專利名稱：旋轉縮分裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒或粉狀物料樣品的制備裝置，具體地說是涉及一種煤樣分取的縮分裝置，特別是涉及一種旋轉縮分裝置。
背景技術：
縮分是在粒度不變的情況下減少質量，以減少后續(xù)工作量和最后達到檢驗所需的煤樣質量。在某一粒度時，可能縮分一次，也可能連續(xù)幾次縮分才能達到該粒度下的最少留樣量，制樣誤差主要來至這一操作步驟，因此每一縮分階段的留樣量必須符合標準中規(guī)定的粒度與留樣量的關系，否則難以保證縮分精密度。煤樣制備中縮分的方法主要有人工堆錐四分法、二分器縮分法、九點縮分法、棋盤縮分法和機械縮分法。為使煤樣具有代表性，縮分是產(chǎn)生誤差的最主要環(huán)節(jié)。機械縮分法采用縮分器進行縮分。縮分器是對粉粒狀物料進行高縮分比的固體分離分選裝置，主要用于煤或其它顆粒物料試樣縮分制備。由電機、減速機、接料斗、回轉軸等組成。旋轉式接料斗在回轉時，均勻地切制煤流，縮分到的煤樣落在接料斗中，并通過它落向樣品收集器，棄煤經(jīng)傾斜的內壁落到棄料裝置的入料口，從而完成樣品的縮分。當前市場上，所出采用的縮分器有很多種，大致可以歸類為以下四種:旋轉盤型縮分器、往復移動料斗式縮分器、皮帶刮板縮分器和斗式打板縮分器。但都因達不到較大量物料通過時的縮分所要求的縮分比與縮分精度，尤其是在全柱狀采樣時料量120Kg/點下的縮分要求。例如，申請?zhí)枮?01210234766.7，申請日為2012.07.09，申請公布號為CN102706718A,申請公布日為2012.10.03，發(fā)明名稱為“采樣縮分裝置”的申請，其采用圓盤縮分器，當物料含水量較高時，落在圓盤上易板結，在圓盤盤面與刮料器之間發(fā)生卡滯現(xiàn)象，且造成圓盤水平角度的改變和刮料器的形變，損壞設備的同時使得留樣量產(chǎn)生較大誤差。各用煤單位尤其是貴州地區(qū)用煤單位的機械化采樣中，制樣工序所要求的縮分不粘堵、縮分精度不偏倚的技術難題急待解決。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種不粘料、精確度高的采樣縮分裝置。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種旋轉縮分裝置，它包括機架、設于機架上部的進料管，機架上位于進料管的下方設有倒錐筒，棄樣溜管的上端口穿入倒錐筒內且對應于進料管的下端口，機架上位于倒錐筒的上方設有由動力帶動的旋轉軸，旋轉軸上設有截留板，截留板位于倒錐筒的上開口處且旋轉時通過棄樣溜管的上端口與進料管的下端口之間。本實用新型為了便于截取樣品，所述的截留板為2 8個，均勻分布于旋轉軸上，截留板的高度為2 cm 400 Cm，截留板的回轉直徑為20 cm 200 Cm。本實用新型為了避免結板、粘料，所述的截留板的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形。由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其采用旋轉打板的方式，不粘料堵料，縮分比穩(wěn)定，縮分精確度高，滿足了機械化采樣中的制樣工序的要求。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1中截流板5的A-A剖視圖的結構放大示意圖；圖3是本實用新型實施例2中截流板5的A-A剖視圖的結構放大示意圖；圖4是本實用新型實施例3中截流板5的A-A剖視圖的結構放大示意圖；圖5是本實用新型實施例4中截流板5的A-A剖視圖的結構放大示意圖；圖6是本實用新型實施例5中截流板5的A-A剖視圖的結構放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1:由圖1可知，一種旋轉縮分裝置，它包括機架1、設于機架I上部的進料管2，機架I上位于進料管2的下方設有倒錐筒7，棄樣溜管8的上端口穿入倒錐筒7內且對應于進料管2的下端口，機架I上位于倒錐筒7的上方設有由動力4帶動的旋轉軸3，旋轉軸3上設有截留板5，截留板5位于倒錐筒7的上開口處且旋轉時通過棄樣溜管8的上端口與進料管2的下端口之間。