一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，包括低溫液體貯槽、低溫液體泵和空溫式氣化器，所述低溫液體貯槽通過管子連接低溫液體泵，所述低溫液體泵通過管子分別連接回氣口和空溫式氣化器，所述空溫式氣化器通過管子和用氣點連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：短時間內完成系統(tǒng)的高壓試驗，試驗安全性高，可立即再進行密性試驗，縮短試驗周期，節(jié)省成本。
【專利說明】一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公知的液化天然氣及天然氣高壓管路系統(tǒng)的強度試驗工藝都是通過水或者干燥空氣來做為試驗介質，但以水為試驗介質后續(xù)的干燥過程耗時很長，且很難完全除掉系統(tǒng)內的存水，部分設備在試驗時需要隔離。用干燥空氣做試驗對空氣質量要求較高，且高試驗壓力(25.5 Mpa)需要大型的壓縮機及附屬設備，尤其是容積較大的系統(tǒng)，對設備的要求就更多。對于系統(tǒng)復雜，焊接閥件多的系統(tǒng)試驗難度就更大。
[0003]因此，急需一種改進的技術來解決現(xiàn)有技術中所存在的這一問題。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明提供一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:
一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，包括低溫液體貯槽、低溫液體泵和空溫式氣化器，所述低溫液體貯槽通過管子連接低溫液體泵，所述低溫液體泵通過管子分別連接回氣口和空溫式氣化器，所述空溫式氣化器通過管子和用氣點連接。
[0006]所述低溫液體泵上設有安全閥I。
[0007]所述低溫液體貯槽和低溫液體泵之間的管子上設有安全閥II和低溫長軸截止閥，所述安全閥II靠近低溫液體貯槽端，所述低溫長軸截止閥靠近低溫液體泵端。
[0008]所述回氣口和低溫液體泵之間的管子上設有安全閥IV和低溫截止閥III，所述安全閥IV靠近回氣口端，所述低溫截止閥III靠近低溫液體泵端。
[0009]所述空溫式氣化器和低溫液體泵之間的管子上設有高壓止回閥和低溫截止閥I，所述高壓止回閥靠近低溫液體泵端，所述低溫截止閥I靠近空溫式氣化器端。
[0010]所述空溫式氣化器和用氣點之間的管子上依次設有壓力表、安全閥II1、低溫截止閥I1、高溫截止閥I和高溫截止閥II，所述低溫截止閥II和高溫截止閥I的管子上通過超壓溫度連鎖裝置連接低溫液體泵。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:短時間內完成系統(tǒng)的高壓試驗，試驗安全性高，可立即再進行密性試驗，縮短試驗周期，節(jié)省成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013]圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的程序圖。
[0015]其中:1、低溫液體貯槽，2、低溫液體泵，3、空溫式氣化器，4、管子，5、回氣口，6、安全閥I，7、安全閥11，8、低溫長軸截止閥，9、壓力表，10、用氣點，11、超壓溫度連鎖裝置，12、高壓止回閥，13、低溫截止閥I，14、安全閥III，15、低溫截止閥II，16、高溫截止閥I，17、高溫截止閥II，18、安全閥IV，19、低溫截止閥III。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和2所示，本發(fā)明的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，包括低溫液體貯槽1、低溫液體泵2和空溫式氣化器3，所述低溫液體貯槽I通過管子4連接低溫液體泵2，所述低溫液體泵2上設有安全閥I 6，所述低溫液體貯槽I和低溫液體泵2之間的管子4上設有安全閥II 7和低溫長軸截止閥8，所述安全閥II 7靠近低溫液體貯槽I端，所述低溫長軸截止閥8靠近低溫液體泵2端，所述低溫液體泵2通過管子4分別連接回氣口 5和空溫式氣化器3，所述回氣口 5和低溫液體泵2之間的管子4上設有安全閥IV 18和低溫截止閥III 19，所述安全閥IV 18靠近回氣口 5端，所述低溫截止閥III 19靠近低溫液體泵2端，所述空溫式氣化器3和低溫液體泵2之間的管子4上設有高壓止回閥12和低溫截止閥I 13，所述高壓止回閥12靠近低溫液體泵2端，所述低溫截止閥I 13靠近空溫式氣化器3端，所述空溫式氣化器3通過管子4和用氣點10連接，所述空溫式氣化器3和用氣點10之間的管子4上依次設有壓力表9、安全閥III 14、低溫截止閥II 15、高溫截止閥I 16和高溫截止閥II 17，所述低溫截止閥II 15和高溫截止閥I 16的管子4上通過超壓溫度連鎖裝置11連接低溫液體泵2，短時間內完成系統(tǒng)的高壓試驗，試驗安全性高，可立即再進行密性試驗，縮短試驗周期，節(jié)省成本。
[0017]可以在短時間內完成系統(tǒng)的高壓試驗，同時也可以消除傳統(tǒng)方法試驗后期長時間的干燥工作，還可以根本上消除系統(tǒng)內水殘留所帶來的事故隱患。通過對試驗過程、試驗步驟以及試驗系統(tǒng)的嚴格監(jiān)控，和試驗人員的培訓來達到安全地完成整個試驗的目的。系統(tǒng)的強度試驗結束后可以立即進行密性試驗，縮短試驗周期。同時相比用水做試驗可以節(jié)省試驗中的工裝及臨時墊片成本及勞動力成本。
【權利要求】
1.一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:包括低溫液體貯槽、低溫液體泵和空溫式氣化器，所述低溫液體貯槽通過管子連接低溫液體泵，所述低溫液體泵通過管子分別連接回氣口和空溫式氣化器，所述空溫式氣化器通過管子和用氣點連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:所述低溫液體泵上設有安全閥I。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:所述低溫液體貯槽和低溫液體泵之間的管子上設有安全閥II和低溫長軸截止閥，所述安全閥II靠近低溫液體貯槽端，所述低溫長軸截止閥靠近低溫液體泵端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:所述回氣口和低溫液體泵之間的管子上設有安全閥IV和低溫截止閥III，所述安全閥IV靠近回氣口端，所述低溫截止閥III靠近低溫液體泵端。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:所述空溫式氣化器和低溫液體泵之間的管子上設有高壓止回閥和低溫截止閥I，所述高壓止回閥靠近低溫液體泵端，所述低溫截止閥I靠近空溫式氣化器端。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種天然氣輸送管系壓力試驗裝置，其特征在于:所述空溫式氣化器和用氣點之間的管子上依次設有壓力表、安全閥II1、低溫截止閥I1、高溫截止閥I和高溫截止閥II，所述低溫截止閥II和高溫截止閥I的管子上通過超壓溫度連鎖裝置連接低溫液體泵。
【文檔編號】G01M99/00GK103743583SQ201310696404
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】姚寧, 張 林, 孟昌順, 劉園元 申請人:南通太平洋海洋工程有限公司