能夠防止受計(jì)量氣體較多的通過(guò)第一側(cè)隙進(jìn)入第二側(cè)隙內(nèi)，更好的保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度；第二側(cè)隙的寬度為0.4 — 0.6毫米時(shí)也能夠更好的保證粉塵在第二側(cè)隙中的聚集量。
[0006]上述各技術(shù)方案中所述環(huán)形密封齒與密封齒槽之間的齒側(cè)單邊間隙優(yōu)選為0.1 — 0.3暈米；更優(yōu)選為0.2 — 0.3暈米。上述各技術(shù)方案中防塵隔圈的軸套部與芯軸的單邊配合間隙優(yōu)選為0.1 — 0.15毫米。上述各技術(shù)方案中所述壓板與防塵隔圈的軸套部的單邊配合間隙優(yōu)選為0.05 - 0.35毫米；更優(yōu)選為0.2 — 0.3毫米。
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明羅茨氣體流量計(jì)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明羅茨氣體流量計(jì)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖1中Al處的局部放大圖。
[0011]圖4為圖2中A2處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1、3所示，本發(fā)明實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)包括殼體100、芯軸200和羅茨輪300，所述芯軸200通過(guò)軸承400與殼體100連接，羅茨輪300安裝在芯軸200上并設(shè)于殼體100內(nèi)，殼體100側(cè)部還安裝有壓板500，所述軸承400安裝在該壓板500上，壓板500的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪300上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度Wl為0.15毫米；芯軸200上套有防塵隔圈600，該防塵隔圈600具有軸套部610和位于該軸套部610外圓柱面上的凸環(huán)部620，所述軸套部610與芯軸200孔軸配合且軸套部610的前后兩端分別緊靠在軸承400和羅茨輪300相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈600軸向固定于軸承400和羅茨輪300之間，凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度W2為O毫米(即凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面直接接觸)，凸環(huán)部620上面朝壓板500的一側(cè)面上加工有兩圈沿凸環(huán)部620徑向間隔排列并以芯軸200中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒621，壓板500與所述防塵隔圈600非接觸配合且壓板500上設(shè)有與環(huán)形密封齒621形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽510，所述環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙為0.25毫米；所述防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙為0.1毫米；壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙為0.25毫米。其中，術(shù)語(yǔ)“齒側(cè)單邊間隙”指環(huán)形密封齒621的一個(gè)側(cè)面與密封齒槽510上與之對(duì)應(yīng)側(cè)面之間的間隙；術(shù)語(yǔ)“單邊配合間隙”指軸孔配合的兩零件配合面的半徑之差。
[0013]在實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)中，防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙設(shè)定為0.1毫米，有利于防塵隔圈600與芯軸200裝配；防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙也可設(shè)定為0.12毫米、0.13毫米、0.14毫米或0.15毫米，但最好不要超過(guò)0.15毫米。將環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙設(shè)定為0.25毫米，既能夠達(dá)到較好的密封效果，且加工精度也容易保證。當(dāng)然，環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙最大設(shè)定為0.5毫米時(shí)也可以起到一定的防塵密封效果。從加工難以度以及密封效果上考慮，環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙也可以設(shè)定為0.1 — 0.3毫米中除0.25毫米外的其他任意數(shù)值，但在0.2 — 0.3毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇為宜。實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)中還將壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙設(shè)定為了 0.25毫米，當(dāng)然也可以選擇0.05 - 0.35毫米中的其他數(shù)值，但同樣在0.2 — 0.3毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇為宜。
[0014]圖2、4所示，本發(fā)明實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)包括殼體100、芯軸200和羅茨輪300，所述芯軸200通過(guò)軸承400與殼體100連接，羅茨輪300安裝在芯軸200上并設(shè)于殼體100內(nèi)，殼體100側(cè)部還安裝有壓板500，所述軸承400安裝在該壓板500上，壓板500的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪300上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度Wl仍為
