一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，包括復(fù)數(shù)個(gè)極片堆放處、抓取裝置、與每個(gè)極片堆放處相對(duì)應(yīng)設(shè)置的電子稱(chēng)量設(shè)備以及用于帶動(dòng)所述抓取裝置將極片從極片堆放處搬運(yùn)到電子稱(chēng)量設(shè)備上的搬運(yùn)裝置，所述電子稱(chēng)量設(shè)備連接于一終端控制設(shè)備。本實(shí)用新型通過(guò)電子稱(chēng)量設(shè)備對(duì)極片進(jìn)行稱(chēng)量，終端控制設(shè)備利用該稱(chēng)量結(jié)果計(jì)算出重量總和最接近需要的極片總重量的極片搭配方式，從而確定要推出的極片，進(jìn)而可自動(dòng)完成對(duì)極片的分選，因此本實(shí)用新型工作效率高、節(jié)省人力成本，稱(chēng)重分類(lèi)工作高效準(zhǔn)確，出錯(cuò)率極低，并且工作人員在稱(chēng)量工作中，減少了與極片接觸的時(shí)間，大大地降低了稱(chēng)量工作對(duì)身體的損害，符合國(guó)家安全環(huán)保的有關(guān)法規(guī)要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)陽(yáng)極片或陰極片逐一進(jìn)行稱(chēng)量，并記錄下稱(chēng)量結(jié)果，之后在裝配蓄電池的過(guò)程中，按照極片的重量進(jìn)行合理搭配。就目前而言，很多蓄電池的生產(chǎn)廠家一般是選取四塊極片，盡量滿足其搭配起來(lái)重量總和固定不變，這樣可以使得蓄電池的電性能保持一致。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)的很多蓄電池生產(chǎn)廠家依舊是采用人工的方式對(duì)蓄電池極片進(jìn)行稱(chēng)量，這樣的稱(chēng)量方式工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大而且人工計(jì)算方式出錯(cuò)率較高，裝配出來(lái)的蓄電池往往良莠不齊，無(wú)法形成統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品。另外，由于極片在稱(chēng)量過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的大量粉塵，不僅會(huì)損害人體而且還會(huì)污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有極片稱(chēng)量存在的工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及出錯(cuò)率較高的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，包括復(fù)數(shù)個(gè)極片堆放處、抓取裝置、與每個(gè)極片堆放處相對(duì)應(yīng)設(shè)置的電子稱(chēng)量設(shè)備以及用于帶動(dòng)所述抓取裝置將極片從極片堆放處搬運(yùn)到電子稱(chēng)量設(shè)備上的搬運(yùn)裝置，所述電子稱(chēng)量設(shè)備連接于一終端控制設(shè)備。
[0007]進(jìn)一步的，所述抓取裝置為帶有吸盤(pán)的吸取設(shè)備，該吸取設(shè)備的個(gè)數(shù)與極片堆放處的數(shù)目一致，各個(gè)吸盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各個(gè)極片堆放處的上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述搬運(yùn)設(shè)備包括固定支架、固定裝設(shè)于固定支架上端的提升氣缸、機(jī)架以及驅(qū)動(dòng)所述固定支架在該機(jī)架上水平移動(dòng)的橫移氣缸，所述吸取設(shè)備可上下移動(dòng)地安裝于固定支架下端，所述提升氣缸的活塞桿的端部固定連接于所述吸取設(shè)備。
[0009]進(jìn)一步的，所述搬運(yùn)設(shè)備還包括裝設(shè)在機(jī)架上的推料裝置，該推料裝置位于吸取設(shè)備與電子稱(chēng)量設(shè)備之間，所述推料裝置包括推料支架以及復(fù)數(shù)個(gè)可上下移動(dòng)地裝設(shè)在推料支架上的推料板，每個(gè)推料板上均連接有一驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的推料氣缸，該推料氣缸的動(dòng)作受所述終端控制設(shè)備控制，推料板的個(gè)數(shù)與電子稱(chēng)量設(shè)備的個(gè)數(shù)以及極片堆放處的數(shù)目相一致。
[0010]進(jìn)一步的，所述電子稱(chēng)量設(shè)備的裝載臺(tái)面為一 U形架，該U形架的寬度小于極片的寬度并且大于所述推料板的寬度。
[0011]進(jìn)一步的，還包括輸送帶裝置，該輸送帶裝置設(shè)于電子稱(chēng)量設(shè)備的一側(cè)。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，通過(guò)電子稱(chēng)量設(shè)備對(duì)極片進(jìn)行稱(chēng)量，終端控制設(shè)備利用該稱(chēng)量結(jié)果計(jì)算出重量總和最接近需要的極片總重量的極片搭配方式，從而確定要推出的極片，進(jìn)而可自動(dòng)完成對(duì)極片的分選。本實(shí)用新型整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，而且全程都是利用機(jī)械控制，因而相對(duì)于現(xiàn)有的人工稱(chēng)量方式，本實(shí)用新型工作效率高、節(jié)省人力成本，稱(chēng)重分類(lèi)工作高效準(zhǔn)確，出錯(cuò)率極低，并且工作人員在稱(chēng)量工作中，減少了與極片接觸的時(shí)間，大大地降低了稱(chēng)量工作對(duì)身體的損害，符合國(guó)家安全環(huán)保的有關(guān)法規(guī)要求。
