一種薄板形狀測量用裝夾裝置制造方法
【專利摘要】一種薄板形狀測量用裝夾裝置，包括裝置主體，所述的裝置主體包括型材架、型材架固定件和型材架角連接件；所述的型材架由若干根型材連接構(gòu)成長方體；導軌，所述的導軌固定在前后方向的型材上；滑塊，所述的滑塊設有兩個，設在導軌上；壓塊，所述的壓塊固定在前后同向的各兩個滑塊上；氣缸，所述的氣缸通過壓塊底部的氣缸固定座安裝在壓塊上，氣缸在同一壓塊上前后各分布兩個；滑桿，所述的滑桿安裝在壓塊內(nèi)表面。本實用新型由于是通過將薄板懸空平整地展開，無需大面積接觸式支撐，最大限度地避免大面積支撐造成對薄板表面的損傷，為提高薄板平面度、厚度等形狀特征測量提供專業(yè)裝夾技術(shù)基礎。
【專利說明】一種薄板形狀測量用裝夾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測量裝置，尤其涉及一種薄板形狀測量用裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在表面貼裝技術(shù)(SMT)、精密薄板制造等領(lǐng)域，大量制造或使用精密薄板。如表面貼裝行業(yè)使用的網(wǎng)板基材，材料種類涉及不銹鋼、鎳、鎳合金等，厚度一般在Imm內(nèi)，且在其加工工藝過程中，需要經(jīng)過電鑄、電鍍、拋光、蝕刻、激光切割等工序，中間產(chǎn)生的半成品及最終的成品，均需要進行厚度均勻性的測量，以確保最終的產(chǎn)品符合客戶要求；精密薄板制造方面，如大型鋼廠為表面貼裝行業(yè)提供的各種不銹鋼等提供的板材，以及銅箔、鎳片等精密薄板的制造，這類板材均有共同特點，材料薄(一般在2mm厚度以內(nèi))、對厚度均勻性及平面度有嚴格要求，否則會影響其后端以此為基材的各類產(chǎn)品的品質(zhì)要求。隨著市場對精密薄板性能提出越來越高的要求，這些基礎材料平面度、厚度等重要形狀特征的質(zhì)量控制越來越嚴格，以確保最終成品的性能和可靠性。
[0003]盡管精密薄板肉眼觀察均是光滑的平整表面，但在顯微鏡下，其表面均呈現(xiàn)不同程度的鋸齒狀特征，這是由其表面微觀結(jié)構(gòu)所決定。傳統(tǒng)薄板平面度或厚度測量裝置一般是采用垂直安裝的單個接觸式或非接觸式測頭，對通過真空吸附方式固定的薄板進行厚度或平面度測量。這種方式由于采用真空吸附方式來裝夾薄板，一旦薄板表面出現(xiàn)微觀變形或是凸凹不平整現(xiàn)象，則會因為在吸附過程中薄板無法完全與真空吸附平臺平面貼緊而導致漏氣，無法很好的吸附固定牢靠。而一旦固定不牢靠，則對測量精度和測量基準會有極大影響。隨著薄板幅面尺寸越來越大，則要求真空吸附平臺的面積增大，且平面度要求不能降低，這必然導致真空吸附平臺自身制造難度增大，制造成本增加。另外，一旦薄板中存在鏤空特征，則導致無法在真空吸附平臺上吸附。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種能更為方便地對薄板進行夾持、且提高對各類不同特征薄板夾持適應能力的薄板形狀測量用裝夾裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種薄板形狀測量用裝夾裝置，包括裝置主體，所述的裝置主體包括型材架、型材架固定件和型材架角連接件；所述的型材架由若干根型材連接構(gòu)成長方體；所述的型材架固定件用于固定型材的位置；所述的型材架角連接件用于固定型材之間的角度；導軌，所述的導軌固定在前后方向的型材上；滑塊，所述的滑塊設有兩個，設在導軌上；壓塊，所述的壓塊固定在前后同向的各兩個滑塊上；氣缸，所述的氣缸通過壓塊底部的氣缸固定座安裝在壓塊上，氣缸在同一壓塊上前后各分布兩個；滑桿，所述的滑桿安裝在壓塊內(nèi)表面；限位銷釘，所述的限位銷釘設在壓塊的上表面；固定板，所述的固定板設在壓塊的兩端。
[0006]作為優(yōu)選，所述的型材為鋁合金。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣缸固定座的上端和下端分別設有氣缸上進氣接頭和下進氣接頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓塊的右側(cè)設有限位塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述的限位銷釘分為前限位銷釘和后限位銷釘，分別設在壓塊的左部和右部。
[0010]本實用新型通過前后定位銷釘對其前后方向進行定位，通過調(diào)節(jié)左右壓塊寬度來滿足不同寬度的薄板測量需求，一旦調(diào)整好合適寬度后，則可通過固定板將滑塊固定，通過氣缸的向上運動將薄板的絲印框或拉壓鋁框牢靠地固定在薄板形狀測量用裝夾裝置上，在測量結(jié)束后，則斷開供應給氣缸的供氣，隨后薄板的絲印框或拉壓鋁框?qū)⑾聦⒌交瑮U上，再可由人工更換下一個薄板的絲印框或拉壓鋁框裝夾測量。