0.15毫米；芯軸200上套有防塵隔圈600，該防塵隔圈600具有軸套部610和位于該軸套部610外圓柱面上的凸環(huán)部620，所述軸套部610與芯軸200孔軸配合且軸套部610的前后兩端分別緊靠在軸承400和羅茨輪300相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈600軸向固定于軸承400和羅茨輪300之間，凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面與羅茨輪300上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度W2為0.5毫米(這時(shí)凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面凹于壓板500的內(nèi)側(cè)面)，凸環(huán)部620上面朝壓板500的一側(cè)面上加工有兩圈沿凸環(huán)部620徑向間隔排列并以芯軸200中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒621，壓板500與所述防塵隔圈600非接觸配合且壓板500上設(shè)有與環(huán)形密封齒621形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽510，所述環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的齒側(cè)單邊間隙為0.25毫米；所述防塵隔圈600的軸套部610與芯軸200的單邊配合間隙為0.1毫米；壓板500與防塵隔圈600的軸套部610的單邊配合間隙為0.25毫米。
[0015]上述實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)與實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)都使用了防塵隔圈600以及與該防塵隔圈600配合的壓板500來(lái)實(shí)現(xiàn)防止殼體100內(nèi)部受計(jì)量氣體中的粉塵進(jìn)入軸承400。由于防塵隔圈600與壓板500不接觸(包括環(huán)形密封齒621與密封齒槽510不接觸)，因此該防塵密封結(jié)構(gòu)也不會(huì)產(chǎn)生阻礙芯軸200和羅茨輪300轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，因此能夠更好保證羅茨氣體流量計(jì)的計(jì)量精度。相比于實(shí)施例1的羅茨氣體流量計(jì)，實(shí)施例2的羅茨氣體流量計(jì)還進(jìn)一步的將第二側(cè)隙的寬度W2增加為了 0.5毫米(較優(yōu)的其他選擇是將第二側(cè)隙的寬度W2增加為0.4毫米或0.6毫米)，這時(shí)凸環(huán)部620上面朝羅茨輪300的一側(cè)面凹于壓板500的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)而在凸環(huán)部620與羅茨輪300之間形成了一個(gè)較第一側(cè)隙的寬度Wl明顯更寬的腔槽，受計(jì)量氣體從第一側(cè)隙向第二側(cè)隙內(nèi)流動(dòng)時(shí)將更多的朝寬度更大的第二側(cè)隙流動(dòng)，從而減少了進(jìn)入環(huán)形密封齒621與密封齒槽510之間的曲折迷宮形間隙的氣體量，同時(shí)，殼體100中的粉塵在進(jìn)入該腔槽后速度降低，容易聚集在第二側(cè)隙中，也就減少了進(jìn)入曲折迷宮形間隙的粉塵數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.羅茨氣體流量計(jì)，包括殼體(100)、芯軸(200)和羅茨輪(300)，所述芯軸(200)通過(guò)軸承(400)與殼體(100)連接，羅茨輪(300)安裝在芯軸(200)上并設(shè)于殼體(100)內(nèi)，其特征在于:殼體(100)側(cè)部安裝有壓板(500)，所述軸承(400)安裝在該壓板(500)上，壓板(500)的內(nèi)側(cè)面與羅茨輪(300)上與該內(nèi)側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第一側(cè)隙，該第一側(cè)隙的寬度(Wl) > O且< 0.35毫米；芯軸(200)上套有防塵隔圈(600)，該防塵隔圈(600)具有軸套部(610)和位于該軸套部(610)外圓柱面上的凸環(huán)部(620)，所述軸套部(610)與芯軸(200)孔軸配合且軸套部(610)的前后兩端分別緊靠在軸承(400)和羅茨輪(300)相對(duì)的端面上從而使所述防塵隔圈(600)軸向固定于軸承(400)和羅茨輪(300)之間，凸環(huán)部(620)上面朝羅茨輪(300)的一側(cè)面與羅 茨輪(300)上與該側(cè)面相對(duì)的端面之間形成第二側(cè)隙，該第二側(cè)隙的寬度(W2)≥O且< 0.75毫米，凸環(huán)部(620)上面朝壓板(500)的一側(cè)面上加工有至少兩圈沿凸環(huán)部(620)徑向間隔排列并以芯軸(200)中心軸線為圓心的環(huán)形密封齒(621)，壓板(500)與所述防塵隔圈(600)非接觸配合且壓板(500)上設(shè)有與環(huán)形密封齒(621)形成曲折迷宮形間隙的密封齒槽(510)，所述環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為> O且≤0.5毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述第一側(cè)隙的寬度(Wl)為0.05 - 0.25毫米，則所述第二側(cè)隙的寬度(W2)至少比第一側(cè)隙的寬度(Wl)大0.15毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述第一側(cè)隙的寬度(Wl)為0.1 — 0.2暈米，所述第二側(cè)隙的寬度(W2)為0.4 — 0.6暈米。
4.如權(quán)利要求1一 3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為0.1 — 0.3毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:環(huán)形密封齒(621)與密封齒槽(510)之間的齒側(cè)單邊間隙為0.2 — 0.3毫米。
6.如權(quán)利要求1一 3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述防塵隔圈(600)的軸套部(610)與芯軸(200)的單邊配合間隙為0.1 — 0.15毫米。
7.如權(quán)利要求1一 3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述壓板(500)與防塵隔圈(600)的軸套部(610)的單邊配合間隙為0.05 一 0.35毫米。
8.如權(quán)利要求7所述的羅茨氣體流量計(jì)，其特征在于:所述壓板(500)與防塵隔圈(600)的軸套部(610)的單邊配合間隙為0.2 — 0.3毫米。
【文檔編號(hào)】G01F11/28GK103983315SQ201410193694
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】向勇, 謝賢偉, 游米富 申請(qǐng)人:成都倫慈儀表有限公司