[0014]2、在本實(shí)用新型中，所述抓取裝置是通過(guò)吸盤(pán)來(lái)對(duì)極片進(jìn)行抓取，這樣不僅抓取效率高、牢固性強(qiáng)，而且便于終端控制設(shè)備進(jìn)行選擇性的控制，方便實(shí)現(xiàn)后續(xù)的補(bǔ)充極片的操作；所述搬運(yùn)裝置是通過(guò)氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)垂直升降和水平移動(dòng)的，采用氣缸可以提高搬運(yùn)速度并準(zhǔn)確控制搬運(yùn)路徑。
[0015]3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置推料裝置，可以使得在后抓取的極板在補(bǔ)充到電子稱(chēng)量設(shè)備的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)先前放置在電子稱(chēng)量設(shè)備上的極板推料操作，把兩個(gè)步驟合并成一個(gè)動(dòng)作即可完成的步驟，因而大大地提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型中上述極片稱(chēng)量的自選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1在X視角上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0019]圖4為圖1另一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，其中所述支架省略未畫(huà)出。
[0020]圖5為圖4中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面參照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2。一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，包括復(fù)數(shù)個(gè)極片堆放處1、抓取裝置
2、與每個(gè)極片堆放處I相對(duì)應(yīng)設(shè)置的電子稱(chēng)量設(shè)備3、用于帶動(dòng)所述抓取裝置2將極片從極片堆放處I搬運(yùn)到電子稱(chēng)量設(shè)備3上的搬運(yùn)設(shè)備4以及輸送帶裝置5，該輸送帶裝置5設(shè)于電子稱(chēng)量設(shè)備3中遠(yuǎn)離抓取裝置2的一側(cè)，所述電子稱(chēng)量設(shè)備3連接于一終端控制設(shè)備。
[0023]參照?qǐng)D2和圖3。所述抓取裝置2為若干個(gè)帶有吸盤(pán)的吸取設(shè)備20，該吸取設(shè)備20的個(gè)數(shù)與極片堆放處I的數(shù)目一致，各個(gè)吸取設(shè)備20上的吸盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各個(gè)極片堆放處I的上方。所述搬運(yùn)設(shè)備4包括固定支架40、固定裝設(shè)于固定支架40上端的提升氣缸41、機(jī)架42以及驅(qū)動(dòng)所述固定支架40在該機(jī)架42上水平移動(dòng)的橫移氣缸43，每個(gè)吸取設(shè)備20均可上下移動(dòng)地安裝于固定支架40下端，各個(gè)吸取設(shè)備20的上端呈等間隔分布地布置于一固定框板44上，所述提升氣缸41的活塞桿的端部固定連接于該固定框板44。
[0024]參照?qǐng)D4和圖5。所述搬運(yùn)設(shè)備4還包括裝設(shè)在機(jī)架42上的推料裝置45，該推料裝置45位于吸取設(shè)備20與電子稱(chēng)量設(shè)備3之間，所述推料裝置45包括推料支架450以及復(fù)數(shù)個(gè)可上下移動(dòng)地裝設(shè)在推料支架450上的推料板451，每個(gè)推料板451上均連接有一驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的推料氣缸(圖中未示出)，該推料氣缸(圖中未示出)的動(dòng)作受所述終端控制設(shè)備控制，推料板451的個(gè)數(shù)與電子稱(chēng)量設(shè)備3的個(gè)數(shù)以及極片堆放處I的數(shù)目相一致。所述電子稱(chēng)量設(shè)備3的裝載臺(tái)面為一 U形架30，該U形架30的寬度小于極片的寬度并且大于所述推料板451的寬度。
[0025]參照?qǐng)D1-圖5。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:[0026]第一步，開(kāi)始工作時(shí)，終端控制設(shè)備通過(guò)控制提升氣缸41的動(dòng)作，帶動(dòng)抓取裝置2向下移動(dòng)，當(dāng)抓取裝置2上的吸盤(pán)與極片堆放處I上的極片接觸后，終端控制設(shè)備啟動(dòng)吸盤(pán)上的真空發(fā)生器，這時(shí)，極片便緊緊吸附在吸盤(pán)上，從而完成在每個(gè)極片堆放處I中各取一塊極片6。
