專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池裝夾模具和一種電池爆破壓力測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種電池裝夾模具和一種電池爆破壓力測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電池測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及一種電池裝夾模具和一種電池爆破壓力測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的進(jìn)步，電池被廣泛應(yīng)用于日常生活。如果電池內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題，則會(huì)在鋼殼內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，由此產(chǎn)生高壓，也就是說(shuō)，一旦電池結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)發(fā)生爆炸，所以確認(rèn)電池結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要。[0003]現(xiàn)在用于測(cè)試電池爆破壓力的裝置比較少，主要包括氣壓測(cè)試模式。氣壓測(cè)試就是通過(guò)加壓空氣，之后將高壓氣體注入到電池內(nèi)部，模擬電池爆炸。現(xiàn)階段的氣壓爆破裝置存在測(cè)試裝置復(fù)雜龐大，電池裝夾繁瑣，測(cè)試效率低等缺點(diǎn)，并且，氣壓爆破裝置在測(cè)試過(guò)程中還會(huì)發(fā)生巨響，測(cè)試環(huán)境惡劣。[0004]因此，在電池爆破壓力測(cè)試過(guò)程中，如何令電池裝夾操作簡(jiǎn)便快捷、測(cè)試設(shè)備集成度較高且測(cè)試環(huán)境清潔，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電池裝夾模具和一種電池爆破壓力測(cè)試裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，集成度高，而且操作簡(jiǎn)便，測(cè)試效率高。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0007]—種電池裝夾模具，所述電池裝夾模具上設(shè)置有:[0008]用于裝夾被測(cè)電池的裝夾腔體；[0009]位于所述裝夾腔體的側(cè)壁上的壓力輸送槽；[0010]用于向所述壓力輸送槽內(nèi)輸送水介質(zhì)的輸壓接口；[0011]內(nèi)設(shè)有密封圈并將其固定的密封槽，所述密封槽設(shè)置于所述裝夾腔體的側(cè)壁上，在所述裝夾腔體的軸線方向上至少有兩個(gè)所述密封槽，且分別位于在所述壓力輸送槽的兩側(cè)。[0012]優(yōu)選地，在上述電池裝夾模具中，所述電池裝夾模具包括:[0013]模具本體，所述模具本體上設(shè)置有所述裝夾腔體、所述壓力輸送槽、所述輸壓接口和所述密封槽，其中，所述裝夾腔體為貫穿所述模具本體的通孔；[0014]設(shè)置有頂棒入孔的端蓋，所述端蓋覆蓋所述裝夾腔體的一端且與所述模具本體固連，所述頂棒入孔與所述裝夾腔體相通。[0015]一種電池爆破壓力測(cè)試裝置，包括上述的電池裝夾模具，還包括:[0016]通過(guò)高壓氣體對(duì)所述水介質(zhì)加壓的氣水壓轉(zhuǎn)換器，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器通過(guò)輸壓管路將經(jīng)過(guò)加壓的所述水介質(zhì)接入所述輸壓接口；[0017]設(shè)置于所述輸壓管路上用于測(cè)試所述水介質(zhì)的壓力的壓力表。[0018]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器包括:[0019]設(shè)置有封閉的活塞腔體的轉(zhuǎn)換器主體；[0020]用于與水源相接的第一接口，所述第一接口位于所述活塞腔體的一端且與其相通；[0021]用于與所述輸壓管路相接的第二接口，所述第二接口位于所述活塞腔體的一端且與其相通，所述第二接口與所述第一接口位于所述活塞腔體的同一端；[0022]用于與高壓氣體相接的第四接口，所述第四接口位于所述活塞腔體的另一端且與其相通；[0023]與所述活塞腔體適配的活塞。