專利名稱：一種連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
檢驗(yàn)通常是用于發(fā)現(xiàn)軋、鍛材料表面毛細(xì)裂紋，其發(fā)現(xiàn)表面缺陷有效性強(qiáng)，容易觀察缺陷位置等優(yōu)點(diǎn)。連鑄坯表面通常有震痕、不光滑而且難以發(fā)現(xiàn)皮下氣泡、皮下夾雜等缺陷?，F(xiàn)有連鑄板坯的質(zhì)量檢驗(yàn)方法通常采用熱酸浸、冷酸浸技術(shù)，以上兩項(xiàng)技術(shù)只能檢測(cè)鑄坯表面缺陷而且在缺陷不明顯明不容易發(fā)現(xiàn)缺陷，無法準(zhǔn)確測(cè)量缺陷深度與大小。針對(duì)連鑄機(jī)狀況不良、煉鋼工藝不穩(wěn)定、煉鋼設(shè)備調(diào)試、軋后批量鋼材料表面質(zhì)量缺陷等問題，尋找準(zhǔn)確檢驗(yàn)連鑄坯表面及皮下缺陷位置、大小、深度、形狀與外貌的方法，是煉鋼廠急需解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法的上述不足，本發(fā)明提供一種能準(zhǔn)確檢查出連鑄板坯表面及皮下缺陷的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法。本連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法包括下述依次的步驟:
I米用加工表面的機(jī)加工設(shè)備，逐層纟先掉0.5 5mm連鑄還表面層后,加工后的連鑄還表面粗糙度值不大于Ra12.5 ；
II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。上述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是:
I米用加工表面的機(jī)加工設(shè)備，(每層)統(tǒng)掉0.5 1.2mm連鑄還表面層；
II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。上述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是:
重復(fù)上述步驟I與步驟II的操作，重復(fù)不少于I次，(即共操作不小于兩次)，一般重復(fù)四次。上述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法連鑄板坯的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，其特征是:所述的加工表面的機(jī)加工設(shè)備是鏜床、立式銑床、龍門刨床與龍門銑床中的任一種。本發(fā)明采取上述的方法，能準(zhǔn)確檢查出連鑄板坯表面及皮下缺陷(對(duì)皮下氣泡、皮下裂紋等表面缺陷均可跟蹤)的位置、大小、深度、形貌，從而為連鑄板坯表面質(zhì)量的改善提供了有力的幫助。對(duì)軋制后缺陷不明的，快速排除煉鋼原因。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例一
本實(shí)施例檢驗(yàn)的是304不銹鋼連鑄板坯，長(zhǎng)I米，寬0.5米，厚20厘米。本實(shí)施例是機(jī)加工把連鑄板坯表面銑去5mm才用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，檢驗(yàn)步驟如下:
I采用鏜床(型號(hào)T160)把連鑄板坯表面銑去0.5 5mm，加工后的連鑄坯表面粗糙度值為Ra6。II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。本實(shí)施例的連鑄板坯表面在銑掉1.5mm后，直接觀察到，距離連鑄板坯邊2 — 15mm有長(zhǎng)2 — 5mm的裂紋，裂紋與裂紋之間的距離3— 16mm不等。銑掉4.5mm后，直接觀察到，距離連鑄板坯邊2mm處有長(zhǎng)3mm的裂紋。銑掉5mm后，用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，才看到距離連鑄板坯邊2mm處有長(zhǎng)2-5mm的裂紋。實(shí)施例二
本實(shí)施例檢驗(yàn)的是304不銹鋼連鑄板坯，長(zhǎng)I米，寬0.5米，厚20厘米。本實(shí)施例是機(jī)加工把連鑄板坯表面每銑去一層，即用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，檢驗(yàn)步驟如下:
I采用立式銑床把連鑄板坯表面銑去1.2mm，加工后的連鑄坯表面粗糙度值為Ra6.5。直接觀察不到連鑄板坯的裂紋。II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面，距離連鑄板坯邊2— 15mm有 長(zhǎng)2 — 5mm的裂紋，裂紋與裂紋之間的距離4一 18mm不等。本實(shí)施例重復(fù)上述步驟I與步驟II的操作。I采用立式銑床再把連鑄板坯表面銑去1.2mm，加工后的連鑄坯表面粗糙度值為Ra6。直接觀察不到連鑄板坯的裂紋。II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面，才看到距離連鑄板坯邊2mm處有長(zhǎng)3-4mm的裂紋。本實(shí)施例重復(fù)一次步驟I與步驟II的操作。上述兩個(gè)實(shí)施例使用的滲透劑是上海美達(dá)控傷器材有限公司的型號(hào)DPT-5。
權(quán)利要求
1.一種連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，它包括下述依次的步驟: I米用加工表面的機(jī)加工設(shè)備，逐層纟先掉0.5 5mm連鑄還表面層后,加工后的連鑄還表面粗糙度值不大于Ra12.5 ；II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是: I采用加工表面的機(jī)加工設(shè)備，銑掉0.5 1.2_連鑄坯表面層；II用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是:重復(fù)所述的述步驟I與步驟II的操作，重復(fù)操作不少于I次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是:所述的加工表面的機(jī)加工設(shè)備是鏜床、立式銑床、龍門刨床與龍門銑床中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，其步驟特征是:所述的加工表面的機(jī)加工設(shè)備是鏜床、立式銑床、龍門刨床與龍門銑床中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ采用加工表面的機(jī)加工設(shè)備，逐層銑掉0.5～5mm連鑄坯表面層后，加工后的連鑄坯表面粗糙度值不大于Ra12.5；Ⅱ用刷子將著色滲透探傷劑刷在連鑄坯表面，進(jìn)行表面滲透后，觀察連鑄坯表面的裂紋。本連鑄板坯的表面缺陷的檢驗(yàn)方法能準(zhǔn)確檢查出連鑄板坯表面及皮下缺陷的位置、大小、深度、形貌，從而為連鑄板坯表面質(zhì)量的改善提供了有力的幫助。
文檔編號(hào)G01N21/91GK103226107SQ20131014085
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者張潤(rùn)平, 郝國(guó)旺 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司