專利名稱：一種偏光片貼附精度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶面板質(zhì)量檢測器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種偏光片貼附精度
測量裝置。
背景技術(shù)：
偏光片是液晶面板的重要組成部分，偏光片的主要作用是可以將不具偏極性的自然光轉(zhuǎn)化為偏極光，加上液晶分子的扭轉(zhuǎn)特性，達(dá)到控制光線的通過與否，提高液晶面板的透光率和視角范圍，并具有防眩功能，從而使液晶面板能夠正常顯示影像。液晶面板對于偏光片的貼附精度具有很聞的要求?！て馄馁N附精度是指液晶面板非電極側(cè)的玻璃Glass邊緣與偏光片邊緣的距離。液晶面板生產(chǎn)過程中，偏光片貼附工藝完成后，需要對液晶面板兩側(cè)偏光片貼附精度進(jìn)行測量。對于偏光片的貼附精度，傳統(tǒng)的測量方法是使用目鏡單面測量法(即使用目鏡直接讀取數(shù)值)。使用目鏡對偏光片貼附精度測量時，先要對液晶面板上一側(cè)的偏光片進(jìn)行貼附精度測量；測量完成后，需要將液晶面板翻轉(zhuǎn)，才能對液晶面板另一側(cè)的偏光片進(jìn)行貼附精度測量。使用目鏡測量偏光片的貼附精度，液晶面板在翻轉(zhuǎn)時，容易受到損傷，尤其是在測量大尺寸的液晶面板時，由于大尺寸的液晶面板的尺寸大，而且厚度較薄，更容易出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，從而造成經(jīng)濟(jì)損失；而且，使用目鏡檢測偏光片的貼附精度，需要翻轉(zhuǎn)液晶面板才能進(jìn)行，操作比較復(fù)雜；更重要的是，使用目鏡測量偏光片的貼附精度，測量結(jié)果的誤差較大，因?yàn)槟跨R的使用是通過人眼直接對照目鏡上的刻度進(jìn)行讀取精度值，由于光線的折射以及人眼與目鏡延伸面角度的不同，讀取的數(shù)值存在人為誤差。因此，如何提供一種能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，并能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進(jìn)行測量的偏光片貼附精度測量裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，并能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進(jìn)行測量的偏光片貼附精度測量裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案—種偏光片貼附精度測量裝置，包括第一擋板、第二擋板和基板、第一電子百分表和第二電子百分表；所述第一擋板和第二擋板分別和基板連接；所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面以及所述基板的第一側(cè)面形成測量槽；且所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面相對且平行，所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與所述基板的第一側(cè)面垂直；所述第一電子百分表與所述第一擋板相對固定，所述第一電子百分表的第一彈簧指針頂端可伸入所述測量槽并且可縮回至與所述第一側(cè)面平齊；所述第二電子百分表與所述第二擋板相對固定，所述第二電子百分表的第二彈簧指針頂端可伸入所述測量槽并且可縮回至與所述第一側(cè)面平齊；沿所述第一擋板的 內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面的公垂線的延伸方向，所述第一彈簧指針與所述第二彈簧指針之間具有設(shè)定間距。優(yōu)選地，所述第一彈簧指針的伸縮方向垂直于所述第一側(cè)面，所述第二彈簧指針的伸縮方向垂直于所述第一側(cè)面。優(yōu)選地，所述設(shè)定間距的寬度大于待測液晶面板中玻璃的厚度。優(yōu)選地，所述第一擋板與所述第二擋板之間的垂直距離可調(diào)的設(shè)置于所述基板。優(yōu)選地，所述第二擋板固定于所述第一側(cè)面，所述第一擋板可滑動地與所述基板連接，且滑動方向垂直于所述第二擋板的內(nèi)側(cè)面。優(yōu)選地，所述第二擋板與所述基板固定連接；所述基板設(shè)置有用于安裝所述第一擋板的腰形孔，所述腰形孔的長度方向垂直于所述第二擋板的內(nèi)側(cè)面，所述第一擋板通過螺栓固定于所述基板。優(yōu)選地，所述第一擋板和所述第二擋板均與所述基板固定連接，所述第一擋板和所述第二擋板之間的垂直距離不可調(diào)。優(yōu)選地，所述第一擋板以及所述第二擋板分別設(shè)置有貫穿其厚度方向、且與所述第一彈簧指針以及所述第二彈簧指針位置相對的第一凹槽和第二凹槽。優(yōu)選地，所述第一電子百分表的第一彈簧指針套固定于所述第一固定塊，所述第一固定塊通過螺絲固定于所述基板外側(cè)面；所述第二電子百分表的第二彈簧指針套固定于所述第二固定塊，所述第二固定塊通過螺絲固定于所述基板外側(cè)面。