[0024]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，所述活塞腔體分為同軸設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第二腔體的直徑大于所述第一腔體的直徑，所述第一接口與所述第二接口均與所述第一腔體相通，所述第四接口與所述第二腔體相通，所述第二腔體與所述第一腔體相接的一端設(shè)置有用于與低壓氣體相接的回復(fù)端口；[0025]所述活塞分為第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第一腔體適配，所述第二部分與所述第二腔體適配。[0026]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，所述第一接口上設(shè)置有允許所述水介質(zhì)進(jìn)入所述活塞腔體的第一單向閥，所述第二接口上設(shè)置有允許所述水介質(zhì)流出所述活塞腔體的第二單向閥。[0027]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，所述輸壓管路包括匯流裝置和管路分支，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器將所述水介質(zhì)接入所述匯流裝置，再由所述管路分支分別接入多個(gè)所述電池裝夾模具的所述輸壓接口。[0028]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，還包括壓力變送器，所述壓力變送器和所述壓力表均設(shè)置于所述匯流裝置上。[0029]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，每個(gè)所述電池裝夾模具分別設(shè)置有獨(dú)立的閥件。[0030]優(yōu)選地，在上述電池爆破壓力測(cè)試裝置中，還包括用于封裝所述被測(cè)電池正極端的封箱，所述封箱可打開(kāi)可關(guān)閉。[0031]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具，設(shè)置有用于裝夾被測(cè)電池的裝夾腔體。在對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，在被測(cè)電池的側(cè)壁上開(kāi)出一個(gè)小孔，將被測(cè)電池裝入電池裝夾模具的裝夾腔體內(nèi)，并且，令小孔的位置處于壓力輸送槽所在的位置。然后，通過(guò)輸壓接口向壓力輸送槽內(nèi)輸送經(jīng)過(guò)加壓的水介質(zhì)，即高壓水，高壓水通過(guò)被測(cè)電池上的小孔進(jìn)入被測(cè)電池，被測(cè)電池受到高壓而發(fā)生一定程度地膨脹，進(jìn)而壓緊密封槽內(nèi)設(shè)置好的密封圈，此時(shí)，密封圈、被測(cè)電池和壓力輸送槽形成更為密封的空間。繼續(xù)向被測(cè)電池內(nèi)輸送高壓水時(shí)，被測(cè)電池會(huì)繼續(xù)發(fā)生膨脹，直至被測(cè)電池正極端的卷口邊破裂為止。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電池爆破壓力測(cè)試裝置?？梢?jiàn)，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，而且對(duì)被測(cè)電池的裝夾操作也很簡(jiǎn)便易行。此外，與氣壓模式相比，采用水介質(zhì)對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，測(cè)試環(huán)境較為清潔，且不會(huì)產(chǎn)生較大的爆破噪聲。


[0032]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣水壓轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的正視圖；[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的俯視圖；[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的側(cè)視圖；[0038]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的軸測(cè)圖；[0039]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
