專利名稱：一種風(fēng)壓傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感器，特別是一種適用于油煙機(jī)風(fēng)壓檢測的風(fēng)壓傳感器。
背景技術(shù)：
油煙機(jī)在使用時(shí)，當(dāng)室內(nèi)油煙量增大或公共煙道的風(fēng)壓增大時(shí)，就需要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速以增大排風(fēng)量而改善排煙效果，傳統(tǒng)的吸油煙機(jī)轉(zhuǎn)速通?？咳斯ふ{(diào)節(jié)，往往需要使用者多次調(diào)節(jié)干預(yù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了做到智能化和人性化調(diào)節(jié)，不少油煙機(jī)產(chǎn)品上設(shè)置有油煙感知傳感器(如檢測油溫的傳感器、檢測油煙壓力的傳感器等)，通過傳感器的反饋信號(hào)來實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其中，風(fēng)壓傳感器是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種傳感器，可用來檢測油煙機(jī)的油煙壓力，其工作原理為壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的·微位移，使傳感器的電阻發(fā)生變化，用電子線路檢測這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個(gè)對(duì)應(yīng)于這個(gè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。如專利號(hào)為ZL200920059918. 8的中國實(shí)用新型《燃?xì)饩哂蔑L(fēng)壓傳感器》就公開了一種風(fēng)壓傳感器，它包括金屬盤、塑膠盤、隔膜、隔膜板、密封帽，金屬盤和塑膠盤固定在一起形成一個(gè)氣室，隔膜、隔膜板分別安裝在氣室內(nèi)，主要技術(shù)特征是它還包括稱重傳感器，所述的稱重傳感器包括彈性梁、電阻應(yīng)變片、檢測電路，電阻應(yīng)變片、檢測電路粘貼在彈性梁上，彈性梁上設(shè)有固定端和測壓端，隔膜上的凸點(diǎn)通過密封帽與彈性梁中的測壓端接觸，且彈性梁固定在金屬盤的外側(cè)，檢測電路設(shè)有電源輸入線和信號(hào)輸出線，電源輸入線和信號(hào)輸出線分別與燃?xì)鉄崴鞯目刂破麟娐?lián)接。但是，上述專利的風(fēng)壓傳感器零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅制造工藝繁瑣，而且裝配難度大；另外，該專利的傳感器一般使用于燃?xì)鉄崴魃?，?duì)于油煙機(jī)產(chǎn)品來說，因?yàn)橛蜔煓C(jī)使用過程中有大量油煙產(chǎn)生，而該專利中的傳感器中因?yàn)榱悴考啵浜详P(guān)系復(fù)雜，容易受到油煙污染發(fā)生堵塞，進(jìn)而造成零部件測量精度降低，因此，上述專利中的傳感器對(duì)使用環(huán)境有一定的限制，不適用在油煙污染環(huán)境下使用，而且一旦彈性敏感元件表面被損壞或失效，傳感器就無法正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測靈敏且制造成本低的壓力傳感器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的傳感器包括有本體座，所述本體座內(nèi)分割成型有相互連通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室內(nèi)容置有電解液，所述第二腔室的頂部高度大于所述第一腔室的頂部高度；其中，所述本體座上開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口和所述第一腔室相連通，該進(jìn)氣口中設(shè)置有能與油煙機(jī)出風(fēng)口相連通的壓力傳導(dǎo)裝置；所述排氣口和所述第二腔室相連通，該排氣口中設(shè)置有排氣裝置，并且，所述第二腔室中還設(shè)置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件。[0007]通常情況下，用戶正常使用油煙機(jī)時(shí)的風(fēng)壓值為200Pa左右，該風(fēng)壓值下的液位差高度大概為30_左右，為了防止風(fēng)壓增大時(shí)液體從本體座溢出，作為優(yōu)選，所述的第二
