專利名稱：浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)化控制領(lǐng)域中，液位的測(cè)量和控制是保證連續(xù)生產(chǎn)和設(shè)備安全的重要因素。液位測(cè)量的形式根據(jù)所測(cè)對(duì)象的不同而不同，浮子式液位傳感器因其與測(cè)量容器直接聯(lián)通，測(cè)量介質(zhì)的溫度、壓力不需再進(jìn)行修整，因此在液位測(cè)量回路中運(yùn)用廣泛。浮子式液位傳感器在校驗(yàn)時(shí)需要對(duì)測(cè)量回路進(jìn)行實(shí)際的加液才能完成對(duì)傳感器的校驗(yàn)工作。一般在浮子式液位傳感器工作時(shí)，傳感器取樣筒浮子隨液面升降產(chǎn)生位移，反映液位變化并轉(zhuǎn)化成電流輸出；因此在校驗(yàn)時(shí)，如

圖1所示，首先將與容器3連通的取樣筒I通過(guò)閥門4將其隔絕出來(lái)，再將取樣筒I頂部悶頭及底部悶頭拆下，利用虹吸原理，將校驗(yàn)用的儲(chǔ)液筒2出液處與取樣筒I下部相連通，儲(chǔ)液筒2內(nèi)的水進(jìn)入取樣筒I，通過(guò)取樣筒I液面的升降，改變浮子的位移，完成對(duì)浮子式液位傳感器的加液校驗(yàn)工作。該儲(chǔ)液筒式的校驗(yàn)方式，存在一定的缺陷，儲(chǔ)液筒高度設(shè)置有限，水進(jìn)入取樣筒時(shí)又經(jīng)過(guò)取樣筒底部接口節(jié)流，因此加液速度慢；水進(jìn)入取樣筒時(shí)壓力低，無(wú)法完成對(duì)取樣筒的沖刷，筒內(nèi)沉積雜質(zhì)無(wú)法帶出，易造成液位傳感器的測(cè)量虛假擾動(dòng)，影響校驗(yàn)的準(zhǔn)確性；儲(chǔ)液筒加水無(wú)法滿足液位傳感器校驗(yàn)的高度定位要求，校驗(yàn)過(guò)程需人為干預(yù)，進(jìn)行取樣筒底部放水，高度定位存在目視誤差和響應(yīng)速度問(wèn)題，影響校驗(yàn)精度；另外儲(chǔ)液筒儲(chǔ)水量有限，液位傳感器校驗(yàn)過(guò)程用水無(wú)法回收，影響周圍環(huán)境，如中途補(bǔ)水又易造成空氣混入，形成虛假水位，影響校驗(yàn)準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置，利用本校驗(yàn)裝置可方便實(shí)施浮子式液位傳感器的校驗(yàn)作業(yè)，克服傳統(tǒng)校驗(yàn)方式的缺陷，提高了傳感器校驗(yàn)的準(zhǔn)確性和精度，避免校驗(yàn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置包括設(shè)有浮子式液位傳感器的取樣筒和儲(chǔ)液筒，還包括減壓閥、隔絕閥、第一單向閥、第二單向閥、二位三通換向閥、第一壓力表和第二壓力表，所述減壓閥和隔絕閥依次連接，所述隔絕閥的輸出端連通所述儲(chǔ)液筒頂部，所述第一壓力表設(shè)于所述減壓閥與隔絕閥之間，所述第一單向閥輸出端連通所述儲(chǔ)液筒底部、輸入端連通所述取樣筒底部，所述第二單向閥輸入端連通所述儲(chǔ)液筒中部、輸出端連通所述取樣筒底部，所述第二單向閥輸入端通過(guò)所述二位三通換向閥連通所述取樣筒頂部，所述第二壓力表設(shè)于所述取樣筒底部。進(jìn)一步，本裝置還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)于所述第二單向閥與二位三通換向閥之間。進(jìn)一步，本裝置還包括安全閥，說(shuō)安全閥設(shè)于所述儲(chǔ)液筒頂部。由于本實(shí)用新型浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括設(shè)有浮子式液位傳感器的取樣筒和儲(chǔ)液筒，還包括減壓閥、隔絕閥、第一單向閥、第二單向閥、二位三通換向閥、第一壓力表和第二壓力表，減壓閥和隔絕閥依次連接，隔絕閥的輸出端連通儲(chǔ)液筒頂部，第一壓力表設(shè)于減壓閥與隔絕閥之間，第一單向閥輸出端連通儲(chǔ)液筒底部、輸入端連通取樣筒底部，第二單向閥輸入端連通儲(chǔ)液筒中部、輸出端連通取樣筒底部，第二單向閥輸入端通過(guò)二位三通換向閥連通取樣筒頂部，第二壓力表設(shè)于取樣筒底部。