[0011]本實用新型由于是通過將薄板懸空平整地展開，無需大面積接觸式支撐，最大限度地避免大面積支撐造成對薄板表面的損傷。同時，這種懸空裝夾方式，為采用上、下雙測頭對厚度和平面度等形狀特征測量提供了可能，由于采用上、下測頭方式相比于單測頭在測量精度上完全規(guī)避了夾持方式對測量精度的影響，因此，該裝夾裝置可為提高薄板平面度、厚度等形狀特征測量提供專業(yè)裝夾技術(shù)基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型夾持絲印薄板的示意圖；
[0014]圖3為本實用新型夾持拉壓鋁框的示意圖；
[0015]圖4為本實用新型夾持拉壓鋁框的示意圖。
[0016]圖中:1.鋁合金型材架；2.型材架固定件；3-1.氣缸；3-2.氣缸固定座；4.氣缸下進氣接頭；5.氣缸上進氣接頭；6.導軌；7.限位塊；8.壓塊；9-1.前限位銷釘；9-2.后限位銷釘；10.滑桿；11.滑塊；12.固定板；13.型材架角連接件；14.薄板形狀測量用裝夾裝置；15.絲印鋁框；16.薄板；17.拉壓鋁框；18.動壓桿；19.壓桿連接件；20.拉緊手輪；21.壓緊手柄；22.鋁合金框；23.固定壓桿；24.托板。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0018]參見圖1所示，一種薄板形狀測量用裝夾裝置，包括鋁合金型材架1、型材架固定件2、氣缸固定座3-2、氣缸下進氣接頭4、氣缸上進氣接頭5、導軌6、限位塊7、壓塊8、前后限位銷釘、滑桿10、滑塊11、固定板12和型材架角連接件13，該裝夾裝置主體由鋁合金型材架I通過型材架固定件2和型材架角連接件3裝配而成，在前后方向的鋁合金型材上固定有導軌6，每根導軌6上有兩個滑塊11，在前后同向的各兩個滑塊11上分別固定一根壓塊8，壓塊8底部通過氣缸固定座3-2安裝有氣缸3-1，氣缸3-1在同一根壓塊8上前后各分布兩個，而壓塊8內(nèi)表面安裝有滑桿10，當安裝有薄板的絲印框或拉壓鋁框放置到該滑桿10上時，滑桿10對其起到支撐作用，并順著滑桿10向后移動，直到碰到后定位銷釘9-2為止，放置到位置后，給前后氣缸供氣，通過氣缸3-1的向上運動將將薄板的絲印框或拉壓鋁框向上頂，直到其碰到壓塊8的下表面為止，通過這種方式可將薄板的絲印框或拉壓鋁框牢靠地固定在薄板形狀測量用裝夾裝置上。
[0019]薄板自身夾持方式有兩種，參見圖2至圖4所示，可通過絲網(wǎng)印刷方式將薄板16事先繃平在絲印鋁框15上；也可通過拉壓鋁框17，先將薄板16放置在該鋁合金框22的托板24上，再人工將其一邊插入固定壓桿23中，并通過壓緊手柄21將該邊壓緊，而該邊的對邊則隨之插入動壓桿18中，同樣采用壓緊手柄21壓緊，壓緊后人工轉(zhuǎn)動拉緊手輪20，則可將薄板完全平展開，最后完全處于平整狀態(tài)。
[0020]本實用新型通過前后定位銷釘對其前后方向進行定位，通過調(diào)節(jié)左右壓塊8寬度來滿足不同寬度的薄板測量需求，一旦調(diào)整好合適寬度后，則可通過固定板12將滑塊11固定，通過氣缸3-1的向上運動將薄板的絲印鋁框15或拉壓鋁框17牢靠地固定在薄板形狀測量用裝夾裝置上，在測量結(jié)束后，則斷開供應給氣缸3-1的供氣，隨后薄板的絲印鋁框15或拉壓鋁框17將下將到滑桿10上，再可由人工更換下一個薄板的絲印鋁框15或拉壓鋁框裝17夾測量。
[0021]本實用新型由于是通過將薄板懸空平整地展開，無需大面積接觸式支撐，最大限度地避免大面積支撐造成對薄板表面的損傷。同時，這種懸空裝夾方式，為采用上、下雙測頭對厚度和平面度等形狀特征測量提供了可能，由于采用上、下測頭方式相比于單測頭在測量精度上完全規(guī)避了夾持方式對測量精度的影響，因此，該裝夾裝置可為提高薄板平面度、厚度等形狀特征測量提供專業(yè)裝夾技術(shù)基礎。
[0022]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種薄板形狀測量用裝夾裝置，其特征在于，包括: 裝置主體，所述的裝置主體包括型材架、型材架固定件和型材架角連接件； 所述的型材架由若干根型材連接構(gòu)成長方體； 所述的型材架固定件用于固定型材的位置； 所述的型材架角連接件用于固定型材之間的角度； 導軌，所述的導軌固定在前后方向的型材上； 滑塊，所述的滑塊設有兩個，設在導軌上； 壓塊，所述的壓塊固定在前后同向的各兩個滑塊上； 氣缸，所述的氣缸通過壓塊底部的氣缸固定座安裝在壓塊上，氣缸在同一壓塊上前后各分布兩個； 滑桿，所述的滑桿安裝在壓塊內(nèi)表面； 限位銷釘，所述的限位銷釘設在壓塊的上表面； 固定板，所述的固定板設在壓塊的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的型材為鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述氣缸固定座的上端和下端分別設有氣缸上進氣接頭和下進氣接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述壓塊的右側(cè)設有限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的限位銷釘分為前限位銷釘和后限位銷釘，分別設在壓塊的左部和右部。
【文檔編號】G01B21/20GK203432570SQ201320485944
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司