本實用新型為了便于截取樣品，所述的截留板5為2 8個(本實施例為2個)，均勻分布于旋轉軸3上,截留板5的高度為2 cm 400 cm(本實施例為30 Cm)，截留板5的回轉直徑為20 cm 200 cm(本實施例為100 Cm)。 本實用新型為了避免結板、粘料，所述的截留板5的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形(本實施例為矩形)。本實用新型工作時，顆?；蚍蹱钗锪献詸C架I上部的進料管2下落，此時截留板5隨由動力4帶動的旋轉軸3轉動，當物料由截留板5之間的間隙下落后，自棄樣溜管8的上端口落入，進而落到棄樣輸送皮帶9上送走；而當截留板5旋轉至進料管2下端口的正下方時，從物料流中截取到一定量的物料，同時截留板5將截取到其上的物料在旋轉離心力的作用下，甩至倒錐筒7的內壁上，進而隨倒錐筒7的內壁以斷續(xù)點的方式落到留樣皮帶6上，即得各份樣品用于檢測分析。由于截留板5的面積小、結構科學合理，懸空截取物料時截流快，物料停滯其上的時間短，因而不易結板、粘料，亦可在縮分比達到1:30的時候仍可保證較好的縮分精度。實施例2:本實用新型為了避免結板、粘料，所述的截留板5的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形(本實施例為U形)。本實用新型為了便于截取樣品，所述的截留板5為2 8個(本實施例為5個)，均勻分布于旋轉軸3上,截留板5的高度為2 cm 400 cm(本實施例為20 Cm)，截留板5的回轉直徑為20 cm 200 cm(本實施例為80 Cm)。[0026]余同實施例1。實施例3:本實用新型為了避免結板、粘料，所述的截留板5的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形(本實施例為V形)。余同實施例1。實施例4:本實用新型為了避免結板、粘料及物料反彈，所述的截留板5的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形(本實施例為C形)。余同實施例1。實施例5:本實用新型為了避免結板、粘料，所述的截留板5的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形(本實施例為L形)。余同實施例1。
權利要求1.一種旋轉縮分裝置，它包括機架(I)、設于機架(I)上部的進料管(2)，機架(I)上位于進料管(2)的下方設有倒錐筒(7)，棄樣溜管(8)的上端口穿入倒錐筒(7)內且對應于進料管(2)的下端口，機架(I)上位于倒錐筒(7)的上方設有由動力(4)帶動的旋轉軸(3)，其特征是旋轉軸(3)上設有截留板(5)，截留板(5)位于倒錐筒(7)的上開口處且旋轉時通過棄樣溜管(8)的上端口與進料管(2)的下端口之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉縮分裝置，其特征是所述的截留板(5)為2 8個，均勻分布于旋轉軸(3)上，截留板(5)的高度為2 cm 400 Cm，截留板(5)的回轉直徑為20 cm 200 Cm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉縮分裝置，其特征是所述的截留板(5)的縱截面為矩形或U形或V形或C形或L形。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉縮分裝置，它包括機架(1)、設于機架(1)上部的進料管(2)，機架(1)上位于進料管(2)的下方設有倒錐筒(7)，棄樣溜管(8)的上端口穿入倒錐筒(7)內且對應于進料管(2)的下端口，機架(1)上位于倒錐筒(7)的上方設有由動力(4)帶動的旋轉軸(3)，其特征是旋轉軸(3)上設有截留板(5)，截留板(5)位于倒錐筒(7)的上開口處且旋轉時通過棄樣溜管(8)的上端口與進料管(2)的下端口之間，本實用新型采用旋轉打板的方式，不粘料堵料，縮分比穩(wěn)定，縮分精確度高，滿足了機械化采樣中的制樣工序的要求。
文檔編號G01N1/04GK202928863SQ20122063931
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者方成, 方彰林 申請人:益陽市通力機械制造有限公司