粉塵摩擦副結構及使用該結構的真空粉塵摩擦磨損試驗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉塵摩擦副結構以及使用于真空環(huán)境下的具有該結構的粉塵摩擦磨損試驗機。該結構包括上試件、下試件試件內(nèi)定位環(huán)、下試件外定位環(huán)、試樣臺底座等。內(nèi)定位環(huán)依靠內(nèi)部凹槽內(nèi)設置的螺釘固定到試樣臺底座上，外定位環(huán)上設置有定位孔，通過試樣臺底座上對應設置的定位銷進行兩者的孔銷配合連接，下試件為圓環(huán)體，固定卡設在內(nèi)外定位環(huán)之間，上試件機械固定到摩擦磨損機的加載軸上，上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)緊密接觸，并處于下試件兩定位環(huán)形成的凹槽中，兩圓環(huán)接觸部分中設置有粉塵。本發(fā)明的結構采用環(huán)塊對磨方式，確保試驗過程中粉塵始終保持在兩對磨面間，采用該結構的摩擦試驗機能使試驗機與真空系統(tǒng)相互獨立，占用空間少，方便靈活且成本低廉。
【專利說明】[0001] 粉塵摩擦副結構及使用該結構的真空粉塵摩擦磨損試驗機
【技術領域】
[0002] 本發(fā)明屬于空間材料性能測試【技術領域】，具體涉及一種研究材料在真空粉塵環(huán)境 下摩擦磨損行為的設備，該設備廣泛應用于地面灰塵、月球塵、火星塵等空間塵環(huán)境對活動 機構部件的摩擦性能研究。
【背景技術】
[0003] 真空摩擦試驗機是用來測試材料或機構在真空環(huán)境下的摩擦性能及服役特性的 試驗平臺，是評價航天器服役可靠性的重要的指標之一。由于摩擦而造成空間機構失效的 事故在各國的空間探索中時有發(fā)生。雖然目前各國技術人員已經(jīng)設計出了多種摩擦試驗 機，以滿足各類空間運動機構摩擦試驗的需要。但是，隨著空間探索領域越來越廣泛，各種 空間運動機構所處的摩擦環(huán)境已發(fā)生更大變化，如近些年來各國爭相開展的探月工程，遇 到的最重要的問題就是月塵環(huán)境。而現(xiàn)有技術中的真空摩擦試驗機已完全不能滿足在真空 月塵顆粒下的磨損研究要求。美國Apollo探月實例已證實，月塵環(huán)境對月球車等航天器會 造成嚴重的磨損狀況，而傳統(tǒng)的真空摩擦試驗機無法應對這種塵粒環(huán)境對材料磨損性能的 研究。
[0004] 隨著我國航天工業(yè)的不斷發(fā)展，我國科技工作者為了研究材料在真空下摩擦磨損 行為，已經(jīng)開發(fā)了多款真空環(huán)境的摩擦試驗機。例如，西安交通大學的曾群峰等設計的真空 摩擦試驗機可以實現(xiàn)在真空和不同氣氛條件下的摩擦試驗，采用無油渦輪分子泵系統(tǒng)，避 免了真空油對試驗的干擾（參見中國專利CN102621060A);裝甲兵工程學院王海斗等設計 的多功能真空摩擦試驗機，可以在較短時間內(nèi)獲得l〇_6Pa真空，并且可以擴展至輻射和腐 蝕環(huán)境測量（CN102759489);類似的能實現(xiàn)真空摩擦試驗的試驗機還包括哈爾濱工業(yè)大學 宋寶玉等研制的YS-1型真空摩擦試驗機，哈爾濱工業(yè)大學李光等設計的真空摩擦試驗機 (CN101393113A)，張國珍設計的低溫真空摩擦試驗機（201034897Y)等。
[0005] 上述現(xiàn)有技術中的真空摩擦試驗機，雖然都能實現(xiàn)真空摩擦磨損試驗，并且在其 它方面的功能上有一定的拓展，但是沒有一種是針對真空粉塵環(huán)境專門設計的。真空粉塵 環(huán)境摩擦試驗和其它類型的真空試驗不同，有其特殊的技術要求，包括：粉塵的施加、粉塵 污染的防護和試驗過程中粉塵不能脫離對磨面等。因此必須要針對粉塵環(huán)境進行專門試驗 機設計，本發(fā)明就是針對這一狀況，發(fā)明了一種適用于真空、粉塵顆粒環(huán)境下的摩擦副結構 以及包括該摩擦副結構的真空粉塵摩擦磨損試驗機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明人經(jīng)過長期研究，提出一種適 用于真空粉塵環(huán)境的摩擦副結構，同時利用該摩擦副結構構造了一種摩擦試驗機，能夠?qū)?現(xiàn)不同材料在真空粉塵環(huán)境的摩擦磨損試驗研究。
