專利名稱：一種氧彈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于量熱儀領(lǐng)域，特別涉及一種氧彈。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的進(jìn)步，量熱儀作為測試可燃物質(zhì)發(fā)熱量的重要手段，正日益朝著快速、精準(zhǔn)方向發(fā)展，氧彈作為氧彈式量熱儀中必不可少的一個非常重要的部件，在整個量熱測試系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。如圖1所示，氧彈式量熱儀的工作原理如下彈蓋組件1、連接環(huán)2、彈筒3組成一個密封的空腔4，空腔4內(nèi)注入足量的氧氣，可燃物質(zhì)5在空腔4內(nèi)完全燃燒，燃燒時會產(chǎn)生高溫?zé)崃亢透g性氣液體，熱量通過氧彈由里向外傳遞(氧彈外部一般為水介質(zhì))，通過攪拌實(shí)現(xiàn)水介質(zhì)與氧彈溫度達(dá)到均衡一致，通過測試水介質(zhì)的溫升從而計(jì)算出可燃物質(zhì)5的發(fā)熱量，主期時間是指可燃物質(zhì)5從開始燃燒時起，至氧彈與外部水 介質(zhì)溫度達(dá)到均衡一致止所用的時間。由于氧彈的工作過程中，可燃物質(zhì)5在燃燒空腔4內(nèi)最高可產(chǎn)生近15MPa的工作壓力，特別是針對底面為平底結(jié)構(gòu)的彈筒，其各部分受到的壓力不同，底面和側(cè)壁的連接處受到的沖擊力比較集中，為了保證氧彈的安全性，傳統(tǒng)的氧彈的彈筒壁比較厚，這樣會延長主期時間，降低檢測效率，同時整個氧彈的彈筒壁厚，使得氧彈的質(zhì)量大，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種氧彈，熱傳導(dǎo)效率高，測試時主期時間較短。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面；所述彈筒的底壁厚度尺寸為2 8mm之間任意值。其中，所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為2飛mm之間任意值。其中，所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為2 22mm之間任意值。其中，所述圓弧面在所述彈筒的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為5 50mm之間的任意值。其中，所述彈筒底面內(nèi)壁為向外凸起的球形面，所述球面形的球面半徑為2(T50mm之間任意值。其中，所述彈筒的底壁厚度尺寸為3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。其中，所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為3mm、4mm或5mm。其中，所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為6mm、8mm、10mm或12mm。本實(shí)用新型還提供了一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分設(shè)有倒角，所述倒角的尺寸范圍是(5^50) mmX (5^85) °之間任意組合；[0016]所述彈筒的底壁厚度尺寸為2 8mm之間任意值。其中，所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為2飛mm之間任意值；所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為2 22_之間任意值。相對上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面；所述彈筒的底壁厚度尺寸為2 8mm。本實(shí)用新型的氧彈各處的壁厚尺寸都比較小，使得氧彈的質(zhì)量較輕，在總熱量相等的條件下，氧彈自身溫升就高，溫差增大，熱傳導(dǎo)效率就增強(qiáng)；累積的熱量減小，散熱的時間也就相應(yīng)縮短，故采用本實(shí)用新型提供的氧彈應(yīng)用于氧彈式量熱儀縮短主期時間，提高檢測效率，此外，氧彈的質(zhì)量減輕，可以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1-4所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例5所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例6所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例7所提供的氧彈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種氧彈，其由于底面與側(cè)面的連接處為圓弧或倒角，使得底面受力較均勻，在滿足壓強(qiáng)的情況下，氧彈各處的壁厚尺寸都比較小，氧彈的熱傳導(dǎo)效率增大，可以縮短主期時間。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖2所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件1，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面，所述彈筒3的底壁厚度尺寸al為2 8_，所述彈筒3的側(cè)壁厚度尺寸bl為2飛_，所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸cl為2 22mm，所述圓弧面在所述彈筒3的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為5 50mm。有利于在氧彈內(nèi)部可燃物質(zhì)5在空腔4內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的壓力在氧彈內(nèi)部壓力分布趨于均勻，在同等壓強(qiáng)情況下，由于Rl值的提高，使得彈筒3的底部所受壓力Fl減小，Rl值越大，F(xiàn)l越小，對氧彈可承受的最大壓力減小，故而在保證氧彈正常工作的條件下，可以相應(yīng)的減小氧彈的底壁厚度尺寸al、側(cè)壁厚度尺寸bl和頂部厚度尺寸Cl，氧彈各處的壁厚尺寸都較小，使得氧彈的質(zhì)量較輕，在總熱量相等的條件下，氧彈自身溫升就高，溫差增大，熱傳導(dǎo)效率就增強(qiáng)；累積的熱量減小，散熱的時間也就相應(yīng)縮短，故采用本實(shí)用新型提供的氧彈應(yīng)用于氧彈式量熱儀縮短主期時間，提高檢測效率，此外，氧彈的質(zhì)量減輕，可以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。實(shí)施例2基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件I，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面，所述彈筒3的底壁厚度尺寸al為6. 5mm,所述彈筒3的側(cè)壁厚度尺寸bl為5. 2mm,所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸cl為11. 5mm,所述圓弧面在所述彈筒3的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為16mm。實(shí)施例3基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件I，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面，所述彈筒3的底壁厚度尺寸al為7. 5_，所述彈筒3的側(cè)壁厚度尺寸bl為5. 