本校驗(yàn)裝置可方便實(shí)施浮子式液位傳感器的校驗(yàn)作業(yè)，克服傳統(tǒng)校驗(yàn)方式的缺陷，提高了傳感器校驗(yàn)的準(zhǔn)確性和精度，避免校驗(yàn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:圖1為浮子式液位傳感器傳統(tǒng)校驗(yàn)方法的示意圖；圖2為本實(shí)用新型浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置包括設(shè)有浮子式液位傳感器的取樣筒I和儲(chǔ)液筒2，還包括減壓閥5、隔絕閥6、第一單向閥7、第二單向閥8、二位三通換向閥11、第一壓力表9和第二壓力表10，所述減壓閥5和隔絕閥6依次連接，所述隔絕閥6的輸出端連通所述儲(chǔ)液筒2頂部，所述第一壓力表9設(shè)于所述減壓閥5與隔絕閥6之間，所述第一單向閥7輸出端連通所述儲(chǔ)液筒2底部、輸入端連通所述取樣筒I底部，所述第二單向閥8輸入端連通所述儲(chǔ)液筒2中部、輸出端連通所述取樣筒I底部，所述第二單向閥8輸入端通過(guò)所述二位三通換向閥11連通所述取樣筒I頂部，所述第二壓力表10設(shè)于所述取樣筒I底部。進(jìn)一步，本裝置還包括過(guò)濾器12，所述過(guò)濾器12設(shè)于所述第二單向閥8與二位三通換向閥11之間。 進(jìn)一步，本裝置還包括安全閥13，說(shuō)安全閥13設(shè)于所述儲(chǔ)液筒2頂部，以保證儲(chǔ)液筒作為蓄能器的安全性。采用本裝置對(duì)浮子式液位傳感器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，本裝置的減壓閥輸入端可連接現(xiàn)場(chǎng)的壓縮氣源14，壓縮氣源14可通過(guò)減壓閥調(diào)定于0.68Mpa壓力，第一壓力表顯示減壓閥后的壓力P1，隔絕閥輸送和隔斷壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)液桶。浮子式液位傳感器的取樣筒上部悶頭拆除后連接一個(gè)二位三通換向閥，當(dāng)校驗(yàn)前需對(duì)取樣筒進(jìn)行沖洗時(shí)，二位三通換向閥切換至取樣筒經(jīng)過(guò)濾器連通儲(chǔ)液桶，減壓閥調(diào)定輸出的氣體壓力能將水壓出取樣筒，水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾出取樣筒內(nèi)的沉積雜質(zhì)后回到儲(chǔ)液桶完成對(duì)取樣筒的清潔；實(shí)施對(duì)浮子式液位傳感器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，二位三通換向閥切至連通大氣，這時(shí)取樣筒中液位與減壓閥的輸出壓力之間存在如下關(guān)系:P1=P^+ lgh,P2=P lgh其中P1為第一壓力表測(cè)定壓力，P2為第二壓力表測(cè)定壓力，P大氣為大氣壓力，Ig和h為取樣筒中液體密度和液位高度，通常情況下P±n、IjPh均為定值，如果按0.1Mpa的水產(chǎn)生的壓力相當(dāng)于IOM水柱產(chǎn)生的壓力，那么要使浮子產(chǎn)生不同的位移，只要使減壓閥的輸出壓力減大氣壓后與取樣筒液位高度對(duì)應(yīng)即可，即P1-Ptn= lgh。因此在對(duì)浮子液位傳感器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，調(diào)整減壓閥的出口壓力P1大于第二壓力表顯示的P2時(shí)，第一單向閥打開工作，第二單向閥因背壓而關(guān)閉，取樣筒內(nèi)水只進(jìn)不出直到P2=P1，得到理想的液位高度后系統(tǒng)平衡，即可供傳感器進(jìn)行調(diào)校。