[0007] 本發(fā)明采用了如下的技術方案： 一種粉塵摩擦副結構，包括上試件、試樣臺底座、內(nèi)定位環(huán)、下試件、外定位環(huán)，內(nèi)定位 環(huán)依靠內(nèi)部凹槽內(nèi)設置的螺釘固定到試樣臺底座上，外定位環(huán)上設置有定位孔，通過試樣 臺底座上對應設置的定位銷進行兩者的孔銷配合連接，下試件為圓環(huán)體，固定卡設在內(nèi)外 定位環(huán)之間，上試件為帶有端蓋的圓環(huán)體，端蓋中心有孔，采用螺釘穿孔直接固定到摩擦磨 損機的加載軸上，固定后的上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)緊密接觸，并處于下試件內(nèi)定位 環(huán)、外定位環(huán)之間形成的凹槽中，所述兩圓環(huán)緊密接觸部分之中有預先設置或者通過粉塵 通道孔滲透其間的粉塵。
[0008] 其中，上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)接觸后兩環(huán)內(nèi)部形成的空間足以容納內(nèi)定位 環(huán)的體積。
[0009] 其中，定位孔與定位銷的數(shù)量為兩個或兩個以上。
[0010] 其中，上試件和下試件分別由摩擦試驗材料制成。
[0011] 其中，內(nèi)定位環(huán)、外定位環(huán)共同限制所述兩圓環(huán)緊密接觸部分之中粉塵的運動，保 證試驗過程中粉塵始終存在于上下試件之間。
[0012] 一種具有上述粉塵摩擦副結構的真空粉塵摩擦磨損試驗機，包括上述粉塵摩擦 副結構（即試樣臺)、真空容器(或稱真空室)、用于試件加載的加載系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及控制系 統(tǒng)、電磁鐵升降試樣臺和電機系統(tǒng)，所述粉塵摩擦副結構的試樣臺底座固定在電機轉(zhuǎn)軸上， 所述粉塵摩擦副結構的上試件固定在加載系統(tǒng)的加載軸上以通過加載系統(tǒng)對上試件施加 載荷，試樣臺底座與電機系統(tǒng)的電機軸相連并由電機帶動旋轉(zhuǎn)，再帶動下試件旋轉(zhuǎn)，以在上 下試件之間存在粉塵時進行上下試件對磨，其中，所述粉塵摩擦副結構、加載系統(tǒng)、電磁鐵 升降臺和電機系統(tǒng)設置在真空容器內(nèi)，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)設置在真空容器（即真空室）外 并分別對加載系統(tǒng)、電磁鐵升降臺和電機系統(tǒng)進行真空粉末摩擦磨損試驗的各試驗參數(shù)控 制，同時采集上下試件在各試驗參數(shù)下對應的摩擦磨損量表征參數(shù)。
[0013] 其中，電機系統(tǒng)通過密封外殼與真空容器(真空室）隔離，電機軸采用磁流體密封， 電機潤滑系統(tǒng)在電機內(nèi)閉路循環(huán)，不會揮發(fā)至真空容器內(nèi)產(chǎn)生污染。
[0014] 其中，加載系統(tǒng)采用砝碼加載，加載軸通過四個精密直線軸承固定，水平方向不會 發(fā)生移動。
[0015] 其中，加載軸在垂直方向可自由運動，通過在加載軸上添加砝碼實現(xiàn)對試件的加 載。
[0016] 其中，加載軸通過杠桿和配重相連，配重產(chǎn)生的力矩與加載軸產(chǎn)生的力矩相互抵 消，加載軸上放置砝碼的質(zhì)量等于對摩擦副施加的垂直載荷。
[0017] 其中，加載軸和砝碼中心留有一定直徑的孔洞，以使粉塵通過到摩擦副間。
