帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置，屬于空氣動(dòng)力學(xué)領(lǐng)域，其包括具有第一錐筒和第一直管的擴(kuò)壓器前段，第一錐筒的底開(kāi)口以間隔一定距離的方式與噴出超聲速氣流的噴管的噴口相對(duì)，第一直管的一端與上開(kāi)口連通，另一端的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺(tái)；具有殼體的引射器，殼體包括直桶和第二錐筒，直桶的底部開(kāi)有第一通孔，直桶的側(cè)壁開(kāi)有連通引射氣源管道的第二通孔，直桶與第二錐筒的連接處為向直桶的軸線(xiàn)方向彎曲的凹臺(tái)，第一直管的另一端穿過(guò)第一通孔，伸入到直桶內(nèi)，凸臺(tái)與凹臺(tái)在垂直直桶軸線(xiàn)方向上相對(duì)；以及具有第三錐筒的擴(kuò)壓器后段。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案能使風(fēng)洞運(yùn)行在高馬赫數(shù)的情況下，實(shí)現(xiàn)流場(chǎng)的穩(wěn)定，滿(mǎn)足模型試驗(yàn)需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣動(dòng)力學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置。【背景技術(shù)】
[0002]馬赫數(shù)大于等于8的常規(guī)高超聲速風(fēng)洞中，高壓氣體(超聲速氣流)由噴管加速?lài)姵?，在試?yàn)段內(nèi)為自由射流，在滿(mǎn)足一定的壓力比條件下，要求為模型試驗(yàn)提供滿(mǎn)足要求的均勻流場(chǎng)，實(shí)際情況是，風(fēng)洞噴管主流的壓力一般受到限制，只能達(dá)到一定值；主流壓力難以再提高時(shí)，隨著風(fēng)洞運(yùn)行的馬赫數(shù)越高，噴管出口的靜壓越低，要求排氣系統(tǒng)提供足夠低的背壓，才能滿(mǎn)足風(fēng)洞運(yùn)行。
[0003]目前，常規(guī)高超聲速風(fēng)洞有兩種可供選擇的低背壓產(chǎn)生方式。第一，壓力-真空運(yùn)行方式，其使用大體積真空球，預(yù)先對(duì)真空球抽成低壓，壓力可以到IOOPa以下。第二，壓力-引射運(yùn)行方式，其使用引射器，通過(guò)壓縮氣體的膨脹，管道中產(chǎn)生需要的低壓環(huán)境，弓丨射器根據(jù)增壓比的要求串聯(lián)使用，可分為I級(jí)，2級(jí)，3級(jí)等。隨引射器級(jí)數(shù)的增加，可獲得越來(lái)越低的背壓。
[0004]國(guó)防科技大學(xué)研究的超-超引射器，建造高空模擬臺(tái)，進(jìn)行高空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能測(cè)試，主要是用高溫高壓燃?xì)猱a(chǎn)生一次流，來(lái)引射發(fā)動(dòng)機(jī)噴管產(chǎn)生的二次流，分析了超-超引射的特點(diǎn)，給出實(shí)現(xiàn)超-超混合引射的可行性，但沒(méi)有研究引射器前部形成均勻流場(chǎng)的問(wèn)題，只給出在超-超引射條件下通過(guò)引射是具有增壓作用的，能夠?qū)崿F(xiàn)排氣增壓，達(dá)到高空模擬的功能。
[0005]目前，馬赫數(shù)大于等于5的常規(guī)高超聲速風(fēng)洞，噴管出口形成均勻的自由射流流場(chǎng)，排氣系統(tǒng)采用空氣引射器，例如CARDC的FL-31高超聲速風(fēng)洞，CAAA的FD-07高超聲速風(fēng)洞。其中超擴(kuò)段裝置都為喇叭口收縮狀的桶形結(jié)構(gòu)，屬于氣體自由射流的被動(dòng)式擴(kuò)壓。后部引射器抽吸能力一定的情況下，隨馬赫數(shù)Ma越高，一般為Ma ^ 8，流場(chǎng)出現(xiàn)壓縮邊界，區(qū)域變??