[0040]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池裝夾模具和一種電池爆破壓力測(cè)試裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，集成度高，而且操作簡(jiǎn)便，測(cè)試效率高。[0041]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0042]請(qǐng)參閱圖1-圖7，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣水壓轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的正視圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的俯視圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的側(cè)視圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的軸測(cè)圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置的局部示意圖。[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具上設(shè)置有裝夾腔體、壓力輸送槽12、輸壓接口 11和密封槽13。其中，裝夾腔體用于裝夾被測(cè)電池3，裝夾腔體的直徑與被測(cè)電池3的外徑適配，優(yōu)選裝夾腔體內(nèi)部的最小直徑比被測(cè)電池3的外徑大0.3^0.4mm ;壓力輸送槽12設(shè)置于裝夾腔體的側(cè)壁上，其具體形狀可以為沿該裝夾腔體周向設(shè)置的圓形深槽，或者，在該裝夾腔體局部設(shè)置 的深槽，本實(shí)用新型對(duì)此并不做限定；輸壓接口 11與壓力輸送槽12相通，用于向壓力輸送槽12內(nèi)輸送水介質(zhì)；密封槽13內(nèi)設(shè)有密封圈并將密封圈固定，并且，密封槽13設(shè)置于裝夾腔體的側(cè)壁上，至少有兩個(gè)密封槽13，且在腔體的軸線方向上分別位于壓力輸送槽12的兩側(cè)。[0044]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具，設(shè)置有用于裝夾被測(cè)電池3的裝夾腔體。在對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，在被測(cè)電池3的側(cè)壁上開(kāi)出一個(gè)小孔，將被測(cè)電池3裝入電池裝夾模具的裝夾腔體內(nèi)，并且，令小孔的位置處于壓力輸送槽12所在的位置。然后，通過(guò)輸壓接口 11向壓力輸送槽12內(nèi)輸送經(jīng)過(guò)加壓的水介質(zhì)，即高壓水，高壓水通過(guò)被測(cè)電池3上的小孔進(jìn)入被測(cè)電池3，被測(cè)電池3受到高壓而發(fā)生一定程度地膨脹，進(jìn)而壓緊密封槽13內(nèi)設(shè)置好的密封圈，此時(shí)，密封圈、被測(cè)電池3和壓力輸送槽12形成更為密封的空間。繼續(xù)向被測(cè)電池3內(nèi)輸送高壓水時(shí)，被測(cè)電池3會(huì)繼續(xù)發(fā)生膨脹，直至被測(cè)電池3正極端的卷口邊破裂為止?？梢?jiàn)，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，而且對(duì)被測(cè)電池3的裝夾操作也很簡(jiǎn)便易行。此外，與氣壓模式相比，采用水介質(zhì)對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，測(cè)試環(huán)境較為清潔，且不會(huì)產(chǎn)生較大的爆破噪聲。[0045]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池裝夾模具由模具本體I和端蓋2組成。該模具本體I上設(shè)置有上述的裝夾腔體、壓力輸送槽12、輸壓接口 11和密封槽13，其中，裝夾腔體為貫穿模具本體I的通孔；端蓋2與模具本體I固連，且設(shè)置有與裝夾腔體相通的頂棒入孔21，在測(cè)試結(jié)束時(shí)，工作人員可以采用一個(gè)頂棒，穿過(guò)頂棒入孔21，將被測(cè)電池3推出電池裝夾模具的裝夾腔體，以便對(duì)其它的電池繼續(xù)進(jìn)行測(cè)試。此外，端蓋2的設(shè)置還可以進(jìn)一步地保證在被測(cè)電池3進(jìn)行測(cè)試時(shí)，避免內(nèi)部物質(zhì)隨處外溢，以便清理環(huán)境。