優(yōu)選地，所述第一固定塊的形狀為T型，所述第一固定塊的凸起設(shè)置有沿其高度方向延伸的緊固槽，所述緊固槽的底部形成用于固定第一電子百分表的第一彈簧指針套的固定孔；所述緊固槽兩側(cè)的第一緊固塊和第二緊固塊之間設(shè)置有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，優(yōu)選地，需要對第一電子百分表以及第二電子百分表進(jìn)行清零，其做法是將一塊具有與待測液晶面板厚度相同的長方體板塊的一邊伸入測量槽中，直至該長方體板塊的內(nèi)邊與基板的第一側(cè)面緊密抵觸，此時，第一電子百分表的第一彈簧指針和第二電子百分表的第二彈簧指針均在長方體板塊內(nèi)邊的壓力下縮回至與第一側(cè)面平齊，此時，將第一電子百分表以及第二電子百分表的讀數(shù)清零。第一電子百分表和第二電子百分表清零之后，第一電子百分表顯示的數(shù)值表示的是第一彈簧指針從第一側(cè)面外伸的距離，第二電子百分表顯示的數(shù)值表示的是第二彈簧指針從第一側(cè)面外伸的距離。對液晶面板進(jìn)行偏光片貼附精度測量時，將液晶面板的待測邊伸入第一擋板和第二擋板的相對的內(nèi)側(cè)面與基板的第一側(cè)面形成的測量槽內(nèi)，液晶面板中的玻璃伸入第一彈簧指針與第二彈簧指針的設(shè)定間距中，且邊緣與第一側(cè)面抵觸；液晶面板待測邊一側(cè)的偏光片的邊緣與第一彈簧指針抵觸，第一彈簧指針在該側(cè)的偏光片的壓力下只能外伸到此偏光片的邊緣位置，此時讀取第一電子百分表顯示的數(shù)值；液晶面板待測邊處另一側(cè)的偏光片的邊緣與第二彈簧指針抵觸，第二彈簧指針在此偏光片的壓力下只能外伸到此偏光片的邊緣位置，此時讀取第二電子百分表顯示的數(shù)值。根據(jù)第一電子百分表顯示的數(shù)值以及第二電子百分表顯示的數(shù)值可以得到待測液晶面板測試邊正反兩面偏光片的貼附精度值。本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術(shù)中使用的目鏡，由于液晶面板中的玻璃的邊緣與第一側(cè)面抵觸，跟據(jù)第一彈簧指針與第二彈簧指針伸出的距離可以得到液晶面板測試邊的正反兩個側(cè)面的偏光板的貼附精度，避免了單靠人眼目測進(jìn)行讀數(shù)的人為誤差，因此，根據(jù)第一電子百分表和第二電子百分表顯示的數(shù)值得到的偏光片貼附精度較之目鏡而言更加準(zhǔn)確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側(cè)面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而避免了液晶面板使用背景技術(shù)中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉(zhuǎn)而造成的損傷，降低經(jīng)濟(jì)損失。因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠降低液晶面板在測量偏光 片貼附精度時的損傷，并能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進(jìn)行測量。

圖I為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的清零原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的測試原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一電子百分表以及第二電子百分表的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一電子百分表的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置中第一定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I、圖4和圖6所示，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置，包括第一擋板2、第二擋板3和基板I、第一電子百分表4和第二電子百分表5 ;第一擋板2和第二擋板3分別和基板I連接；第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21與第二擋板3的內(nèi)側(cè)面31以及基板I的第一側(cè)面8形成測量槽23 ;且第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21與第二擋板3的內(nèi)側(cè)面31相對且平行，第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21與基板I的第一側(cè)面8垂直；第一電子百分表4與第一擋板2相對固定，第一電子百分表4的第一彈簧指針41頂端可伸入測量槽23并且可縮回至與第一側(cè)面8平齊；第二電子百分表5與第二擋板3相對固定，第二電子百分表5的第二彈簧指針51頂端可伸入測量槽23并且可縮回至與第一側(cè)面8平齊；沿第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21與第二擋板3的內(nèi)側(cè)面31的公垂線的延伸方向，第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間具有設(shè)定間距D，設(shè)定間距D如圖I中所示。