5_，所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸Cl為12_，所述圓弧面在所述彈筒3的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為12mm。實(shí)施例4基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件I，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁 的連接部分呈圓弧面，所述彈筒3的底壁厚度尺寸al優(yōu)選為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm,所述彈筒3的側(cè)壁厚度尺寸bl為優(yōu)選為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm,所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸cl為2111111、6111111、8111111、10111111、121111]1或22111111,所述圓弧面在所述彈筒3的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑Rl為5mm或30mm，底壁厚度尺寸al、側(cè)壁厚度尺寸bl或頂部厚度尺寸cl可以是上述優(yōu)選尺寸的任意組合。實(shí)施例5基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖3所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件I，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面，當(dāng)?shù)酌孀銐蛐r，所述彈筒3底面內(nèi)壁為向外凸起的球形面，所述球面形的球面半徑SR優(yōu)選為20mm或30mm。所述彈筒3側(cè)壁厚度尺寸bl優(yōu)選為2mm、3mm、4mm>5mm 或 6mm,頂部厚度尺寸 cl 優(yōu)選為 2mm、6mm、8mm、10mm、1 2mm 或 22mm。實(shí)施例6基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖4所示，一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒3、連接環(huán)2和彈蓋組件I，所述彈筒3的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分設(shè)有倒角，所述倒角的尺寸范圍是(5飛O) _X (5^85) ° ;所述彈筒3的底壁厚度尺寸al優(yōu)選為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm,所述彈筒3的側(cè)壁厚度尺寸bl為優(yōu)選為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm,所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸cl為2mm、6mm、8mm、10mm、12mm或22mm,所述圓弧面在所述彈筒3的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為5mm或50mm,底壁厚度尺寸al、側(cè)壁厚度尺寸bl或頂部厚度尺寸Cl可以是上述優(yōu)選尺寸的任意組合。實(shí)施例7基于實(shí)施例1的原理，以下提供本實(shí)用新型另外的優(yōu)選方案，如圖5所示，在實(shí)施例1-6的基礎(chǔ)上，氧彈的底部外壁是平底，這樣可以方便氧彈的放置和整理。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，其特征在于 所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面； 所述彈筒的底壁厚度尺寸為2 8mm之間任意值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧彈，其特征在于 所述彈筒的底壁厚度尺寸為3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧彈，其特征在于 所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為2飛mm之間任意值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧彈，其特征在于 所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為3mm、4mm或5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧彈，其特征在于 所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為2 22mm之間任意值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧彈，其特征在于 所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為6mm、8mm、10mm或12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧彈，其特征在于 所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分的圓弧面在所述彈筒的軸截面上對應(yīng)的圓弧半徑為5 50mm之間任意值。
8.一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，其特征在于 所述彈筒底面內(nèi)壁為向外凸起的球形面，所述球面形的球面半徑為2(T50mm之間任意值。
9.一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，其特征在于 所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分設(shè)有倒角，所述倒角的尺寸范圍是(5^50) mmX (5^85) °之間任意組合； 所述彈筒的底壁厚度尺寸為2 8mm之間任意值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧彈，其特征在于 所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為2飛mm之間任意值； 所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為2 22mm之間任意值。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧彈，用于氧彈式量熱儀，包括彈筒、連接環(huán)和彈蓋組件，所述彈筒的內(nèi)壁上位于底部與側(cè)壁的連接部分呈圓弧面；所述彈筒的底壁厚度尺寸為2～8mm，所述彈筒的側(cè)壁厚度尺寸為2～6mm，所述彈蓋組件的頂部厚度尺寸為2～22mm，由于氧彈各處的壁厚尺寸都比較小，使得氧彈的質(zhì)量較輕，在總熱量相等的條件下，氧彈自身溫升就高，溫差增大，熱傳導(dǎo)效率就增強(qiáng)；累積的熱量減小，散熱的時間也就相應(yīng)縮短，故采用本實(shí)用新型提供的氧彈應(yīng)用于氧彈式量熱儀縮短主期時間，提高檢測效率，此外，氧彈的質(zhì)量減輕，可以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號G01N25/44GK202837217SQ20122023516
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者羅建文, 張敬生, 易昭 申請人:長沙開元儀器股份有限公司