[0027]第二步，之后提升氣缸41帶動(dòng)抓取裝置回位到之前的高度，這時(shí)終端控制設(shè)備通過(guò)控制橫移氣缸43推動(dòng)固定支架40朝向電子稱(chēng)量設(shè)備3移動(dòng)，從而完成將帶有極片6的抓取裝置2推送到電子稱(chēng)量設(shè)備3的上，終端控制設(shè)備這時(shí)關(guān)閉吸盤(pán)上的真空發(fā)生器，極片6便被放置在電子稱(chēng)量設(shè)備3上。
[0028]第三步，在極片6放置后，每個(gè)電子稱(chēng)量設(shè)備3負(fù)責(zé)對(duì)其上的極片6進(jìn)行稱(chēng)量，并把稱(chēng)量結(jié)果輸送到終端控制設(shè)備上。使用者可以根據(jù)需要生產(chǎn)的蓄電池規(guī)格設(shè)定需要的極片總重量M，并選擇出四塊加起來(lái)重量最接近于M的極片6，然后確定要推送的這四個(gè)極片6，并且同時(shí)也可以確定這些要推送的極片6相對(duì)應(yīng)的極片堆放處1、抓取裝置2以及推料板451。
[0029]第四步，終端控制設(shè)備跟第一步一樣的方式控制抓取裝置2，在與確定要推送的這四個(gè)極片6所對(duì)應(yīng)的極片堆放處I中各取一塊極片6，在此同時(shí)，通過(guò)控制與確定要推送的這四個(gè)極片6所對(duì)應(yīng)的推料板下降，以便后續(xù)完成推料動(dòng)作。之后通過(guò)搬運(yùn)設(shè)備4將帶有極片6的抓取裝置2推送到電子稱(chēng)量設(shè)備3的上，先前的極片6便被推料板451推離電子稱(chēng)量設(shè)備3，最終被推倒輸送帶裝置5上，從而完成一次極片6重量的分選工作，而新的極片6便會(huì)被放置在電子稱(chēng)量設(shè)備3上，從而又回到步驟三的過(guò)程中，因此只要重復(fù)循環(huán)步驟三到步驟四，便可以自動(dòng)高效地完成所有極片的分選。本實(shí)用新型整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，而且全程都是利用機(jī)械控制，因而相對(duì)于現(xiàn)有的人工稱(chēng)量方式，本實(shí)用新型工作效率高、節(jié)省人力成本，稱(chēng)重分類(lèi)工作高效準(zhǔn)確，出錯(cuò)率極低，并且工作人員在稱(chēng)量工作中，減少了與極片接觸的時(shí)間，大大地降低了稱(chēng)量工作對(duì)身體的損害，符合國(guó)家安全環(huán)保的有關(guān)法規(guī)要求。
[0030]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:包括復(fù)數(shù)個(gè)極片堆放處、抓取裝置、與每個(gè)極片堆放處相對(duì)應(yīng)設(shè)置的電子稱(chēng)量設(shè)備以及用于帶動(dòng)所述抓取裝置將極片從極片堆放處搬運(yùn)到電子稱(chēng)量設(shè)備上的搬運(yùn)裝置，所述電子稱(chēng)量設(shè)備連接于一終端控制設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:所述抓取裝置為帶有吸盤(pán)的吸取設(shè)備，該吸取設(shè)備的個(gè)數(shù)與極片堆放處的數(shù)目一致，各個(gè)吸盤(pán)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各個(gè)極片堆放處的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:所述搬運(yùn)設(shè)備包括固定支架、固定裝設(shè)于固定支架上端的提升氣缸、機(jī)架以及驅(qū)動(dòng)所述固定支架在該機(jī)架上水平移動(dòng)的橫移氣缸，所述吸取設(shè)備可上下移動(dòng)地安裝于固定支架下端，所述提升氣缸的活塞桿的端部固定連接于所述吸取設(shè)備。
4.如權(quán)利要求3所述的極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:所述搬運(yùn)設(shè)備還包括裝設(shè)在機(jī)架上的推料裝置，該推料裝置位于吸取設(shè)備與電子稱(chēng)量設(shè)備之間，所述推料裝置包括推料支架以及復(fù)數(shù)個(gè)可上下移動(dòng)地裝設(shè)在推料支架上的推料板，每個(gè)推料板上均連接有一驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的推料氣缸，該推料氣缸的動(dòng)作受所述終端控制設(shè)備控制，推料板的個(gè)數(shù)與電子稱(chēng)量設(shè)備的個(gè)數(shù)以及極片堆放處的數(shù)目相一致。
5.如權(quán)利要求4所述的極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:所述電子稱(chēng)量設(shè)備的裝載臺(tái)面為一 U形架，該U形架的寬度小于極片的寬度并且大于所述推料板的寬度。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的極片稱(chēng)量的自選設(shè)備，其特征在于:還包括輸送帶裝置，該輸送帶裝置設(shè)于電子稱(chēng)量設(shè)備的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】G01G19/387GK203629660SQ201320880207
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】羅土福, 蔡坤股 申請(qǐng)人:泉州市豐澤雅志電池機(jī)械設(shè)備有限公司