；風(fēng)洞完成模型試驗(yàn)，已經(jīng)很難，甚至不能建立合格的流場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置，其包括:具有第一錐筒和第一直管的擴(kuò)壓器前段，所述第一錐筒的底開(kāi)口以間隔一定距離的方式與噴出超聲速氣流的噴管的噴口相對(duì)，所述底開(kāi)口的直徑大于所述第一錐筒的上開(kāi)口的直徑，所述第一直管的一端與所述上開(kāi)口連通，另一端的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺(tái)；具有殼體的引射器，所述殼體 包括直桶和第二錐筒，所述直桶的底部開(kāi)有第一通孔，所述直桶的側(cè)壁開(kāi)有連通引射氣源管道的第二通孔，所述直桶的桶口與所述第二錐筒的底開(kāi)口連通，所述第二錐筒的底開(kāi)口的直徑大于所述第二錐筒的上開(kāi)口的直徑，所述直桶與所述第二錐筒的連接處為向所述直桶的軸線(xiàn)方向彎曲的凹臺(tái)，所述第一直管的另一端穿過(guò)所述第一通孔，伸入到所述直桶內(nèi)，所訴凸臺(tái)與所述凹臺(tái)在垂直所述直桶的軸線(xiàn)方向上相對(duì)；以及具有第三錐筒的擴(kuò)壓器后段，所述第三錐筒的底開(kāi)口與所述第二錐筒的上開(kāi)口連通，所述底開(kāi)口的直徑小于所述第三錐筒的上開(kāi)口的直徑。
[0007]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述噴管為高超聲速風(fēng)洞的噴管，所述第二錐筒的上開(kāi)口與所述第三錐筒的底開(kāi)口均固定在所述高超聲速風(fēng)洞的試驗(yàn)段后壁上，所述第三錐筒的上開(kāi)口連通所述高超聲速風(fēng)洞的排氣系統(tǒng)的管道。
[0008]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述凹臺(tái)呈圓弧形，所述凸臺(tái)呈三角形。
[0009]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，呈圓弧形的所述凹臺(tái)在垂直所述直桶的軸線(xiàn)方向上的最低點(diǎn)與呈三角形的所述凸臺(tái)的最高點(diǎn)相對(duì)。
[0010]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述第三錐筒的擴(kuò)張角小于等于8°。
[0011]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述第一直管與所述直桶通過(guò)法蘭連接，所述第二錐筒與所述第三錐筒通過(guò)法蘭連接。
[0012]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述第一直管與所述直桶的法蘭連接處填充有紫銅墊，所述第二錐筒與所述第三錐筒的法蘭連接處填充有紫銅墊。
[0013]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述噴口的軸線(xiàn)、所述擴(kuò)壓器前段的軸線(xiàn)、所述殼體的軸線(xiàn)和所述擴(kuò)壓器后段的軸線(xiàn)同軸。
[0014]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述引射器為環(huán)形引射器。
[0015]在如上所述的超聲速擴(kuò)壓裝置中，優(yōu)選，所述擴(kuò)壓器后段還包括與所述第三錐筒的上開(kāi)口連通的第二直管。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例帶來(lái)的有益效果如下:
[0017]通過(guò)在超聲速擴(kuò)壓裝置中采用主動(dòng)引射對(duì)常規(guī)高超聲速風(fēng)洞噴管的超聲速氣流進(jìn)行增壓，滿(mǎn)足了風(fēng)洞運(yùn)行需要的壓力比條件，提高了噴管流場(chǎng)的性能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)洞運(yùn)行在高馬赫數(shù)情況下，流場(chǎng)的穩(wěn)定，滿(mǎn)足了模型試驗(yàn)需求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超聲速擴(kuò)壓裝置的使用結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超聲速擴(kuò)壓裝置的結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擴(kuò)壓器前段的結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種引射器的結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擴(kuò)壓器后段結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種引射氣源管道的結(jié)構(gòu)實(shí)際圖；