本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，優(yōu)選地，先要對第一電子百分表4以及第二電子百分表5進(jìn)行清零，其做法如圖2所示將一塊具有與待測液晶面板厚度相同的長方體板塊7的一邊伸入測量槽23中，直至該長方體板塊7的內(nèi)邊與基板I的第一側(cè)面8緊密抵觸，此時，第一電子百分表4的第一彈簧指針41和第二電子百分表5的第二彈簧指針51均在長方體板塊7內(nèi)邊的壓力下縮回至與第一側(cè)面8平齊；此時，可以將第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數(shù)清零；當(dāng)然，也可以不對第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數(shù)進(jìn)行清零，需要記住此時第一電子百分表4以及第二電子百分表5的讀數(shù)。第一電子百分表4和第二電子百分表5清零之后，第一電子百分表4顯示的數(shù)值表示的是第一彈簧指針41從第一側(cè)面8外伸的距離，第二電子百分表5顯示的數(shù)值表示的是第二彈簧指針51從第一側(cè)面8外伸的距離?！と鐖D3所示，對液晶面板進(jìn)行偏光片貼附精度測量時，將液晶面板的待測邊伸入第一擋板2和第二擋板3的相對的內(nèi)側(cè)面與基板I的第一側(cè)面8形成的測量槽23內(nèi)，液晶面板中的玻璃6伸入第一彈簧指針41與第二彈簧指針51的設(shè)定間距D中，且邊緣與第一側(cè)面8抵觸；液晶面板待測邊靠近第一擋板2 —側(cè)的第一偏光片61的邊緣與第一彈簧指針41抵觸,第一彈簧指針41在第一偏光片61邊緣的壓力下只能外伸到第一偏光片61的邊緣位置，此時讀取第一電子百分表4顯示的數(shù)值；液晶面板待測邊處另一側(cè)的第二偏光片62的邊緣與第二彈簧指針51抵觸，第二彈簧指針51在第二偏光片62邊緣的壓力下只能外伸到第二偏光片62的邊緣位置，此時讀取第二電子百分表5顯示的數(shù)值。根據(jù)第一電子百分表4顯示的數(shù)值以及第二電子百分表5顯示的數(shù)值可以得到待測液晶面板測試邊正反兩面偏光片的貼附精度值。本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術(shù)中使用的目鏡，由于液晶面板中的玻璃6的邊緣與第一側(cè)面8抵觸，跟據(jù)第一彈簧指針41與第二彈簧指針51伸出的距離可以得到液晶面板測試邊的正反兩個側(cè)面的偏光板的貼附精度，避免了單靠人眼目測進(jìn)行讀數(shù)的人為誤差，因此，由第一電子百分表4和第二電子百分表5顯示的數(shù)值得到的偏光片貼附精度較之目鏡而言更加準(zhǔn)確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側(cè)面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而避免了液晶面板使用背景技術(shù)中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉(zhuǎn)而造成的損傷，降低經(jīng)濟(jì)損失。因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠降低液晶面板在測量偏光片貼附精度時的損傷，并能夠方便快捷地、精確地對偏光片的貼附精度進(jìn)行測量。上述技術(shù)方案中提到的第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51的伸出方向與第一側(cè)面8之間的角度Θ可以有多種選擇，相應(yīng)偏光片的貼附精度L可以根據(jù)L=COS0*a計算，其中a為相應(yīng)電子百分表的讀數(shù)。例如，在平行于第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21的延展方向上，第一彈簧指針41的伸縮方向與垂直于第一側(cè)面8的直線之間的角度在平行于第一擋板2的內(nèi)側(cè)面21延展方向的平面內(nèi)，角度為60°，則第一偏光片61的貼附精度是第一電子百分表讀數(shù)的二分之一。[0044]優(yōu)選地，第一彈簧指針41的伸縮方向垂直于第一側(cè)面8，第二彈簧指針51的伸縮方向垂直于第一側(cè)面8。