腔室與第一腔室的高度差值以大于30_為佳。為了安裝方便，并能有效地將被測氣壓引導(dǎo)至本體座內(nèi)腔中，作為優(yōu)選，所述的壓力傳導(dǎo)裝置為一插設(shè)并軸向限位于所述進(jìn)氣口中的圓柱形桿件，所述圓柱形桿件開設(shè)有沿軸向貫通的進(jìn)氣通道。于是，被測氣壓可以通過圓柱形桿件的進(jìn)氣通道進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，該圓柱形桿件可以直接插設(shè)于進(jìn)氣口中，裝配和拆卸都十分簡單。為了使得本體座內(nèi)的液面能夠更明顯的感應(yīng)到風(fēng)壓變化的效果，作為優(yōu)選，所述圓柱形桿件的進(jìn)氣通道在底端形成有氣壓排出孔，所述的氣壓排出孔的孔徑大小為I 10mm。為了防止油煙將圓柱形桿件的進(jìn)氣通道堵死，氣壓排出孔的孔徑不易過小(小于Imm)，但是，氣壓排出孔的孔徑也不宜過大(大于IOmm)，當(dāng)孔徑過大時(shí)，被測氣壓作用在液面上的效果就會(huì)減弱，降低傳感器的檢測靈敏度。為了實(shí)現(xiàn)圓柱形桿件的軸向限位，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述圓柱形桿件的進(jìn)氣通道在頂端形成有氣壓接入孔，該氣壓接入孔通過一能將被測氣壓引入的進(jìn)氣管和所述排氣口相連，所述圓柱形桿件的外側(cè)壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)與所述本體座的進(jìn)氣口上端面相抵而實(shí)現(xiàn)所述圓柱形桿件在該進(jìn)氣口的軸向限位。于是，圓柱形桿件可以通過進(jìn)氣管連接到排氣口，使得傳感器本身可以安裝在任意位置，如可以設(shè)置在排氣口，也可以設(shè)置在油煙機(jī)機(jī)殼內(nèi)，安裝更為靈活。為了能夠更加準(zhǔn)確的檢測到被測氣壓的變化，實(shí)際使用時(shí)，作為優(yōu)選，所述圓柱形桿件的底部與所述第一腔室的內(nèi)底面之間的間隔距離為5 30mm。當(dāng)間隔距離小于5mm時(shí)，此時(shí)圓柱形桿件的底部太靠近第一腔室的底部，氣壓排出時(shí)作用到第一腔室底面上的反作用力增大，不利于氣壓的順利排出；當(dāng)間隔距離大于30mm時(shí)，此時(shí)圓柱形桿件的底部有可能脫離液面，氣壓從圓柱形桿件的氣壓排出孔出來后通過空氣再作用到液面上，增壓效果減弱，會(huì)影響到傳感器的檢測靈敏度。作為優(yōu)選，所述第二腔室可以為如下結(jié)構(gòu)該第二腔室包括有相互連通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的頂部高度大于所述左半腔的頂部高度；其中，所述排氣口開設(shè)于所述第二腔室的右半腔上方，該排氣口為一兩端開口并連通的豎直通道，所述排氣口的底端開口形成有臺(tái)階面；所述第二腔室的左半腔和所述排氣口之間還通過橫向開設(shè)的通氣孔連通，所述通氣孔開設(shè)于靠近所述左半腔頂部的位置。為了保證內(nèi)外氣壓的平衡，并且防止液體從排氣口溢出，作為優(yōu)選，所述的排氣裝置包括有容置于所述排氣口中的頂蓋、推桿、彈簧和底座，其中，所述底座的底部與所述臺(tái)階面相抵，所述底座開設(shè)有沿軸向貫穿的氣孔；所述彈簧的一端設(shè)置于所述底座上，該彈簧的另一端和所述推桿的底部相抵；所述頂蓋固定設(shè)置于所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋沿軸向開設(shè)有一通孔，所述推桿在正向豎直狀態(tài)下，所述推桿的頂部和所述頂蓋的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿在倒置或傾斜狀態(tài)下，所述彈簧具有驅(qū)動(dòng)所述推桿使其頂部始終與所述頂蓋的底部相抵而封閉所述通孔的趨勢。作為另一優(yōu)選，所述第二腔室也可以簡單地為一豎直開設(shè)的細(xì)長通道，所述排氣口為一頂端開口的盲孔；所述第二腔室和所述排氣口之間通過橫向開設(shè)的通氣孔連通，所述通氣孔開設(shè)于靠近所述第二腔室頂部的位置。