[0018] 其中，電磁鐵升降臺的高度可根據(jù)加載砝碼的高度進行調(diào)整，電磁鐵始終高于砝 碼1_，電磁鐵升降臺在系統(tǒng)(整個真空容器)抽真空時吸合，將加載軸提升1_，使上下試件 分離，以允許粉塵進入上下試件間摩擦面，且當系統(tǒng)(整個真空容器）真空度達到設定值后， 電磁鐵釋放加砝碼加載，使上下試件接觸。
[0019] 其中，系統(tǒng)出現(xiàn)過載時，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)能夠使電磁鐵吸合，以使上下試件分 離，保護電機。
[0020] 相對于現(xiàn)有技術中的真空摩擦試驗機，本發(fā)明的主要優(yōu)點為： 1)摩擦副的形式設計成環(huán)--塊對磨式，通過合理設計上下試驗件及定位裝置，形成了 一個對磨凹槽，可以確保試驗過程中粉塵始終保持在兩對磨面間。從而解決了其它類型真 空摩擦試驗機無法進行粉塵顆粒摩擦研究的問題。
[0021] 2 )針對粉塵試驗條件進行了專門的設計，通過加載軸、試驗臺、電磁鐵升降臺和隔 離罩等結構，可以保證粉塵的加入、避免抽真空過程中粉塵顆粒到處飛散，一方面造成對真 空系統(tǒng)的污染，另一方面由于摩擦副之間失去粉塵顆粒而無法正常進行試驗。這項設計也 是其它真空摩擦試驗機不具備的條件。
[0022] 3)摩擦試驗機和真空系統(tǒng)相互獨立，試驗臺可以安置于任何真空容器內(nèi)，不需要 時可以單獨放置，占用空間少，方便靈活。由于不需要專門的真空抽氣系統(tǒng)，大大降低了試 驗機成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明的粉塵摩擦副結構的示意圖； 其中，1為加載軸；2為粉塵顆粒；3為試樣臺底座；4為定位銷；5為下試件；6為下試件 內(nèi)定位環(huán)；7為下試件外定位環(huán)；8為上試件；9為固定螺釘。
[0024] 圖2為本發(fā)明的具有上述粉塵摩擦副結構的真空粉塵摩擦磨損試驗機的結構示 意圖； 其中，21為真空容器；22為采樣計算機；23為真空粉塵摩擦磨損試驗機的控制系統(tǒng)； 24為磨損機的底座；25為電機系統(tǒng)；26為摩擦副試樣臺；27為加載系統(tǒng)；28為電磁鐵升降 臺；29為摩擦系數(shù)采集系統(tǒng)；30為轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0025] 以下結合附圖對本發(fā)明的粉塵摩擦副結構及使用上述粉塵摩擦副結構的真空粉 塵摩擦磨損試驗機進行詳細說明，【具體實施方式】僅為示例的目的，并不旨在限制本發(fā)明的 保護范圍。
[0026] 參見圖1，圖1示出了本發(fā)明的粉塵摩擦副結構的示意圖。其中，本發(fā)明一實施方 式的粉塵摩擦副結構，包括試樣臺底座3、定位銷4、下試件5、下試件內(nèi)定位環(huán)6、下試件外 定位環(huán)7、上試件8等。內(nèi)定位環(huán)6開設有內(nèi)部凹槽，通過在內(nèi)部凹槽使用螺釘9將內(nèi)定位 環(huán)6固定到試驗臺底座3上，外定位環(huán)7底部上設置有定位孔，定位孔數(shù)量優(yōu)選為2個，試 驗臺底座3的上表面上對應外定位環(huán)7上設置的定位孔設置有定位銷，通過定位孔與定位 銷之間的孔銷配合將外定位環(huán)7連接到試驗臺底座3上，銷孔配合結構有利于對各種由摩 擦試驗材料制成的試件進行更換。下試件5為圓環(huán)體結構，固定卡設在內(nèi)定位環(huán)6和外定 位環(huán)7之間，內(nèi)定位環(huán)6和外定位環(huán)7的高度高于下試件5的高度，以下試件5的圓環(huán)部分 上形成凹槽。