在一優(yōu)選具體實(shí)施例中，如圖1中所示，端蓋2通過(guò)螺紋連接的方式安裝于模具本體I的一端，并且，腔體和頂棒入孔21分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置于模具本體I和端蓋2的中心處。[0046]本實(shí)用新型還提供了一種電池爆破壓力測(cè)試裝置，請(qǐng)參閱圖3-圖7，該電池爆破壓力測(cè)試裝置包括上述的電池裝夾模具，還包括氣水壓轉(zhuǎn)換器4和壓力表。在向電池裝夾模具中輸送水介質(zhì)之前，該氣水壓轉(zhuǎn)換器4利用高壓氣體對(duì)向水介質(zhì)進(jìn)行加壓以形成高壓水，并通過(guò)輸壓管路將高壓水接入的輸壓接口 11，進(jìn)而對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行爆破壓力測(cè)試；同時(shí)，壓力表設(shè)置于輸壓管路上，對(duì)輸壓管路中的高壓水的壓力進(jìn)行測(cè)試。[0047]在一具體實(shí)施例中，氣水壓轉(zhuǎn)換器4包括活塞45和設(shè)置有封閉的活塞腔體的轉(zhuǎn)換器主體40，其中，活塞45與活塞腔體適配。此外，轉(zhuǎn)換器主體40上還設(shè)置有第一接口 41、第二接口 42和第四接口 44。其中，第一接口 41位于活塞腔體的一端且與活塞腔體相通，用于與水源相接；第二接口 42位于活塞腔體的一端且與活塞腔體相通，用于與輸壓管路相接，并且，第二接口 42第二接口 42與第一接口 41位于活塞腔體的同一端；第四接口 44位于活塞腔體的另一端且與活塞腔體相通，用于與高壓氣體相接。[0048]可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置中，通過(guò)氣水壓轉(zhuǎn)換器4即可將高壓氣體轉(zhuǎn)化成高壓水，進(jìn)而對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行爆破壓力測(cè)試，氣水壓轉(zhuǎn)換器4不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，并且，與氣壓模式相比，采用水介質(zhì)對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，測(cè)試環(huán)境較為清潔，且不會(huì)產(chǎn)生較大的爆破噪聲。[0049]采用上述具體實(shí)施例中提供的電池爆破壓力測(cè)試裝置，在對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，由外部鋼瓶提供約IOMpa高壓氣體，具體的測(cè)試過(guò)程為:氣水壓轉(zhuǎn)換器4中，第二接口 42關(guān)閉，第四接口 44斷氣，活塞45回拉，第一接口 41向活塞腔體內(nèi)充入水介質(zhì)；然后，第一接口 41關(guān)閉，第二接口 42打開(kāi)，第四接口 44輸入高壓氣體，活塞45推動(dòng)水介質(zhì)進(jìn)行加壓，從而，第二接口 42輸出高壓水；高壓水通過(guò)輸壓管路進(jìn)入電池裝夾模具的輸壓接口 11，進(jìn)而，被測(cè)電池3被輸入高壓水，發(fā)生膨脹，直至其正極端的卷口發(fā)生破裂，壓力表顯示最高壓力值后突然降低，該最高壓力值即為該被測(cè)電池3的爆破壓力。[0050]在本實(shí)施例中，如圖2所示，氣水壓轉(zhuǎn)換器4的活塞腔體分為同軸設(shè)置的第一腔體和第二腔體，第二腔體的直徑大于第一腔體的直徑；活塞45分為第一部分和第二部分，第一部分與第一腔體適配，第二部分與第二腔體適配。其中，第一接口 41與第二接口 42均位于第一腔體的端側(cè)且與第一腔體相通，第四接口 44位于第二腔體的端側(cè)且與第二腔體相通，第二腔體與第一腔體相接的一端設(shè)置有用于與低壓氣體相接的回復(fù)端口 43。此外，第一接口 41上設(shè)置有允許水介質(zhì)進(jìn)入活塞腔體的第一單向閥，第二接口 42上設(shè)置有允許水介質(zhì)流出活塞腔體的第二單向閥。在對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，由外部鋼瓶提供約IOMpa高壓氣體，分流后一部分高壓氣體進(jìn)入氣水壓轉(zhuǎn)換器4中右側(cè)的第四接口 44，另一部分氣體則通過(guò)減壓閥轉(zhuǎn)換為低壓氣體進(jìn)入氣水壓轉(zhuǎn)換器4中下側(cè)的回復(fù)端口 43。