該第二腔室的容積小，不僅節(jié)省了電解液，而且細(xì)長通道的結(jié)構(gòu)有助于提高感應(yīng)的靈敏度，當(dāng)外界氣壓有微量變化的時(shí)候，第二腔室的細(xì)長通道中就會(huì)產(chǎn)生一定的液位差變化，使得傳感器的反應(yīng)更加靈敏；而且排氣口底部并不與第二腔室連通，能夠避免彈簧部件長時(shí)間接觸電解液后生銹，延長零部件的使用壽命O相應(yīng)地，所述的排氣裝 置包括有容置于所述排氣口中的頂蓋、推桿和彈簧，其中，所述彈簧的一端與所述排氣口的底部相抵，該彈簧的另一端和所述推桿的底部相抵；所述頂蓋固定設(shè)置于所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋沿軸向開設(shè)有一通孔，所述推桿在正向豎直狀態(tài)下，所述推桿的頂部和所述頂蓋的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿在倒置或傾斜狀態(tài)下，所述彈簧具有驅(qū)動(dòng)所述推桿使其頂部始終與所述頂蓋的底部相抵而封閉所述通孔的趨勢。該排氣裝置省去了底座，結(jié)構(gòu)更為簡單，裝配更加容易。為了方便測量液位高度，作為優(yōu)選，所述的電位檢測裝置包括有多個(gè)相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向間隔設(shè)置的導(dǎo)電體。于是，導(dǎo)電體的數(shù)量和間隔距離可以根據(jù)實(shí)際測量需要進(jìn)行布置，每個(gè)導(dǎo)電體所在的液位高度代表了一個(gè)氣壓值，當(dāng)液位到達(dá)相應(yīng)導(dǎo)電體高度的時(shí)候，通過相應(yīng)的控制電路就能測得此時(shí)被測氣壓的壓力值。為了便于安裝和更換，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二腔體的側(cè)壁沿垂直方向開設(shè)有間隔設(shè)置的安裝孔，所述的導(dǎo)電體為導(dǎo)電銅柱，所述導(dǎo)電銅柱插設(shè)固定于相應(yīng)的所述安裝孔內(nèi)，并且，每一所述導(dǎo)電銅柱的一端設(shè)置于所述第二容腔中，每一所述導(dǎo)電銅柱的另一端外露于所述本體座之外作為所述導(dǎo)電體的輸出端。導(dǎo)電銅柱具有良好的導(dǎo)電性，能夠提高檢測的精確度和靈敏度。為了實(shí)現(xiàn)傳感器的安裝固定，作為優(yōu)選，所述的本體座上還設(shè)置有用于所述傳感器安裝定位的固定裝置。固定裝置可以采用各種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選，所述的固定裝置可以簡單地為一沖壓成型的板件，該板件通過螺釘固定連接于所述本體座上，所述固定裝置包括有兩能分別與安裝面相貼靠的側(cè)翼，每一所述側(cè)翼上開設(shè)有連接孔。該固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝和拆卸都十分方便。為了能夠方便電解液的添加，作為優(yōu)選，所述的本體座還開設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上連接有可拆卸的端蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于傳感器的本體座注入有電解液，當(dāng)外界有氣壓變化時(shí)，本體座內(nèi)兩個(gè)連通的容腔之間能夠產(chǎn)生一定的液位差，通過控制電路的轉(zhuǎn)換，可以根據(jù)該液位差計(jì)算出對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓值，從而測出室內(nèi)或公共煙道的油煙壓力變化，該傳感器的結(jié)構(gòu)簡單、制造和安裝方便，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性大，適合工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)；其次，檢測過程中通過液體高度的變化來進(jìn)行壓力感應(yīng)，能夠檢測到細(xì)微的壓力變化，檢測靈敏度高；而且，被測壓力可以直接作用在該電解液上，不通過中間其他元器件，減小了因零部件生產(chǎn)或裝配引起的累計(jì)誤差，提高了檢測準(zhǔn)確度；另外，電解液封閉在本體座中，電解液受外界干擾的影響小，能夠有效避免油煙污染，使用壽命更長。