上試件8為帶有端蓋的圓環(huán)體，端蓋中心有孔，通過螺釘穿過該中心孔可直接 固定到摩擦磨損機的加載軸上，固定后的上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)緊密接觸，并處于 下試件內(nèi)定位環(huán)6、外定位環(huán)7之間形成的凹槽中，內(nèi)定位環(huán)6、外定位環(huán)7共同限制所述兩 圓環(huán)緊密接觸部分之中粉塵2的運動，保證試驗過程中粉塵始終存在于上下試件之間。兩 圓環(huán)緊密接觸部分之中有粉塵，上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)接觸后兩環(huán)內(nèi)部形成的空間 足以容納內(nèi)定位環(huán)6的體積，也即內(nèi)定位環(huán)的高度要低于上試件端蓋的內(nèi)側(cè)面。
[0027] 在一實施方式中，粉塵預先設置在兩試件之間的接觸部分中。
[0028] 在另一實施方式中，兩圓環(huán)緊密接觸部分之間的粉塵通過粉塵通道孔滲透其間。
[0029] 本發(fā)明提供的真空粉塵摩擦磨損試驗機示意圖見圖2,該真空粉塵摩擦磨損試驗 機包括：真空容器21(即真空室)，真空容器21容納有摩擦磨損試驗機的內(nèi)部各部件且與它 們彼此獨立。磨損機底座24、電機系統(tǒng)25、摩擦副試樣臺26、用于加載載荷的加載系統(tǒng)27、 電磁鐵升降臺28、摩擦系數(shù)采集系統(tǒng)29以及轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)30均放置于真空容器內(nèi)部，摩擦 磨損試驗機的采樣計算機22與控制系統(tǒng)23均放置于真空容器外部，但都通過電連接線與 真空容器內(nèi)部的各部件進行電通信并對各部件進行電控制，這些控制方式和連接方式都與 現(xiàn)有技術中各摩擦磨損試驗機的方式相同。其中，舉例來說，該系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)與現(xiàn)有技 術中已知的電機系統(tǒng)相同，主要包括以下部件：中頻高速電機、變頻驅(qū)動器、水冷外殼和波 紋管密封，電機通過密封外殼與真空室隔離，電機軸采用磁流體密封，電機潤滑系統(tǒng)在電機 內(nèi)閉路循環(huán)，不會揮發(fā)至真空室內(nèi)產(chǎn)生污染。閉路循環(huán)水通過波紋管密封與外殼上不銹鋼 冷卻管相連，對電機進行冷卻。電機由密封外殼與系統(tǒng)隔離，粉塵不會進入電機內(nèi)部對電機 造成損傷。該系統(tǒng)中的加載系統(tǒng)與現(xiàn)有技術中相同，其中加載系統(tǒng)采用砝碼加載，加載軸通 過四個精密直線軸承固定，水平方向不會發(fā)生移動。加載軸在垂直方向可以自由運動，通過 在加載軸上添加砝碼實現(xiàn)對試件的加載。加載軸通過杠桿和配重相連，配重產(chǎn)生的力矩與 加載軸產(chǎn)生的力矩相互抵消，加載軸上放置砝碼的質(zhì)量等于對摩擦副施加的垂直載荷。加 載軸和砝碼中心留有一定直徑的孔洞，粉塵可通過孔洞施加到上、下試件之間。同樣，電磁 鐵升降臺、轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)也是已知的技術，其中，電磁鐵升降臺高度可以根據(jù)加載砝碼高度 進行調(diào)整，保證電磁鐵始終高于砝碼1mm。電磁鐵升降臺在系統(tǒng)抽真空時吸合，將加載軸提 升1mm，使上下試件分離，一方面允許粉塵進入上下試件間摩擦面，另一方面可以讓粉塵暴 露于真空中，有利于抽除粉體表面吸附氣體。當系統(tǒng)真空度達到設定值后，電磁鐵釋放加砝 碼加載，使上下試件接觸。當系統(tǒng)出現(xiàn)過載時，電磁鐵吸合，使上下試件分離，保護電機。