[0024]其中，圖中符號(hào)說(shuō)明如下:
[0025]I常規(guī)高超聲速風(fēng)洞的噴管、
[0026]2擴(kuò)壓器前段、21第一錐筒、22第一直管、23凸臺(tái)、24法蘭盤(pán)、
[0027]3殼體、31第二錐筒、32直桶、 33凹臺(tái)、34法蘭盤(pán)、
[0028]4試驗(yàn)段后壁、
[0029]5擴(kuò)壓器后段、51第三錐筒、52第二直管、53，54法蘭盤(pán)、
[0030]61引射氣源管道、62法蘭盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0032]參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置，其包括:擴(kuò)壓器前段2、引射器和擴(kuò)壓器后段5。擴(kuò)壓器前段用于收集超聲速氣流，在實(shí)際中，超聲速氣流可以為常規(guī)高超聲速風(fēng)洞的噴管?chē)姵龅闹鳉饬?，還可以為需要擴(kuò)壓的被引射來(lái)流，本實(shí)施例不對(duì)此進(jìn)行限定，在本實(shí)施例中以超聲速氣流由常規(guī)高超聲速風(fēng)洞的噴管I噴出為例進(jìn)行說(shuō)明，此時(shí)，該超聲速擴(kuò)壓裝置為常規(guī)高超聲速風(fēng)洞試驗(yàn)段出口的超聲速擴(kuò)壓段。引射器用于引射超聲速氣流的加速膨脹，并使超聲速氣流在引射器的出口形成低壓超聲速射流。擴(kuò)壓器后段用于形成超聲速擴(kuò)壓裝置的第二喉道，通過(guò)激波減速增壓，在其內(nèi)超聲速氣流逐漸變?yōu)閬喡曀贇饬?，并可以進(jìn)入高超聲速風(fēng)洞的排氣系統(tǒng)，還可以進(jìn)入引射器的入口管道。
[0033]具體地，參見(jiàn)圖3，擴(kuò)壓器前段包括第一錐筒21和與第一錐筒21焊接連接的第一直管22。第一錐筒21的底開(kāi)口(在圖1中為第一錐筒的左開(kāi)口)與噴管I的噴口相對(duì)，以收集來(lái)自噴管I的超聲速氣流，該底開(kāi)口與噴管I之間有間隙(間隔一定距離);第一錐筒21的上開(kāi)口(在圖1中為第一錐筒的右開(kāi)口)的直徑小于該底開(kāi)口的直徑，該上開(kāi)口與第一直管22的一端連通，在第一直管22的另一端的側(cè)壁上設(shè)置有形成引射器喉道的凸臺(tái)23，凸臺(tái)23的兩側(cè)分別為引射器的噴管的亞聲速收縮段壁面(在圖1中為左壁面)和超聲速擴(kuò)張段壁面(在圖1中為右壁面)。第一錐筒21呈喇叭口狀。在風(fēng)洞使用中，為了達(dá)到較高的擴(kuò)壓效率，需根據(jù)超聲速風(fēng)洞噴管的馬赫數(shù)決定第一錐筒21的底開(kāi)口與超聲速風(fēng)洞的噴管的噴口的距離，例如，對(duì)于噴口(出口)直徑為195mm,馬赫數(shù)為8的噴管,該距離為300mm,由于該底開(kāi)口的直徑也與超聲速風(fēng)洞噴管的馬赫數(shù)相關(guān)，在上述情況下，該底開(kāi)口的直徑為205mm。也就是說(shuō)根據(jù)不同馬赫數(shù)的噴管1，需要配套與其間隔不同長(zhǎng)度和孔徑的擴(kuò)壓器前段。
[0034]參見(jiàn)圖4，引射器包括用于承壓的殼體3，其為厚壁結(jié)構(gòu)，且包括直桶32和第二錐筒31。在直桶32的底部(在圖1中為直桶32的左側(cè))開(kāi)有與第一直管22配合的第一通孔；在直桶32的側(cè)壁開(kāi)有連通引射氣源管道61 (參見(jiàn)圖6)的第二通孔，引射氣源管道61通過(guò)其上的法蘭盤(pán)62與該側(cè)邊連接；直桶32的桶口與第二錐筒31的底開(kāi)口(在圖1中為第二錐筒31的左開(kāi)口)連通。第二錐筒31的底開(kāi)口的直徑大于第二錐筒31的上開(kāi)口(在圖1中為第二錐筒31的右開(kāi)口)的直徑，此時(shí)，第二錐筒31為收縮的錐筒。在直桶32與第二錐筒31的連接處為向直桶32的軸線(xiàn)方向彎曲的凹臺(tái)33。在應(yīng)用時(shí)，第一直管12的另一端穿過(guò)第一通孔，伸入到直桶32內(nèi)，直至凸臺(tái)23與凹臺(tái)33在垂直直桶的軸線(xiàn)方向上相對(duì)，從而使該凹臺(tái)33和凸臺(tái)23形成引射器喉道(引射器噴管的喉道)。優(yōu)選，凹臺(tái)33呈圓弧形，也就是說(shuō)，直桶32與第二錐筒31的連接處為圓弧過(guò)渡的凹臺(tái)，凸臺(tái)23呈三角形。更優(yōu)選地，呈圓弧形的凹臺(tái)33在垂直直桶的軸線(xiàn)方向上的最低點(diǎn)與呈三角形的凸臺(tái)23的最高點(diǎn)(頂點(diǎn))相對(duì)。由于殼體3和引射氣源管道61需承受較高的壓力，例如4.0MPa,因此其材質(zhì)均選用耐壓材質(zhì)。引射器優(yōu)選為環(huán)形引射器。在不同的擴(kuò)壓器前段可組合不同的環(huán)形引射器的噴管，從而改變引射面積，滿(mǎn)足試驗(yàn)需求。例如，對(duì)于風(fēng)洞噴管的噴口(出口)直徑為195mm，馬赫數(shù)為8的噴管，第一錐筒的底開(kāi)口與噴口之間的距離為300mm，該底開(kāi)口的直徑為205mm，環(huán)形引射器的噴管馬赫數(shù)為4，引射面積0.35。