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的傳感器立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的傳感器立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的傳感器立體分解圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的傳感器剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的排氣裝置的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5所示頂蓋的剖視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的本體座剖視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓力傳導(dǎo)裝置剖視圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的傳感器立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二的傳感器剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，參見圖I 圖8 本實(shí)施例的傳感器能夠檢測外部壓力的變化，特別適用于檢測油煙機(jī)的室內(nèi)或公共煙道的風(fēng)壓，而且，傳感器檢測到的信號(hào)通過相應(yīng)控制電路轉(zhuǎn)換后，可以得到相應(yīng)的氣壓值，進(jìn)而調(diào)整油煙機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速按照標(biāo)定的風(fēng)量穩(wěn)定輸出，達(dá)到順暢排煙，有效的改善油煙機(jī)的使用環(huán)境。如圖I 8所示，本實(shí)施例的傳感器包括有一本體座1，本體座I上開設(shè)有進(jìn)氣口
11、排氣口 12和進(jìn)液口 13，進(jìn)液口 13上連接有可拆卸的端蓋2，通過進(jìn)液口 13可以往本體座I內(nèi)注入液體,并調(diào)整液體在本體座I內(nèi)的容量；本體座I的內(nèi)部分割成型有相互連通的第一腔室A和第二腔室B，并且，第二腔室B的頂部高度大于第一腔室A的頂部高度；本體座I的外側(cè)壁上還設(shè)置有用于該傳感器安裝的固定裝置，固定裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種安裝方式，簡單地，可以采用一沖壓成型的板件9，該板件9的本體部分通過螺釘92固定連接于本體座I上，板件9具有兩對(duì)稱設(shè)置的側(cè)翼91，每一側(cè)翼91上開設(shè)有連接孔911 ;其中，第一腔室A和第二腔室B中充入有電解液，電解液的容量不宜過多，過多容易從本體座I中溢出，電解液的容量也不易過少，過少則在外界氣壓較大的狀態(tài)下無法達(dá)到預(yù)定的液位差，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中電解液占第一腔室A的容量約為90%;進(jìn)氣口 11和第一腔室A相連通，該進(jìn)氣口 11中設(shè)置有能與油煙機(jī)的出風(fēng)口相連通的壓力傳導(dǎo)裝置，壓力傳導(dǎo)裝置用于將被測氣壓引入到本體座I內(nèi)；本實(shí)施例的第二腔室B包括有相互連通的左半腔和右半腔，并且，右半腔的頂部高度大于左半腔的頂部高度；其中，排氣口 12開設(shè)于第二腔室B的右半腔上方，排氣口 12為一兩端開口并連通的豎直通道，排氣口 12的底端開口和第二腔室的右半腔相連通；第二腔室B的左半腔和排氣口 12之間又通過橫向開設(shè)的通氣孔15連通，為了能夠?qū)⒆蟀肭豁敳康臍怏w充分排出，通氣孔15的高度應(yīng)該靠近左半腔頂部的位置開設(shè)，至少要高于傳感器的基本測量行程的高度；排氣口 