[0030] 其中，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)由反射式光電傳感器和轉(zhuǎn)速表組成，用于測量 上、下試件之間的相對轉(zhuǎn)速。而摩擦系數(shù)采集系統(tǒng)由摩擦力傳遞桿、傳感器以及電通信的數(shù) 據(jù)采集部件構成，摩擦力的采集、數(shù)據(jù)實時顯示和記錄等均可電控部件完成，并通過顯示設 備顯示和記錄。
[0031] 本發(fā)明的改進特別在于粉塵摩擦副試樣臺26 :該粉塵摩擦副試樣臺26與電機系 統(tǒng)25的電機軸相連，由電機帶動其旋轉(zhuǎn)。試驗件采用環(huán)-塊對磨副形式。對磨試件通過粉 塵摩擦副試樣臺26固定，其中上試件固定于加載軸上，下試件固定于試樣臺底座上，裝配 結構見圖1，具有一定高度的壓環(huán)和下試件上的密封定位環(huán)共同限制粉塵的運動，保證試驗 過程中粉塵始終存在于上下試件之間。
[0032] 使用本發(fā)明的真空粉塵摩擦磨損試驗機可進行如下試驗，具體來說： 1)試驗機安裝：根據(jù)試樣臺尺寸將待進行摩擦試驗的材料加工成制定形狀和尺寸的試 件。將試驗機安放到尺寸空間足夠的真空室內(nèi)，通過真空過墻插頭將數(shù)據(jù)采集卡、電機電源 分別和計算機、控制柜上變壓器輸出端連接，循環(huán)冷卻水關通過密封接口與焊接在電機密 封外殼上的不銹鋼管相連，通過法蘭和波紋管將循環(huán)冷卻水管與真空室隔離。冷卻水回水 管上安裝水流繼電器監(jiān)測循環(huán)水運行，若循環(huán)水未工作，水流繼電器觸點斷開，控制柜電源 斷開，系統(tǒng)停機，缺水指示燈亮。電機溫度采用電偶監(jiān)測，用溫控儀實時顯示電機溫度，當電 機溫度超過80°C后，溫控儀觸點斷開，系統(tǒng)停機，過溫指示燈亮。電機功率為1. 5kW，對應輸 出扭矩為1. 5Nm，當摩擦力扭矩超過額定功率后，變頻器輸出切斷，過載指示燈亮。
[0033] 2)試驗步驟：將試件安裝到試樣臺上，把與試驗設計加載載荷質(zhì)量相同的砝碼安 裝于加載軸上，調(diào)整電磁鐵高度，使電磁鐵高于砝碼1mm，掰動控制柜電磁鐵控制開關至"吸 合"位置，電磁鐵吸起砝碼，上下試件分離，將粉塵顆粒放置與上下試件之間。關閉真空室 門，開動真空系統(tǒng)，當系統(tǒng)真空達到背底真空后，將電磁鐵控制開關掰至"釋放"位置，電磁 鐵電源斷開，釋放砝碼，完成加載。調(diào)出計算機上數(shù)據(jù)采樣程序，點擊"測試"菜單，點擊"預 采"按鈕，系統(tǒng)采集零點30秒，預采結束后，調(diào)整變頻器頻率控制旋鈕，將驅(qū)動頻率調(diào)制試驗 設計值，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動頻率與電機轉(zhuǎn)速的對應關系為lHz=60rpm，驅(qū)動器頻率控制精 度為0. 1Hz。點擊程序"開始"按鈕，程序開始采樣，并且實時顯示摩擦系數(shù)，待達到預定試 驗時間后，點擊"結束"按鈕，采樣結束。通過控制柜關閉變頻器電源，電機停機，關閉總電 源。
[0034] 盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細的描述和說明，但應該指明的是， 我們可以對上述實施方式進行各種改變和修改，但這些都不脫離本發(fā)明的精神和所附的權 利要求所記載的范圍。
【權利要求】
1. 一種粉塵摩擦副結構，包括上試件、試樣臺底座、內(nèi)定位環(huán)、下試件、外定位環(huán)，內(nèi)定 位環(huán)依靠內(nèi)部凹槽內(nèi)設置的螺釘固定到試樣臺底座上，外定位環(huán)上設置有定位孔，通過試 樣臺底座上對應設置的定位銷進行兩者的孔銷配合連接，下試件為圓環(huán)體，固定卡設在內(nèi) 外定位環(huán)之間，上試件為帶有端蓋的圓環(huán)體，端蓋中心有孔，采用螺釘穿孔直接固定到摩擦 磨損機的加載軸上，固定后的上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)緊密接觸，并處于下試件內(nèi)定 位環(huán)、外定位環(huán)之間形成的凹槽中，所述兩圓環(huán)緊密接觸部分之中有預先設置或者通過通 道孔滲透其間的粉塵。
