專利名稱：一種采樣余料回送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)處理系統(tǒng)，具體涉及一種對運(yùn)送的原料進(jìn)行采樣分析時(shí)處理樣品余料的一種回送裝置。
背景技術(shù)：
在很多的火電廠、礦石加工一類的大型工廠，每天都會有大量的物料運(yùn)入，物料主要指煤炭或礦石。為了了解進(jìn)廠物料的成份，需要對每輛物料運(yùn)送車上的物料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采取一定的物料樣本。傳統(tǒng)的汽車/火車采樣工作原理是利用一套改裝后的橋式或門式起重機(jī)作為載體，包括一個(gè)沿橋式或門式起重機(jī)軸向移動的大行車和一個(gè)沿大車軸向移動的小行車，其中采樣頭安裝在小行車上，利用自動控制系統(tǒng)控制采樣頭在車箱上隨機(jī)移動生成采樣點(diǎn)來采樣。整個(gè)采樣過程通過大行車和小行車的行走，實(shí)現(xiàn)采樣頭鉆筒在車廂縱橫兩個(gè)方向的移動，采取樣品后，再通過大行車和小行車的移動，將樣品卸入制樣系統(tǒng)中進(jìn)行研磨取樣。制樣過程是將采樣頭采取的樣品通過初級給料機(jī)送入破碎裝置，破碎后的樣品要經(jīng)過縮分，最后只留少量樣品做為化驗(yàn)樣品使用。由于一次采樣大約在200 300kg，而實(shí)際僅使用十分之一，因此要將余料進(jìn)行處理，現(xiàn)有技術(shù)中采用兩種處理方法，一種是將余料送到棄料儲料倉或指定場地再集中處理；這種方式需要占用大量的地方而且要專人處理，不但增加成本而且增加了工人的勞動強(qiáng)度。另外一種是通過設(shè)備送回被采樣的車廂，包括通過余料輸送機(jī)將余料送至斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送到一個(gè)安裝在較高位置的料斗，存在料斗里面的余料達(dá)到一定量的時(shí)候，打開料斗底電動門，余料進(jìn)入一個(gè)移動或固定的給料機(jī)，此時(shí)應(yīng)有車輛在給料機(jī)下面等候，棄料進(jìn)入車廂。這種方式需要的設(shè)備多、成本大而且占用空間。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中采樣后的余料處理步驟繁瑣且成本大的問題，本實(shí)用新型提供一種方便快捷的余料采樣回送裝置，具體方案如下:一種采樣余料回送裝置，包括用于采集樣品的采樣頭和接收樣品的樣品分析裝置，所述樣品分析裝置包括將樣品進(jìn)行粉碎的破碎機(jī)，運(yùn)送樣品到破碎機(jī)的一級給料機(jī)，接取部分破碎后樣品并送到樣品分析器去的縮分器，運(yùn)送破碎后剩余樣品的二級給料機(jī)，其特征在于，所述二級給料機(jī)靠近采樣頭的一端設(shè)置有接收剩余樣品的暫存料斗，所述采樣頭與暫存料斗相對的一側(cè)設(shè)置有接收暫存料斗中剩余樣品的棄料斗，所述采樣頭上還設(shè)置有控制棄料斗進(jìn)行棄料的控制裝置。優(yōu)選為:所述暫存料斗的頂部為敞口且位于二級給料機(jī)的端頭下方，暫存料斗的底部設(shè)置有漏料口，在漏料口處設(shè)置有封閉門。優(yōu)選為:所述暫存料斗的底部為外凸的弧形，所述封閉門與漏料口形狀相對應(yīng)，在封閉門的兩側(cè)設(shè)置有垂直的固定邊，固定邊卡在暫存料斗的外側(cè)壁上且與暫存料斗外側(cè)壁上的固定軸活動連接，在封閉門外表面的重心處固定有垂直于封閉門的撥動桿。為便于樣品的排出:所述棄料斗為一個(gè)頂部開口的箱體，棄料斗的底部設(shè)置有棄料口，所述棄料口處設(shè)置有棄料門。方便暫存料斗和棄料斗之間的互動:所述棄料斗的底部為外凸的弧形底，棄料門的形狀與棄料口形狀對應(yīng)且在棄料門的兩側(cè)垂直設(shè)置有固定邊，棄料門通過固定邊卡在棄料斗外側(cè)且固定邊與棄料斗外側(cè)壁上的固定軸活動連接，在其中一側(cè)的固定邊上固定有推動桿，所述采樣頭上安裝有推動推動桿的液壓裝置。為方便控制棄料斗打開:所述液壓裝置包括液壓缸和由液壓缸驅(qū)動的活塞桿，所述活塞桿的前端與推動桿軸連接。為減少活動距離:所述推動桿的形狀為L形。本實(shí)用新型利用相對設(shè)置的暫存料斗和棄料斗實(shí)現(xiàn)樣品的轉(zhuǎn)運(yùn)，加快了樣品回送的速度并減少了中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率。