[0035]參見(jiàn)圖5，擴(kuò)壓器后段包括第三錐筒51，第三錐筒51的底開(kāi)口(在圖1中為左開(kāi)口)與第二錐筒31的上開(kāi)口連通，該底開(kāi)口的直徑小于第三錐筒51的上開(kāi)口(在圖1中為右開(kāi)口)的直徑。進(jìn)一步，擴(kuò)壓器后段還包括第二直管52，此時(shí)第二直管52通過(guò)其上的法蘭盤(pán)54與高超聲速風(fēng)洞的排氣系統(tǒng)連通，還可以與引射器的入口管道連通。在實(shí)際中，第二直管52的內(nèi)徑可以為250mm。
[0036]為防止氣流分離，第三錐筒51的擴(kuò)張角(第三錐筒的筒壁與軸線(xiàn)之間的夾角)不大于8°，優(yōu)選為6°。
[0037]為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于連接，在第一直管22的側(cè)壁上設(shè)置有法蘭盤(pán)24，該法蘭盤(pán)24與直桶的底部固定；在第二錐筒31的靠近上開(kāi)口的側(cè)壁上設(shè)置有法蘭盤(pán)34，在第三錐筒51的靠近底開(kāi)口的側(cè)壁上設(shè)置有法蘭盤(pán)53，法蘭盤(pán)34與法蘭盤(pán)53連接。在安裝時(shí)，超聲速風(fēng)洞的試驗(yàn)段后壁4為該超聲速擴(kuò)壓裝置提供支撐，具體地，第二錐筒31通過(guò)法蘭盤(pán)34，第三錐筒51通過(guò)法蘭盤(pán)53固定在試驗(yàn)段的后壁上。在上述的法蘭連接處填充有紫銅墊，以保證連接處的密封性。
[0038]超聲速風(fēng)洞的噴管I的噴口的軸線(xiàn)、擴(kuò)壓器前段的軸線(xiàn)、殼體的軸線(xiàn)和擴(kuò)壓器后段的軸線(xiàn)同軸以使中心氣流(超聲速擴(kuò)壓裝置內(nèi)的氣流)的通道滿(mǎn)足同軸要求。進(jìn)一步地，試驗(yàn)段壁的內(nèi)圓與殼體、擴(kuò)壓器后段的內(nèi)壁面光滑過(guò)渡，無(wú)逆向臺(tái)階。
[0039]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲速擴(kuò)壓裝置的原理進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]常規(guī)高超聲速風(fēng)洞噴管出口氣流為超聲速氣流，為滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，需要有一段自由射流長(zhǎng)度，由于其不像引射器噴管那樣，在較短的距離內(nèi)有很高的能量來(lái)膨脹以產(chǎn)生高速低壓流動(dòng)。風(fēng)洞噴管射流邊界靜壓很低，一般為受壓縮的邊界。在這樣的低壓條件下，使用擴(kuò)壓器前段進(jìn)行氣流擴(kuò)壓，主要是起到收集氣流的作用。試驗(yàn)流場(chǎng)下游自由射流的靜壓很低，尾部射流變成斜激波減速，被周?chē)哽o壓氣體壓縮，逐漸成為亞聲速氣流，向下游流動(dòng)。在位于擴(kuò)壓器前段和擴(kuò)壓器后段之間的引射器采用主動(dòng)引射，按照等靜壓條件，在擴(kuò)壓器前段內(nèi)收縮的主噴管射流改變收縮狀態(tài)，變?yōu)轫樝蛏淞?，進(jìn)入引射器混合室(第二錐筒處)，實(shí)現(xiàn)超-超引射。擴(kuò)壓器前段的外壁和引射器的殼體的內(nèi)壁，形成承壓駐室(直桶與第一直管之間的空間)和超聲速環(huán)形噴嘴(凹臺(tái)與凸臺(tái)處)，超聲速射流在出口下游(引射器的殼體后部)進(jìn)行膨脹偏轉(zhuǎn)，在引射器殼體的末端形成氣動(dòng)喉道，完成對(duì)主氣流的增壓作用，形成超聲速混合射流，進(jìn)入擴(kuò)壓器后段減速增壓。也就是說(shuō)該超聲速擴(kuò)壓裝置在壓力-引射器狀態(tài)下，通過(guò)其內(nèi)的主動(dòng)引射，對(duì)來(lái)自于噴管的高超聲速射流實(shí)現(xiàn)增壓功能。