具體工作過(guò)程為:回復(fù)端口 43保持低氣壓，第四接口 44的高壓氣體斷氣，活塞45回拉，第一腔體通過(guò)第一接口 41抽取水介質(zhì)，接著第四接口 44輸入高壓氣體，活塞45推動(dòng)水介質(zhì)，將氣壓轉(zhuǎn)換為三倍水壓流向測(cè)試目標(biāo)。[0051]在上述技術(shù)方案中，通過(guò)回復(fù)端口 43輸入的低壓氣體令活塞45實(shí)現(xiàn)回拉，并且，通過(guò)第一單向閥和第二單向閥的設(shè)置實(shí)現(xiàn)第一接口 41和第二接口 42的自動(dòng)開(kāi)閉。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的技術(shù)方案并不局限于此，例如，活塞45回拉可通過(guò)設(shè)置于氣水壓轉(zhuǎn)換器4外的拉桿推動(dòng)實(shí)現(xiàn)回拉，或通過(guò)在活塞上設(shè)置彈簧實(shí)現(xiàn)，第一接口 41和第二接口 42可通過(guò)人工控制或通過(guò)控制系統(tǒng)控制與其相接的管路中的閥件實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。因此，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。[0052]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖3-圖7所示，電池爆破壓力測(cè)試裝置中的氣水壓轉(zhuǎn)換器4和電池裝夾模具，以及輸壓管路和其它的連接部件均定位于一個(gè)安裝基座上。并且，輸壓管路包括匯流裝置5和管路分支，其中，匯流裝置5上連接有多個(gè)管路分支，每個(gè)管路分支與一個(gè)電池裝夾模具的輸壓接口 11相接。在進(jìn)行電池爆破壓力測(cè)試時(shí)，水介質(zhì)經(jīng)過(guò)氣水壓轉(zhuǎn)換器4上的第二接口 42引入?yún)R流裝置5，再由多個(gè)管路分支分流后，分別接入多個(gè)電池裝夾模具的輸壓接口 11。以實(shí)現(xiàn)采用一個(gè)電池爆破壓力測(cè)試裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試的目的。進(jìn)一步地，每個(gè)電池裝夾模具分別設(shè)置有獨(dú)立的閥件，以便于對(duì)每個(gè)電池裝夾模具進(jìn)行單獨(dú)控制。[0053]在本實(shí)施例中，還包括壓力變送器，該壓力變送器和壓力表均設(shè)置于匯流裝置5上。此外，還包括可打開(kāi)可關(guān)閉的封箱6，用于封裝被測(cè)電池正極端。在對(duì)被測(cè)電池3進(jìn)行爆破壓力測(cè)試時(shí)，被測(cè)電池3被裝夾于電池裝夾模具的裝夾腔體中，正極端朝下布置，令其位于封箱6內(nèi)，從而，在正極端的卷口變破裂后，由被測(cè)電池3內(nèi)部外溢出的水和其它電池內(nèi)部物質(zhì)均會(huì)存留在封箱6內(nèi)，測(cè)試完畢后僅需對(duì)封箱6進(jìn)行清理即可。[0054]此外，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，輸壓管路統(tǒng)一采用直徑為6mm，內(nèi)徑為4mm的不銹鋼鋼管通過(guò)卡套式接口依次連接，以確保安全不泄露。并且，電池裝夾模具上的輸壓接口 11內(nèi)設(shè)有螺紋，通過(guò)螺紋連接的形式與輸壓管路相接。[0055]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種電池裝夾模具，其特征在于，所述電池裝夾模具上設(shè)置有: 用于裝夾被測(cè)電池(3 )的裝夾腔體； 位于所述裝夾腔體的側(cè)壁上的壓力輸送槽(12)； 用于向所述壓力輸送槽(12)內(nèi)輸送水介質(zhì)的輸壓接口(11)； 內(nèi)設(shè)有密封圈并將其固定的密封槽(13)，所述密封槽(13)設(shè)置于所述裝夾腔體的側(cè)壁上，在所述裝夾腔體的軸線方向上至少有兩個(gè)所述密封槽(13)，且分別位于在所述壓力輸送槽(12)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池裝夾模具，其特征在于，所述電池裝夾模具包括: 模具本體(I )，所述模具本體(I)上設(shè)置有所述裝夾腔體、所述壓力輸送槽(12)、所述輸壓接口( 11)和所述密封槽(13 )，其中，所述裝夾腔體為貫穿所述模具本體(I)的通孔； 設(shè)置有頂棒入孔(21)的端蓋(2)，所述端蓋(2)覆蓋所述裝夾腔體的一端且與所述模具本體(I)固連，所述頂棒入孔(21)與所述裝夾腔體相通。