12中還設(shè)置有排氣裝置，排氣裝置能夠在第二腔室B內(nèi)的壓力增大時(shí)將氣體排出第二腔室B外，從而保持第二腔室B內(nèi)的氣壓和外界大氣壓平衡，同時(shí)還能防止傳感器在傾斜或倒置狀態(tài)下，電解液從本體座中溢出；第二腔室B中還設(shè)置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件，電位檢測部件的感應(yīng)輸出端和調(diào)速控制電路的輸入端相連；通常情況下，用戶正常使用油煙機(jī)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)壓值為200Pa左右，該風(fēng)壓值下大概能夠產(chǎn)生30mm左右的液位差高度，為了防止風(fēng)壓增大時(shí)液體從本體座I中溢出，應(yīng)該確保第二腔室B頂部和第一腔室A頂部之間具有較大的高度差，以大于30mm為佳，作為優(yōu)選，本實(shí)施例的第二腔室B頂部與第一腔室A頂部的高度差選擇為50mm。本實(shí)施例中的壓力傳導(dǎo)裝置為一根插設(shè)于進(jìn)氣口 11中的圓柱形桿件3，為了能夠讓氣壓通入到第一腔室A中，圓柱形桿件3開設(shè)有沿軸向貫通的進(jìn)氣通道31，圓柱形桿件3的進(jìn)氣通道31在底端形成有氣壓排出孔32，氣壓排出孔32的孔徑不易過小，過小的孔徑容易引起圓柱形桿件3的進(jìn)氣通道31堵塞，氣壓排出孔32的孔徑也不易過大，過大的孔徑無法明顯反應(yīng)外部氣壓的變化，容易降低氣壓檢測的靈敏度，優(yōu)選地，氣壓排出孔32的孔徑大小以I IOmm為宜；另外，圓柱形桿件3插入第一腔室A內(nèi)的深度也會(huì)影響檢測的精度和靈敏度，圓柱形桿件3的底部不能與第一腔室A的內(nèi)底面相抵，也不能脫離液面，為了能夠達(dá)到較好的檢測效果，準(zhǔn)確地反應(yīng)外部氣壓的變化，圓柱形桿件3的底部與第一腔室A的內(nèi)底面之間的間隔距離宜為5 30mm ； 為了方便傳感器的安裝，圓柱形桿件3的頂部還形成有氣壓接入孔33，可以在氣壓接入孔33上連接有一能將被測氣壓導(dǎo)入的進(jìn)氣管，被測氣壓可以通過進(jìn)氣管傳輸至第一腔室A中，而傳感器本身的安裝位置就可以根據(jù)實(shí)際情況任意設(shè)置，使用更為方便靈活；由于圓柱形桿件3的兩端均敞口，為了防止本體座傾倒時(shí)，液體從圓柱形桿件3 (壓力傳導(dǎo)裝置)中溢出或倒出，在圓柱形桿件3頂部的氣壓接入孔33內(nèi)還可以設(shè)置有一層可彈性變形的密封膜(如硅膠膜)，外界氣壓先傳遞到密封膜上，然后通過密封膜再作用到液體上，密封膜本身既起到密封作用，又起到傳遞壓力的作用，密封膜需要盡量緊貼液體表面設(shè)置，能夠提高氣壓測量的準(zhǔn)確度；為了防止圓柱形桿件3掉入第一腔室A中，圓柱形桿件3的外側(cè)壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環(huán)34，該限位卡環(huán)34能夠與本體座I的進(jìn)氣口 11上端面相抵而實(shí)現(xiàn)圓柱形桿件3在該進(jìn)氣口 11的軸向限位。本實(shí)施例的排氣裝置采用如下結(jié)構(gòu)該排氣裝置包括有分別容置于排氣口 12中的頂蓋4、推桿5、彈簧6和底座7，其中，排氣口 12的底部和第二腔室B相連通的位置形成T形孔結(jié)構(gòu)，即排氣口 12的底端開口上形成臺(tái)階面121，底座7限位于與排氣口 12的臺(tái)階面121上，底座7開有一凹槽，彈簧6的一端容置于底座7的凹槽內(nèi)，底座7還開設(shè)有沿軸向貫穿的氣孔71，彈簧6的另一端和推桿5的底部相抵；并且，頂蓋4的截面成T形，該頂蓋4沿軸向開設(shè)有一通孔43，頂蓋4的T形大頭端41能夠限位于排氣口 12的頂端，頂蓋4的T形小頭端42則容置于排氣口 12的頂端開口中，并且該頂蓋4與排氣口 12為緊配合連接；為了在正常工作狀態(tài)下保證氣體的順利排出，推桿5在正向豎直狀態(tài)下，推桿5的頂部和頂蓋4的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；而當(dāng)傳感器發(fā)生傾斜側(cè)翻或倒置時(shí)，為了防止電解液從排氣口 12溢出，推桿5在倒置或傾斜狀態(tài)下，彈簧6具有驅(qū)動(dòng)推桿5使該推桿5的頂部始終與頂蓋4的底部相抵而將通孔43封閉的趨勢，這里的頂蓋4和推桿5組成一個(gè)單向閥，只有當(dāng)正常使用狀態(tài)下，氣體才能夠從排氣口 12排出，一旦傾斜或倒置，則推桿5即將頂蓋4的通孔43封死，防止電解液流出。