本實(shí)用新型這種棄料方式首先解決了集中處理余料耗費(fèi)人力物力的缺點(diǎn)，又在傳統(tǒng)的余料回送至車廂的布置方式基礎(chǔ)上省掉了斗式提升機(jī)，儲料斗，回送給料機(jī)，平臺支架等設(shè)備，大大節(jié)約了成本。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中局部放大示意圖。附圖中標(biāo)號說明:1_采樣頭、2-—級給料機(jī)、3-破碎機(jī)、4-二級給料機(jī)、5-暫存料斗、501-封閉門、502-撥動桿、503-固定邊、504-固定軸、6-棄料斗、601-棄料門、602-推動桿、603-液壓缸、604-活塞桿。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的采樣余料回送裝置，包括用于采集樣品的采樣頭I和接收樣品的樣品分析裝置，樣品分析裝置包括將樣品進(jìn)行粉碎的破碎機(jī)3，運(yùn)送樣品到破碎機(jī)3的一級給料機(jī)2，接取部分破碎后樣品并送到樣品分析器去的縮分器，運(yùn)送破碎后剩余樣品的二級給料機(jī)4，二級給料機(jī)4靠近采樣頭I的一端設(shè)置有接收剩余樣品的暫存料斗5，采樣頭I與暫存料斗5相對的一側(cè)設(shè)置有接收暫存料斗5中剩余樣品的棄料斗6，采樣頭I上還設(shè)置有控制棄料斗6進(jìn)行棄料的控制裝置。工作時(shí)，采樣頭I將樣品采集后通過一級給料機(jī)2送入破碎機(jī)3中，破碎機(jī)3對所有送入的樣品進(jìn)行破碎，破碎后的樣品落在二級給料機(jī)4上，在破碎樣品下落過程中，縮分器接取少量的樣品送到樣品分析裝置中(圖中未示出)，落在二級給料機(jī)4上的樣品被傳送帶傳送到位于暫存料斗5的一端并落入暫存料斗5中，當(dāng)所有的樣品都處理完畢后，驅(qū)動采樣頭I向暫存料斗5方向運(yùn)動，當(dāng)棄料斗6位于暫存料斗5的下方時(shí)，打開暫存料斗5使盛裝的樣品落入棄料斗6內(nèi)，此時(shí)可以直接驅(qū)動采樣頭I移動到被采樣的車箱上方，通過控制裝置打開棄料斗6使樣品放回到被采樣的車箱內(nèi)，完成此次的樣品回送。也可以在下次采樣完畢后，再打開棄料斗回送樣品到被采樣的車箱或下一輛車上。本實(shí)用新型利用安裝在采樣頭上的棄料斗直接將多余的樣品回收，減少了中間設(shè)備，而且能夠?qū)崿F(xiàn)即時(shí)回送。為了方便暫存料斗內(nèi)樣品的排放，本實(shí)用新型的暫存料斗5的頂部為敞口且位于二級給料機(jī)4的端頭下方，暫存料斗5的底部設(shè)置有漏料口，在漏料口處設(shè)置有封閉門501。封閉門501可以采用電動控制或機(jī)械控制，本實(shí)用新型為了減少設(shè)備的復(fù)雜性，將暫存料斗5的底部設(shè)計(jì)成外凸的弧形，封閉門501與漏料口形狀相對應(yīng)，在封閉門501的兩側(cè)設(shè)置有垂直的固定邊503，固定邊503卡在暫存料斗5的外側(cè)壁上且與暫存料斗外側(cè)壁上的固定軸504活動連接，在封閉門501外表面的重心處固定有垂直于封閉門501的撥動桿502。在此結(jié)構(gòu)下，采樣頭I向暫存料斗5移動時(shí)，棄料斗6的頂端會與撥動桿502接觸并推動撥動桿502向前方移動，當(dāng)撥動桿502被推動時(shí)，會帶動封閉門501以固定軸504為圓心向一側(cè)擺動，從而將漏料口打開，使暫存料斗5內(nèi)的樣品落入棄料斗6中。本方案簡單易行，而且安全性高。同樣，棄料斗6為一個(gè)頂部開口的箱體，棄料斗6的底部設(shè)置有棄料口，棄料口處設(shè)置有棄料門601。本實(shí)用新型棄料斗6的底部為外凸的弧形底，棄料門601的形狀與棄料口形狀對應(yīng)且在棄料門601的兩側(cè)垂直設(shè)置有固定邊503，棄料門601通過固定邊503卡在棄料斗6外側(cè)且固定邊503與棄料斗6外側(cè)壁上的固定軸504活動連接，在其中一側(cè)的固定邊503上固定有推動桿602，采樣頭I上安裝有推動推動桿602的液壓裝置。液壓裝置包括液壓缸603和由液壓缸603驅(qū)動的活塞桿604，活塞桿604的前端與推動桿602軸連接。當(dāng)棄料斗6內(nèi)的樣品需要排出時(shí)，利用液壓裝置推動推動桿602，推動桿602再推動固定邊503以固定軸504為圓心進(jìn)行擺動，從而打開棄料門601使棄料斗6內(nèi)的樣品排放出來。為了減少行程，可將推動桿602的形狀設(shè)置為L形。此外棄料門601也可以采用其它的方式打開，如電控。