專利名稱：一種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種測量方法，尤其涉及ー種應(yīng)用于冶金工業(yè)生產(chǎn)中的對爐前板坯測寬的方法。
背景技術(shù)：
目前，各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的板坯存放的作業(yè)人員，需定期對庫內(nèi)板坯尺寸進(jìn)行抽查測量，如果僅僅是抽查，則能抽查到的板坯是很少部分，而且特別ー些加熱爐熱裝板坯，因板坯溫度高，則完全無法進(jìn)行測量，但是如果若發(fā)生由于軋制前板坯寬度異常而吊銷，會導(dǎo)致以下影響①在軋機(jī)前吊銷直接影響到軋制節(jié)奏；②已經(jīng)經(jīng)過加熱，浪費(fèi)了加熱爐能源及輥道輸送電能及相關(guān)冷卻水等；③對于回爐板坯的表面質(zhì)量受到一定影響，影響到以后質(zhì)量指標(biāo)。雖然在入爐前，可采用增加測寬儀等成套設(shè)備的方法來解決該問題，但是測寬儀設(shè)備采購成本高，而其工作環(huán)境為加熱爐區(qū)域的高溫環(huán)境，其維護(hù)成本更高，因此，如何在線測量所有爐前板坯，是ー個普遍存在、又是急待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的對加熱爐熱裝板坯的測寬難以進(jìn)行的問題，本實(shí)用新型提供了ー種新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)下的裝爐輥道和加熱爐，在其之間設(shè)置光柵檢測機(jī)構(gòu)、裝鋼機(jī)位置測量編碼器，兩者結(jié)合對加熱爐熱裝板坯進(jìn)行測寬法，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述ー種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，包括加熱爐和裝爐輥道，其特征在于所述的加熱爐的裝料爐門和裝爐輥道之間的固定軌道處，設(shè)置有ー檢測裝置；所述的檢測裝置與一裝鋼機(jī)行程測算編碼器連接。根據(jù)本實(shí)用新型的ー種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，其特征在于，所述的檢測裝置具體為一光柵檢測組件，該光柵檢測組件的光柵發(fā)射端設(shè)置于裝料爐門和裝爐輥道之間的固定軌道的ー側(cè)，而光柵檢測組件的光柵接收端則設(shè)置于固定軌道的另ー側(cè)，且光柵發(fā)射端與光柵接收端呈面對面一直線式設(shè)置。此處設(shè)計目的在于，加熱爐熱裝板坯通過固定軌道從加熱爐的裝料爐門處送出，并準(zhǔn)備進(jìn)入裝爐輥道，而板坯在進(jìn)入裝爐輥道之前，板坯的寬度前沿遮住光柵檢測組件，此時與光柵檢測組件連接的裝鋼機(jī)行程測算編碼器感應(yīng)并記錄下當(dāng)前目標(biāo)數(shù)據(jù)，以下簡稱單位脈沖LI，板坯繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)板坯的寬度后沿離開光柵檢測組件時，光柵即重新接通，板坯暫停運(yùn)行，此時裝鋼機(jī)行程測算編碼器再次感應(yīng)，并記錄下當(dāng)前數(shù)據(jù)，以下簡稱單位脈沖L2，然后就能測得板坯寬度=(単位脈沖LI-単位脈沖L2) X單位脈沖距離D，最后將測量寬度上傳至顯示器上顯示，操作人員根據(jù)測量數(shù)據(jù)再與預(yù)先輸入PLC的板坯理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對照核對，再決定是否繼續(xù)進(jìn)入裝爐輥道。[0013]使用本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置獲得了如下有益效果I.本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，其成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于維護(hù)，既可滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，也可以節(jié)約設(shè)備成本；2.本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，大大降低了對加熱爐熱裝板坯的測量難度，可對任意種類的加熱爐熱裝板進(jìn)行寬度測量；3.本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，還能應(yīng)用于板坯庫內(nèi)的板坯測量，降低了手動測量板寬的工作量。