需要降低液位高度時(shí)，先將減壓閥的定值降低到所需液位高度的對(duì)應(yīng)值，這時(shí)取樣筒內(nèi)P2大于P1，第二單向閥打開工作，第一單向閥因背壓而關(guān)閉，取樣筒內(nèi)水重新回到儲(chǔ)液筒供循環(huán)校驗(yàn)使用。為保證儲(chǔ)液筒作為蓄能器的安全，在儲(chǔ)液筒頂端安裝有安全閥，以便安全卸壓，確保校驗(yàn)作業(yè)的安全。本裝置將各液壓元件通過(guò)一體化設(shè)置，在以現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣為工作動(dòng)力的條件下，能在浮子式液位傳感器的校驗(yàn)過(guò)程中，首先完成對(duì)管路及取樣筒的沖刷，然后通過(guò)校驗(yàn)裝置內(nèi)的壓力和取樣桶內(nèi)的壓力比較，自動(dòng)完成由校驗(yàn)裝置按需向取樣筒供水和取樣桶內(nèi)的水按需回流進(jìn)儲(chǔ)液筒的功能。在滿足快速完成對(duì)浮子式液位傳感器的全行程校驗(yàn)的同時(shí)，克服傳統(tǒng)校驗(yàn)方式的缺陷，避免造成環(huán)境污染和水源的浪費(fèi)，有效提高了傳感器校驗(yàn)的準(zhǔn)確性和精度。
權(quán)利要求1.一種浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置，包括設(shè)有浮子式液位傳感器的取樣筒和儲(chǔ)液筒，其特征在于:還包括減壓閥、隔絕閥、第一單向閥、第二單向閥、二位三通換向閥、第一壓力表和第二壓力表，所述減壓閥和隔絕閥依次連接，所述隔絕閥的輸出端連通所述儲(chǔ)液筒頂部，所述第一壓力表設(shè)于所述減壓閥與隔絕閥之間，所述第一單向閥輸出端連通所述儲(chǔ)液筒底部、輸入端連通所述取樣筒底部，所述第二單向閥輸入端連通所述儲(chǔ)液筒中部、輸出端連通所述取樣筒底部，所述第二單向閥輸入端通過(guò)所述二位三通換向閥連通所述取樣筒頂部，所述第二壓力表設(shè)于所述取樣筒底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置，其特征在于:本裝置還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)于所述第二單向閥與二位三通換向閥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置，其特征在于:本裝置還包括安全閥，說(shuō)安全閥設(shè)于所述儲(chǔ)液筒頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浮子式液位傳感器氣動(dòng)加液校驗(yàn)裝置，本裝置包括設(shè)有浮子式液位傳感器的取樣筒和儲(chǔ)液筒，還包括減壓閥、隔絕閥、第一單向閥、第二單向閥、二位三通換向閥、第一壓力表和第二壓力表，減壓閥和隔絕閥依次連接，隔絕閥的輸出端連通儲(chǔ)液筒頂部，第一壓力表設(shè)于減壓閥與隔絕閥之間，第一單向閥輸出端連通儲(chǔ)液筒底部、輸入端連通取樣筒底部，第二單向閥輸入端連通儲(chǔ)液筒中部、輸出端連通取樣筒底部，第二單向閥輸入端通過(guò)二位三通換向閥連通取樣筒頂部，第二壓力表設(shè)于取樣筒底部。本校驗(yàn)裝置方便實(shí)施浮子式液位傳感器校驗(yàn)作業(yè)，克服傳統(tǒng)校驗(yàn)方式的缺陷，提高傳感器校驗(yàn)準(zhǔn)確性和精度，避免校驗(yàn)過(guò)程對(duì)環(huán)境影響。
文檔編號(hào)G01F25/00GK203011494SQ20122061944
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者林慶, 徐巍 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司