另外棄料門601和封閉門501的結(jié)構(gòu)也可以采用其它滑動打開的結(jié)構(gòu)，如將封閉門501或棄料門601插在漏料口或棄料口兩側(cè)設(shè)置的滑道內(nèi)，滑道設(shè)置成弧形，這樣推動封閉門501或棄料門601向滑道另一側(cè)移動即可打開漏料口或棄料口，松開施加到封閉門501或棄料門601上的力后，封閉門501或棄料門601會在重力的作用下回到原位，再將漏料口或棄料口封閉。本實(shí)用新型是在暫存料斗和棄料斗的底部開口，此外，也可在暫存料斗和棄料斗的側(cè)面開口，此時(shí)可以將與開口相對的側(cè)面設(shè)置成弧形，以方便樣品的在重力作用下自動下滑，從而由開口排出。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采樣余料回送裝置，包括用于采集樣品的采樣頭(I)和接收樣品的樣品分析裝置，所述樣品分析裝置包括將樣品進(jìn)行粉碎的破碎機(jī)(3)，運(yùn)送樣品到破碎機(jī)(3)的一級給料機(jī)(2)，接取部分破碎后樣品并送到樣品分析器去的縮分器，運(yùn)送破碎后剩余樣品的二級給料機(jī)(4)，其特征在于，所述二級給料機(jī)(4)靠近采樣頭(I)的一端設(shè)置有接收剩余樣品的暫存料斗(5)，所述采樣頭(I)與暫存料斗(5)相對的一側(cè)設(shè)置有接收暫存料斗(5)中剩余樣品的棄料斗￠)，所述采樣頭(I)上還設(shè)置有控制棄料斗(6)進(jìn)行棄料的控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述暫存料斗(5)的頂部為敞口且位于二級給料機(jī)(4)的端頭下方，暫存料斗(5)的底部設(shè)置有漏料口，在漏料口處設(shè)置有封閉門(501)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述暫存料斗(5)的底部為外凸的弧形，所述封閉門(501)與漏料口形狀相對應(yīng)，在封閉門(501)的兩側(cè)設(shè)置有垂直的固定邊(503)，固定邊(503)卡在暫存料斗(5)的外側(cè)壁上且與暫存料斗(5)外側(cè)壁上的固定軸(504)活動連接，在封閉門(501)外表面的重心處固定有垂直于封閉門(501)的撥動桿(502)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述棄料斗(6)為一個(gè)頂部開口的箱體，棄料斗出)的底部設(shè)置有棄料口，所述棄料口處設(shè)置有棄料門￠01)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述棄料斗(6)的底部為外凸的弧形底，棄料門￠01)的形狀與棄料口形狀對應(yīng)且在棄料門￠01)的兩側(cè)垂直設(shè)置有固定邊(503)，棄料門(601)通過固定邊(503)卡在棄料斗(6)外側(cè)且固定邊(503)與棄料斗(6)外側(cè)壁上的固定軸(504)活動連接，在其中一側(cè)的固定邊(503)上固定有推動桿(602)，所述采樣頭(I)上安裝有推動推動桿￠02)的液壓裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述液壓裝置包括液壓缸(603)和由液壓缸驅(qū)動的活塞桿(604),所述活塞桿(604)的前端與推動桿(602)軸連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種采樣余料回送裝置，其特征在于，所述推動桿(602)的形狀為L形。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種采樣余料回送裝置，包括用于采集樣品的采樣頭和接收樣品的樣品分析裝置，所述樣品分析裝置包括將樣品進(jìn)行粉碎的破碎機(jī)，運(yùn)送樣品到破碎機(jī)的一級給料機(jī)，接取部分破碎后樣品并送到樣品分析器去的縮分器，運(yùn)送破碎后剩余樣品的二級給料機(jī)，所述二級給料機(jī)靠近采樣頭的一端設(shè)置有接收剩余樣品的暫存料斗，所述采樣頭與暫存料斗相對的一側(cè)設(shè)置有接收暫存料斗中剩余樣品的棄料斗，所述采樣頭上還設(shè)置有控制棄料斗進(jìn)行棄料的控制裝置。本實(shí)用新型利用相對設(shè)置的暫存料斗和棄料斗實(shí)現(xiàn)樣品的轉(zhuǎn)運(yùn)，加快了樣品回送的速度和減少了中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
文檔編號G01N1/04GK202939056SQ20122066871
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者趙亞軍 申請人:北京西瑪智深科技有限公司