圖I為本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置的具體工作流程圖。 圖中ト加熱爐，2-裝爐輥道，3-裝料爐門，4-固定軌道，A-檢測裝置，Al-光柵發(fā)射端，A2-光柵接收端，B-裝鋼機(jī)行程測算編碼器，5-板坯。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置做進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例首先，先進(jìn)行預(yù)先操作在加熱爐I ニ級系統(tǒng)將入爐前的板坯5理論寬度發(fā)送到PLC計算機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)，當(dāng)PLC計算機(jī)系統(tǒng)接收到理論板坯寬度后，井根據(jù)此寬度計算裝鋼行程、爐內(nèi)空位及出鋼行程等，同時加熱爐ニ級系統(tǒng)將理論板坯寬度再發(fā)送軋機(jī)ニ級系統(tǒng)。然后進(jìn)入整體エ藝流程,如圖I和圖2所示I.加熱爐I的裝料爐門3和裝爐輥道2之間的固定軌道4處，設(shè)置檢測裝置A，該檢測裝置為一光柵檢測組件，光柵檢測組件的光柵發(fā)射端Al設(shè)置于裝料爐門和裝爐輥道之間的固定軌道的ー側(cè)，而光柵檢測組件的光柵接收端A2則設(shè)置于固定軌道的另ー側(cè)，且光柵發(fā)射端與光柵接收端呈面對面一直線式設(shè)置。此外還需注意事項如下①高度位置當(dāng)板坯5在固定軌道上運(yùn)行時(包括極限薄坯)時，板坯應(yīng)能遮住光柵檢測組件的光源；②光柵檢測組件的固定位置，指光柵發(fā)射端Al與光柵接收端A2之間距離要超過板坯5的極限長度板坯，否則會給板坯撞壞；以上具體位置，以鋼廠具體生產(chǎn)板坯的規(guī)格及現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2.實(shí)際エ序加熱爐熱裝板坯通過固定軌道4從加熱爐I的裝料爐門3處送出，并準(zhǔn)備進(jìn)入裝爐輥道2，而板坯5在進(jìn)入裝爐輥道之前，板坯的寬度前沿遮住光柵檢測組件A，此時與光柵檢測組件連接的裝鋼機(jī)行程測算編碼器B感應(yīng)并記錄下當(dāng)前目標(biāo)數(shù)據(jù)，以下簡稱單位脈沖LI，板坯繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)板坯的寬度后沿離開光柵檢測組件時，光柵即重新接通，板坯暫停運(yùn)行，此時裝鋼機(jī)行程測算編碼器再次感應(yīng)，并記錄下當(dāng)前數(shù)據(jù)，以下簡稱單位脈沖L2，然后就能測得板坯寬度=(単位脈沖LI-単位脈沖L2) X單位脈沖距離D (預(yù)操作時已計算出)，井上傳。[0030]3.操作人員根據(jù)上傳到顯示器的板坯寬度數(shù)據(jù)與預(yù)先輸入PLC計算機(jī)系統(tǒng)的板坯的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對照核對，再決定是否繼續(xù)進(jìn)入裝爐輥道2。至此整個測量板坯寬度工作結(jié)束。本實(shí)用新型的加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，大大降低了對加熱爐熱裝板坯的測量難度，可對任意種類的加熱爐熱裝板進(jìn)行寬度測量；且其成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于維護(hù)，既可滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，也可以節(jié)約設(shè)備成本；還能應(yīng)用于板坯庫內(nèi)的板坯測量，降低了手動測量板寬的工作量，適用與各種板坯的寬度測量領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.ー種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，包括加熱爐(I)和裝爐輥道(2)，其特征在干 所述的加熱爐(I)的裝料爐門(3)和裝爐輥道(2)之間的固定軌道(4)處，設(shè)置有一檢測裝置㈧； 所述的檢測裝置(A)與一裝鋼機(jī)行程測算編碼器(B)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，其特征在于，所述的檢測裝置(A)具體為一光柵檢測組件，該光柵檢測組件的光柵發(fā)射端(Al)設(shè)置于裝料爐門(3)和裝爐輥道(2)之間的固定軌道(4)的ー側(cè)，而光柵檢測組件的光柵接收端(A2)則設(shè)置于固定軌道的另ー側(cè)，且光柵發(fā)射端與光柵接收端呈面對面一直線式設(shè)置。
專利摘要一種加熱爐熱裝板坯的測寬裝置，在加熱爐的裝料爐門和裝爐輥道之間的固定軌道處，設(shè)置有光柵檢測組件，該光柵檢測組件的光柵發(fā)射端設(shè)置于裝料爐門和裝爐輥道之間的固定軌道的一側(cè)，而光柵檢測組件的光柵接收端則設(shè)置于固定軌道的另一側(cè)，且光柵發(fā)射端與光柵接收端呈面對面一直線式設(shè)置，光柵檢測組件再與裝鋼機(jī)行程測算編碼器。本實(shí)用新型成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于維護(hù)，既可滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，也可以節(jié)約設(shè)備成本，且降低了對加熱爐熱裝板坯的測量難度，可對任意種類的加熱爐熱裝板進(jìn)行寬度測量，還能應(yīng)用于板坯庫內(nèi)的板坯測量，降低了手動測量板寬的工作量，適用與各種板坯的寬度測量領(lǐng)域。
文檔編號G01B11/04GK202485473SQ20122006372
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者李巨邦, 沈大良, 王紅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司