優(yōu)選地，為了便于液晶面板的玻璃6能夠輕易地伸入第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間的設(shè)定間距D內(nèi)，設(shè)定間距D的寬度大于待測液晶面板中玻璃6的厚度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置分為多用型和單用型。單用型和多用型各有各的特點(diǎn)，多用型的偏光片貼附精度測量裝置適用范圍廣，單用型的偏光片貼附精度測量裝置的穩(wěn)定性較高。當(dāng)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品種類繁雜，生產(chǎn)的液晶面板的厚度不均時，優(yōu)選地，第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調(diào)的設(shè)置于基板I的內(nèi)側(cè)，此為多用型。第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調(diào)，即測量槽23的能夠測試的液晶面板的厚度就可有多種選擇。第一擋板2與第二擋板3之間的垂直距離可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式主要有三種 第一擋板2與基板I固定連接，第二擋板3可調(diào)節(jié)地設(shè)置于基板I ;或第一擋板2與第二擋板3均可調(diào)節(jié)地設(shè)置于基板I ;或第一擋板2可調(diào)節(jié)地設(shè)置于基板1，第二擋板3與基板I固定連接。優(yōu)選地，第二擋板3固定于基板1，第一擋板2可滑動地與基板I連接，且滑動方向垂直于第二擋板3的內(nèi)側(cè)面。具體地，第二擋板3與基板I固定連接；基板I設(shè)置有用于安裝第一擋板2的腰形孔，腰形孔的長度方向垂直于第二擋板3的內(nèi)側(cè)面，第一擋板2通過螺栓安裝于基板I。通過改變第一擋板2在腰形孔中的固定位置來實(shí)現(xiàn)對第一擋板2與第二擋板3之間垂直距離的調(diào)節(jié)。當(dāng)廠家生產(chǎn)的液晶面板規(guī)格統(tǒng)一時，適用單用型。優(yōu)選地，第一擋板2和第二擋板3均與基板I固定連接，第一擋板和第二擋板之間的垂直距離不可調(diào)，此為單用型。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖4所示，第一擋板2以及第二擋板3分別設(shè)置有貫穿其厚度方向、且與第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51位置相對的第一凹槽411和第二凹槽511。第一凹槽411和第二凹槽511可應(yīng)用于觀察第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51伸縮動態(tài)，通過第一凹槽411以及第二凹槽511，測量工作人員可以隨時觀察第一彈簧指針41以及第二彈簧指針51與待測液晶面板的兩側(cè)的偏光片邊緣的接觸狀態(tài)，避免出現(xiàn)較大的測量誤差；第一凹槽411和第二凹槽511還可以為第一彈簧指針41與第二彈簧指針51之間距離的要求提供更大的設(shè)置空間。如圖4所示，優(yōu)選地，第一電子百分表4固定于基板I的外側(cè)面，第二電子百分表5固定于基板I的外側(cè)面；基板I設(shè)置有貫穿其厚度方向、且用于第一彈簧指針41和第二彈簧指針51伸縮的通孔。具體地，第一電子百分表4以及第二電子百分表5與基板I之間的聯(lián)系關(guān)系，如圖5所示；第一電子百分表4的第一彈簧指針套44固定于第一固定塊42，第一固定塊42通過螺絲固定于基板I外側(cè)面；第二電子百分表5的第二彈簧指針套51固定于第二固定塊52，第二固定塊52通過螺絲固定于基板I外側(cè)面。更具體地，第一固定塊42的形狀為T型，如圖7所示；第一固定塊42的凸起423設(shè)置有沿其高度方向延伸的緊固槽425，緊固槽425的底部形成用于固定第一電子百分表4的第一彈簧指針套44的固定孔422 ;緊固槽425兩側(cè)的第一緊固塊和第二緊固塊之間設(shè)置有鎖緊螺栓。第一固定塊42的使用過程如下將第一電子百分表4的第一彈簧指針套44伸入固定孔422中，然后通過鎖緊螺栓將緊固槽425的間隙變小，從而減小固定孔422的直徑，使固定孔422將第一彈簧指針套44箍緊，實(shí)現(xiàn)第一電子百分表4與第一固定塊42之間的固定連接，然后將第一固定塊42固定與基板I的外側(cè)。鎖緊螺栓與第一固定塊42的凸起423的緊固槽425兩側(cè)的第一緊固塊和第二緊固塊的配合關(guān)系可以通過如下方式實(shí)現(xiàn)第一緊固塊橫向設(shè)置有鎖緊通孔424，同時，第二緊固塊設(shè)置有與鎖緊通孔424對應(yīng)的鎖緊螺紋孔，鎖緊螺栓的螺桿穿過鎖緊通孔424與第二緊固塊的鎖緊螺紋孔螺紋配合，當(dāng)旋緊緊固螺栓時，螺桿與鎖緊螺紋孔之間的旋緊力拉動鎖緊螺栓的螺帽，從而實(shí)現(xiàn)對 緊固槽425的鎖緊，最終使固定孔422將第一彈簧指針套44箍緊，實(shí)現(xiàn)第一電子百分表4與第一固定塊42之間的固定連。