于是，工作時(shí)，當(dāng)?shù)诙皇褺內(nèi)的氣壓增大，氣體能夠通過排氣口 12與推桿5之間的縫隙、推桿5和頂蓋4底部之間的縫隙最終從通孔43排出，從而使得第二腔室B內(nèi)的氣壓始終維持與外接大氣壓相等，保證第一腔室A和第二腔室B之間產(chǎn)生的液位差能夠準(zhǔn)確反映公共煙道的氣壓。本實(shí)施例的電位檢測裝置主要為接觸電解液后能夠產(chǎn)生電壓的導(dǎo)電體8，本實(shí)施例選擇導(dǎo)電性良好的導(dǎo)電銅柱(也可以為其他導(dǎo)體)，導(dǎo)電體8有多個(gè)并且相互平行地沿第二腔室B的垂直高度方向間隔設(shè)置，導(dǎo)電體8的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要測量的氣壓值檔位確定，第二腔室B的側(cè)壁沿垂直方向開設(shè)有間隔設(shè)置的安裝孔14，導(dǎo)電體8插設(shè)固定于相應(yīng)的安裝孔14內(nèi)，每一導(dǎo)電體8的一端設(shè)置于第二容腔中，每一導(dǎo)電體8的另一端外露于本體座I之外作為導(dǎo)電體8的輸出端。本實(shí)施例利用理想氣體的狀態(tài)方程PV = nRT公式，還有液體壓強(qiáng)公式P =P gh，傳感器本體座I內(nèi)的第一腔室A和第二腔室B組成一個(gè)連通器，在無煙道壓力狀態(tài)下，兩個(gè)腔體內(nèi)的大氣壓強(qiáng)為Pl = P2，兩個(gè)腔體內(nèi)的液體壓強(qiáng)為P3 = P4，即P1+P3 =P2+P4，第一腔體和第二腔室B的液面相平；當(dāng)煙道壓力變化時(shí)，煙道壓力通過進(jìn)氣口 11作用在第一腔體的液面，產(chǎn)生壓強(qiáng)ΛΡ，此時(shí)由于Ρ1+Ρ3+ΛΡ > P2+P4，為了保持兩個(gè)腔體的壓強(qiáng)平衡，第二腔室B內(nèi)的液面上升并產(chǎn)生壓強(qiáng)為PO的液位差，達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，Ρ1+Ρ3+ΛΡ =P2+P4+P0，即AP = PO= Pgh，這里，P代表電解液的密度，h代表第一腔室A和第二腔室B的液位差高度，不同壓力可以產(chǎn)生不同高度h，通過電位檢測部件反饋給相應(yīng)的控制電路，經(jīng)該控制電可以計(jì)算出公共風(fēng)道的壓力值。 實(shí)施例二，參見圖9、圖10 :本實(shí)施例二的傳感器結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一基本相同，所不同的在于第二腔室、排氣口的具體形狀，以及第二腔室和排氣口的連通方式，為以示區(qū)別，本實(shí)施例二中將區(qū)別于實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)在附圖標(biāo)記中用帶一撇的數(shù)字表示，其余結(jié)構(gòu)仍然保留和實(shí)施例一相同的標(biāo)記。本實(shí)施例二的第二腔室B’為一豎直開設(shè)的細(xì)長通道，細(xì)長通道形狀的腔體不僅節(jié)省了電解液，而且能夠使得傳感器的檢測更加靈敏，一旦外界氣壓有變化，則第二腔室B’中的液位就能發(fā)生明顯的變化，更加便于檢測，提高了檢測靈敏度；另外，本實(shí)施例二中的排氣口 12’呈一頂端開口的盲孔，第二腔室B’和排氣口 12’之間通過橫向開設(shè)的通氣孔15’連通，通氣孔15’開設(shè)于靠近第二腔室B’頂部的位置；其中，排氣裝置包括有容置于排氣口 12’中的頂蓋4’、推桿5’和彈簧6’，彈簧6’的一端與排氣口 12’的底部相抵，彈簧6’的另一端和推桿5’的底部相抵；頂蓋4’固定設(shè)置于排氣口 12’的頂端開口中(兩者為緊配合)，頂蓋4’沿軸向開設(shè)有一通孔43’;這里的頂蓋4’和推桿5’組成一個(gè)單向閥，當(dāng)推桿5’在正向豎直狀態(tài)下(正常工作狀態(tài))，推桿5’的頂部和頂蓋4’的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；當(dāng)推桿5’在倒置或傾斜狀態(tài)下，彈簧6’具有驅(qū)動(dòng)推桿5’使其頂部始終與頂蓋4’的底部相抵而封閉通孔43’的趨勢，推桿5’封住通孔43’后，就能夠防止電解液從排氣口流出。