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在超聲速擴(kuò)壓裝置中采用主動(dòng)引射對(duì)常規(guī)高超聲速風(fēng)洞噴管的超聲速氣流進(jìn)行增壓，滿(mǎn)足了風(fēng)洞運(yùn)行需要的壓力比條件，提高了噴管流場(chǎng)的性能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)洞運(yùn)行在高馬赫數(shù)情況下，流場(chǎng)的穩(wěn)定，滿(mǎn)足了模型試驗(yàn)需求，提聞了風(fēng)洞流場(chǎng)品質(zhì)。
[0042]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶主動(dòng)引射的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述超聲速擴(kuò)壓裝置包括: 具有第一錐筒和第一直管的擴(kuò)壓器前段，所述第一錐筒的底開(kāi)口以間隔一定距離的方式與噴出超聲速氣流的噴管的噴口相對(duì)，所述底開(kāi)口的直徑大于所述第一錐筒的上開(kāi)口的直徑，所述第一直管的一端與所述上開(kāi)口連通，另一端的側(cè)壁上設(shè)置有凸臺(tái)； 具有殼體的引射器，所述殼體包括直桶和第二錐筒，所述直桶的底部開(kāi)有第一通孔，所述直桶的側(cè)壁開(kāi)有連通引射氣源管道的第二通孔，所述直桶的桶口與所述第二錐筒的底開(kāi)口連通，所述第二錐筒的底開(kāi)口的直徑大于所述第二錐筒的上開(kāi)口的直徑，所述直桶與所述第二錐筒的連接處為向所述直桶的軸線(xiàn)方向彎曲的凹臺(tái)，所述第一直管的另一端穿過(guò)所述第一通孔，伸入到所述直桶內(nèi)，所訴凸臺(tái)與所述凹臺(tái)在垂直所述直桶的軸線(xiàn)方向上相對(duì)；以及 具有第三錐筒的擴(kuò)壓器后段，所述第三錐筒的底開(kāi)口與所述第二錐筒的上開(kāi)口連通，所述底開(kāi)口的直徑小于所述第三錐筒的上開(kāi)口的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述噴管為高超聲速風(fēng)洞的噴管，所述第二錐筒的上開(kāi)口與所述第三錐筒的底開(kāi)口均固定在所述高超聲速風(fēng)洞的試驗(yàn)段后壁上，所述第三錐筒的上開(kāi)口連通所述高超聲速風(fēng)洞的排氣系統(tǒng)的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述凹臺(tái)呈圓弧形，所述凸臺(tái)呈二角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，呈圓弧形的所述凹臺(tái)在垂直所述直桶的軸線(xiàn)方向上的最低點(diǎn)與呈三角形的所述凸臺(tái)的最高點(diǎn)相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述第三錐筒的擴(kuò)張角小于等于8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述第一直管與所述直桶通過(guò)法蘭連接，所述第二錐筒與所述第三錐筒通過(guò)法蘭連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述第一直管與所述直桶的法蘭連接處填充有紫銅墊，所述第二錐筒與所述第三錐筒的法蘭連接處填充有紫銅墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述噴口的軸線(xiàn)、所述擴(kuò)壓器前段的軸線(xiàn)、所述殼體的軸線(xiàn)和所述擴(kuò)壓器后段的軸線(xiàn)同軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述引射器為環(huán)形引射器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲速擴(kuò)壓裝置，其特征在于，所述擴(kuò)壓器后段還包括與所述第三錐筒的上開(kāi)口連通的第二直管。
【文檔編號(hào)】G01M9/04GK203688195SQ201320845013
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】郭孝國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院