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于包括第一擋板、第二擋板和基板、第一電子百分表和第二電子百分表； 所述第一擋板和第二擋板分別和基板連接；所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面以及所述基板的第一側(cè)面形成測量槽；且所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面相對且平行，所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與所述基板的第一側(cè)面垂直； 所述第一電子百分表與所述第一擋板相對固定，所述第一電子百分表的第一彈簧指針頂端可伸入所述測量槽并且可縮回至與所述第一側(cè)面平齊； 所述第二電子百分表與所述第二擋板相對固定，所述第二電子百分表的第二彈簧指針頂端可伸入所述測量槽并且可縮回至與所述第一側(cè)面平齊； 沿所述第一擋板的內(nèi)側(cè)面與第二擋板的內(nèi)側(cè)面的公垂線的延伸方向，所述第一彈簧指針與所述第二彈簧指針之間具有設(shè)定間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一彈簧指針的伸縮方向垂直于所述第一側(cè)面，所述第二彈簧指針的伸縮方向垂直于所述第一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述設(shè)定間距的寬度大于待測液晶面板中玻璃的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一擋板與所述 >第二擋板之間的垂直距離可調(diào)的設(shè)置于所述基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第二擋板固定于所述第一側(cè)面，所述第一擋板可滑動地與所述基板連接，且滑動方向垂直于所述第二擋板的內(nèi)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第二擋板與所述基板固定連接；所述基板設(shè)置有用于安裝所述第一擋板的腰形孔，所述腰形孔的長度方 向垂直于所述第二擋板的內(nèi)側(cè)面，所述第一擋板通過螺栓固定于所述基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一擋板和所述第二擋板均與所述基板固定連接，所述第一擋板和所述第二擋板之間的垂直距離不可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一擋板以及所述第二擋板分別設(shè)置有貫穿其厚度方向、且與所述第一彈簧指針以及所述第二彈簧指針位置相對的第一凹槽和第二凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一電子百分表的第一彈簧指針套固定于所述第一固定塊，所述第一固定塊通過螺絲固定于所述基板外側(cè)面； 所述第二電子百分表的第二彈簧指針套固定于所述第二固定塊，所述第二固定塊通過螺絲固定于所述基板外側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于所述第一固定塊的形狀為T型，所述第一固定塊的凸起設(shè)置有沿其高度方向延伸的緊固槽，所述緊固槽的底部形成用于固定第一電子百分表的第一彈簧指針套的固定孔； 所述緊固槽兩側(cè)的第一緊固塊和第二緊固塊之間設(shè)置有鎖緊螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種偏光片貼附精度測量裝置，液晶面板中的玻璃邊緣與第一側(cè)面抵觸，通過第一電子百分表的第一彈簧指針與第二電子百分表的第二彈簧指針相對于第一側(cè)面伸出的距離來確定液晶面板測試邊的兩個側(cè)面的偏光片的貼附精度值，第一電子百分表和第二電子百分表顯示的數(shù)值更加準(zhǔn)確；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試即可獲得液晶面板測試邊處正反兩側(cè)面的偏光片的貼附精度，方便快捷，而且不用對液晶面板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而避免了液晶面板使用背景技術(shù)中使用的偏光片貼附精度測試方法的過程中因翻轉(zhuǎn)而造成的損傷，降低經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號G01B5/14GK202770370SQ20122044615
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者于立柱 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司