3.—種電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1或2所述的電池裝夾模具，還包括: 通過(guò)高壓氣體對(duì)所述水介質(zhì)加壓的氣水壓轉(zhuǎn)換器(4)，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器(4)通過(guò)輸壓管路將經(jīng)過(guò)加壓的所述 水介質(zhì)接入所述輸壓接口(11)； 設(shè)置于所述輸壓管路上用于測(cè)試所述水介質(zhì)的壓力的壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器(4)包括: 設(shè)置有封閉的活塞腔體的轉(zhuǎn)換器主體(40)； 用于與水源相接的第一接口(41)，所述第一接口(41)位于所述活塞腔體的一端且與其相通； 用于與所述輸壓管路相接的第二接口(42)，所述第二接口(42)位于所述活塞腔體的一端且與其相通，所述第二接口(42)與所述第一接口(41)位于所述活塞腔體的同一端； 用于與高壓氣體相接的第四接口(44)，所述第四接口(44)位于所述活塞腔體的另一端且與其相通； 與所述活塞腔體適配的活塞(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述活塞腔體分為同軸設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第二腔體的直徑大于所述第一腔體的直徑，所述第一接口(41)與所述第二接口(42)均與所述第一腔體相通，所述第四接口(44)與所述第二腔體相通，所述第二腔體與所述第一腔體相接的一端設(shè)置有用于與低壓氣體相接的回復(fù)端口(43)； 所述活塞(45)分為第一部分和第二部分，所述第一部分與所述第一腔體適配，所述第二部分與所述第二腔體適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述第一接口(41)上設(shè)置有允許所述水介質(zhì)進(jìn)入所述活塞腔體的第一單向閥，所述第二接口(42)上設(shè)置有允許所述水介質(zhì)流出所述活塞腔體的第二單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述輸壓管路包括匯流裝置(5)和管路分支，所述氣水壓轉(zhuǎn)換器(4)將所述水介質(zhì)接入所述匯流裝置(5)，再由所述管路分支分別接入多個(gè)所述電池裝夾模具的所述輸壓接口(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，還包括壓力變送器，所述壓力變送器和所述壓力表均設(shè)置于所述匯流裝置(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，每個(gè)所述電池裝夾模具分別設(shè)置有獨(dú)立的閥件。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池爆破壓力測(cè)試裝置，其特征在于，還包括用于封裝所述被測(cè)電池正極端的封箱 (6 )，所述封箱(6 )可打開(kāi)可關(guān)閉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池裝夾模具，該電池裝夾模具上設(shè)置有用于裝夾被測(cè)電池的裝夾腔體；位于裝夾腔體的側(cè)壁上的壓力輸送槽；用于向壓力輸送槽內(nèi)輸送水介質(zhì)的輸壓接口；內(nèi)設(shè)有密封圈并將其固定的密封槽，密封槽設(shè)置于裝夾腔體的側(cè)壁上，在裝夾腔體的軸線方向上至少有兩個(gè)密封槽，且分別位于在壓力輸送槽的兩側(cè)。還公開(kāi)了一種電池爆破壓力測(cè)試裝置，該電池爆破壓力測(cè)試裝置包括上述電池裝夾模具，還包括通過(guò)高壓氣體對(duì)水介質(zhì)加壓的氣水壓轉(zhuǎn)換器和設(shè)置于輸壓管路上用于測(cè)試水介質(zhì)壓力的壓力表，氣水壓轉(zhuǎn)換器通過(guò)輸壓管路將經(jīng)過(guò)加壓的水介質(zhì)接入輸壓接口?？梢?jiàn)，本電池裝夾模具和電池爆破壓力測(cè)試裝置，不僅集成度高，而且操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202994590SQ201220735910
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者陳和良, 陳聰蔚, 錢(qián)明君 申請(qǐng)人:中銀(寧波)電池有限公司