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的傳感器包括有本體座(I)，所述本體座(I)內(nèi)分割成型有相互連通的第一腔室(A)和第二腔室，所述第一腔室(A)和第二腔室內(nèi)容置有電解液，所述第二腔室的頂部高度大于所述第一腔室(A)的頂部高度；其中，所述本體座(I)上開設(shè)有進(jìn)氣口(11)和排氣口，所述進(jìn)氣口(11)和所述第一腔室(A)相連通，該進(jìn)氣口(11)中設(shè)置有能與油煙機(jī)出風(fēng)口相連通的壓力傳導(dǎo)裝置；所述排氣口和所述第二腔室相連通，該排氣口中設(shè)置有排氣裝置，并且，所述第二腔室中還設(shè)置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的第二腔室與第一腔室(A)的高度差值為大于30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的壓力傳導(dǎo)裝置為一插設(shè)并軸向限位于所述進(jìn)氣口(11)中的圓柱形桿件(3)，所述圓柱形桿件(3)開設(shè)有沿軸向貫通的進(jìn)氣通道(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述圓柱形桿件(3)的進(jìn)氣通道(31)在底端形成有氣壓排出孔(32)，所述的氣壓排出孔(32)的孔徑大小為I 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述圓柱形桿件(3)的進(jìn)氣通道(31)在頂端形成有氣壓接入孔(33)，該氣壓接入孔(33)通過一能將被測氣壓導(dǎo)入的進(jìn)氣管與所述排氣口相連，所述圓柱形桿件(3)的外側(cè)壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環(huán)(34)，所述限位卡環(huán)(34)與所述本體座(I)的進(jìn)氣口(11)上端面相抵而實(shí)現(xiàn)所述圓柱形桿件(3)在該進(jìn)氣口(11)的軸向限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述圓柱形桿件(3)的底部與所述第一腔室(A)的內(nèi)底面之間的間隔距離為5 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述第二腔室包括有相互連通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的頂部高度大于所述左半腔的頂部高度；其中，所述排氣口開設(shè)于所述第二腔室的右半腔上方，該排氣口為一兩端開口并連通的豎直通道，所述排氣口的底端開口形成有臺(tái)階面(121);所述第二腔室的左半腔和所述排氣口之間還通過橫向開設(shè)的通氣孔(15)連通，所述通氣孔(15)開設(shè)于靠近所述左半腔頂部的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的排氣裝置包括有容置于所述排氣口中的頂蓋(4)、推桿(5)、彈簧(6)和底座(7)，其中，所述底座(7)的底部與所述臺(tái)階面(121)相抵，所述底座(7)開設(shè)有沿軸向貫穿的氣孔(71);所述彈簧￠)的一端設(shè)置于所述底座(7)上，該彈簧(6)的另一端和所述推桿(5)的底部相抵；所述頂蓋⑷固定設(shè)置于所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋(4)沿軸向開設(shè)有一通孔(43)，所述推桿(5)在正向豎直狀態(tài)下，所述推桿(5)的頂部和所述頂蓋(4)的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿(5)在倒置或傾斜狀態(tài)下，所述彈簧(6)具有驅(qū)動(dòng)所述推桿(5)使其頂部始終與所述頂蓋(4)的底部相抵而封閉所述通孔(43)的趨勢。