2. 如權利要求1所述的粉塵摩擦副結構，其中，上試件的圓環(huán)與下試件的圓環(huán)接觸后 兩環(huán)內(nèi)部形成的空間足以容納內(nèi)定位環(huán)的體積。
3. 如權利要求1所述的粉塵摩擦副結構，其中，定位孔與定位銷的數(shù)量為兩個或兩個 以上。
4. 如權利要求1-3任一項所述的粉塵摩擦副結構，其中，上試件和下試件分別由摩擦 試驗材料制成。
5. 如權利要求1-3任一項所述的粉塵摩擦副結構，其中，內(nèi)定位環(huán)、外定位環(huán)共同限 制所述兩圓環(huán)緊密接觸部分之中粉塵的運動，保證試驗過程中粉塵始終存在于上下試件之 間。
6. -種具有權利要求1-5任一項所述粉塵摩擦副結構的真空粉塵摩擦磨損試驗機，包 括上述粉塵摩擦副結構、用于試件加載的加載系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)、電磁鐵升降臺和 電機系統(tǒng)，真空容器、所述粉塵摩擦副結構的試樣臺底座固定在電機轉(zhuǎn)軸上，所述粉塵摩擦 副結構的上試件固定在加載系統(tǒng)的加載軸上，下試件固定在試樣臺底座上，試樣臺底座與 電機系統(tǒng)的電機軸相連并由電機帶動旋轉(zhuǎn)，再帶動下試件旋轉(zhuǎn)，以在上下試件之間存在粉 塵時進行上下試件對磨，其中，所述粉塵摩擦副結構、加載系統(tǒng)、電磁鐵升降臺和電機系統(tǒng) 設置在真空容器內(nèi)，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)設置在真空容器外并分別對加載系統(tǒng)、電磁鐵升 降臺和電機系統(tǒng)進行真空粉末摩擦磨損試驗的各試驗參數(shù)控制，同時采集上下試件在各試 驗參數(shù)下對應的摩擦磨損量表征參數(shù)。
7. 如權利要求6所述的真空粉塵摩擦磨損試驗機，其中，電機系統(tǒng)通過密封外殼與真 空容器隔離，電機軸采用磁流體密封，電機潤滑系統(tǒng)在電機內(nèi)閉路循環(huán)，不會揮發(fā)至真空容 器內(nèi)產(chǎn)生污染。
8. 如權利要求6所述的真空粉塵摩擦磨損試驗機，其中，加載系統(tǒng)采用砝碼加載，加載 軸通過四個精密直線軸承固定，水平方向不會發(fā)生移動；加載軸在垂直方向可自由運動，通 過在加載軸上添加砝碼實現(xiàn)對試件的加載。
9. 如權利要求8所述的真空粉塵摩擦磨損試驗機，其中，加載軸通過杠桿和配重相連， 配重產(chǎn)生的力矩與加載軸產(chǎn)生的力矩相互抵消，加載軸上放置砝碼的質(zhì)量等于對摩擦副施 加的垂直載荷。
10. 如權利要求9所述的真空粉塵摩擦磨損試驗機，其中，加載軸和砝碼中心留有一定 直徑的孔洞，粉塵可通過孔洞添加到摩擦副之間。
11. 如權利要求6-10任一項所述的真空粉塵摩擦磨損試驗機，其中，電磁鐵升降臺的 高度可根據(jù)加載砝碼的高度進行調(diào)整，電磁鐵始終高于砝碼1mm，電磁鐵升降臺在系統(tǒng)對真 空容器抽真空時吸合，將加載軸提升1mm，使上下試件分離，以允許粉塵進入上下試件間摩 擦面，且當真空容器內(nèi)真空度達到設定值后，電磁鐵釋放加砝碼加載，使上下試件接觸。
【文檔編號】G01N19/02GK104122200SQ201310145514
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月24日 優(yōu)先權日:2013年4月24日
【發(fā)明者】白羽, 田東波, 王志浩, 鄭慧齊, 李宇, 于強, 李蔓, 唐光澤, 馬新欣 申請人:北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所