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述第二腔室為一豎直開設(shè)的細(xì)長通道，所述排氣口為一頂端開口的盲孔；所述第二腔室和所述排氣口之間通過橫向開設(shè)的通氣孔(15’ )連通，所述通氣孔(15’ )開設(shè)于靠近所述第二腔室頂部的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的排氣裝置包括有容置于所述排氣口中的頂蓋(4’)、推桿(5，)和彈簧(6’)，其中,所述彈簧(6’ )的一端與所述排氣口的底部相抵，該彈簧(6’ )的另一端和所述推桿(5’ )的底部相抵；所述頂蓋(4’ )固定設(shè)置于所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋(4’)沿軸向開設(shè)有一通孔(43’)，所述推桿(5，)在正向豎直狀態(tài)下，所述推桿(5，)的頂部和所述頂蓋(4’)的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿(5’)在倒置或傾斜狀態(tài)下，所述彈簧出’)具有驅(qū)動(dòng)所述推桿(5，)使其頂部始終與所述頂蓋(4’ )的底部相抵而封閉所述通孔(43’ )的趨勢。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的電位檢測裝置包括有多個(gè)相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向間隔設(shè)置的導(dǎo)電體(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的第二腔室的側(cè)壁沿垂直方向開設(shè)有間隔設(shè)置的安裝孔(14)，所述的導(dǎo)電體(8)為導(dǎo)電銅柱，所述導(dǎo)電銅柱插設(shè)固定于相應(yīng)的所述安裝孔(14)內(nèi)，并且，每一所述導(dǎo)電銅柱的一端設(shè)置于所述第二容腔中，每一所述導(dǎo)電銅柱的另一端外露于所述本體座(I)之外作為所述導(dǎo)電體(8)的輸出端。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 12中任一權(quán)利要求所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的本體座(I)上還設(shè)置有用于所述傳感器安裝定位的固定裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的固定裝置為一沖壓成型的板件(9)，該板件(9)通過螺釘固定連接于所述本體座(I)上，所述固定裝置包括有兩能分別與安裝面相貼靠的側(cè)翼(91)，每一所述側(cè)翼(91)上開設(shè)有連接孔(911)。
15.根據(jù)權(quán)利要求I 12中任一權(quán)利要求所述的風(fēng)壓傳感器，其特征在于所述的本體座(I)還開設(shè)有進(jìn)液口(13)，所述進(jìn)液口(13)上連接有可拆卸的端蓋(2)。
專利摘要一種風(fēng)壓傳感器，其特征在于該傳感器包括有本體座，本體座內(nèi)分割成型有相互連通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室內(nèi)容置有電解液，第二腔室的頂部高度大于第一腔室的頂部高度；本體座上開設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，進(jìn)氣口和第一腔室相連通，該進(jìn)氣口中設(shè)置有壓力傳導(dǎo)裝置；排氣口和第二腔室相連通，該排氣口中設(shè)置有排氣裝置，第二腔室中還設(shè)置有電位檢測部件。本實(shí)用新型的傳感器結(jié)構(gòu)簡單、制造和安裝方便，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性大，適合工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)；能夠檢測到細(xì)微的壓力變化，檢測靈敏度高；被測壓力可以直接作用在該電解液上，減小了因零部件生產(chǎn)或裝配引起的累計(jì)誤差；受外界干擾的影響小，能夠有效避免油煙污染，使用壽命更長。
文檔編號(hào)G01L9/00GK202648866SQ20122005301
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者方獻(xiàn)良, 陳旭波, 茅忠群, 諸永定 申請(qǐng)人:寧波方太廚具有限公司