專利名稱：一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔爆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化的エ業(yè)生產(chǎn)中，電子電路用在危險(xiǎn)環(huán)境是常見(jiàn)的。危險(xiǎn)環(huán)境是指其中包含可被來(lái)自于電子電路的熱或火花點(diǎn)燃揮發(fā)性物質(zhì)的環(huán)境。一般的外殼不具有隔爆的能力，在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用時(shí)，電子電路易發(fā)生爆炸并傳遞到外殼的外部，引燃環(huán)境中的易燃易爆的物質(zhì)，造成現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡或設(shè)備的損毀。因此非隔爆的外殼一般不能應(yīng)用于易燃易爆的エ業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，其應(yīng)用范圍有很大的局限。為了實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)場(chǎng)所的隔爆問(wèn)題，危險(xiǎn)場(chǎng)所中應(yīng)用的電子元件一般配置了隔爆外殼，但現(xiàn)有的隔爆外殼一般是采用本質(zhì)安全型防爆型式外売。本質(zhì)安全型防爆型式外殼是 在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì)安全電路。本質(zhì)安全型防爆型式外殼是從限制電路中的能量入手，通過(guò)可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到可點(diǎn)燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導(dǎo)線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點(diǎn)燃溫度之下。本質(zhì)安全型防爆型式外殼有以下缺點(diǎn)一、應(yīng)用這種隔爆外殼的電路由于對(duì)能量具有嚴(yán)格限制，如電流一般限制在20mA下，電壓一般限制在5V以下，這樣的能量既要維持電路的功能實(shí)現(xiàn)，又要保證電子電路的耗能部件的正常工作，其對(duì)電子元器件的選擇非常嚴(yán)格，増加了電子電路的成本和設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)；ニ、由于對(duì)電流和電壓大小的限制，這種防爆外殼只能應(yīng)用于弱電設(shè)備，對(duì)于強(qiáng)電設(shè)備不能適用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在干，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，可適用于強(qiáng)電設(shè)備和易燃易爆的エ業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，包括殼體座、設(shè)置在殼體座一端開ロ處的殼體蓋以及設(shè)置在殼體座另一端開ロ處的傳感器，形成隔爆內(nèi)腔，所述殼體蓋和傳感器均與所述殼體座螺接固定；所述殼體座側(cè)壁設(shè)置至少ー個(gè)螺紋通孔，其中一個(gè)螺紋通孔用于安裝電纜引入裝置。所述殼體蓋與所述殼體座采用螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向哨合長(zhǎng)度大于8mm。所述傳感器與所述殼體座采用螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向哨合長(zhǎng)度大于8mm。所述傳感器與所述殼體座采用螺栓連接，其結(jié)合面的長(zhǎng)度大于9. 5mm,結(jié)合面間隙小于 O. Imnin[0011]所述隔爆內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置電路模塊，電路模塊采用模塊化設(shè)計(jì)和插拔式連接，電路模塊通過(guò)不脫出螺栓結(jié)構(gòu)與殼體座連接；所述不脫出螺栓結(jié)構(gòu)包括螺栓和墊片，所述墊片套設(shè)于所述螺栓的螺桿上，所述螺栓的螺桿穿過(guò)所述電路模塊的PCB板上的配合孔，所述PCB板位于所述墊片和所述螺栓的頭部之間，且所述配合孔的孔徑略大于所述螺桿的直徑并小于螺栓頭部直徑和墊片外徑，所述墊片的內(nèi)孔徑小于螺栓螺桿上的螺紋直徑但大于螺栓螺桿的光桿的直徑。所述隔爆內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置用于限制電路模塊軸向移動(dòng)的軸向定位面以及用于限制電路模塊徑向移動(dòng)的徑向定位壁。所述殼體蓋外端設(shè)置有至少3個(gè)可以施加轉(zhuǎn)矩的W型凸起。所述殼體蓋和殼體座之間、所述電纜引入裝置與殼體座之間以及所述傳感器與殼體座之間的結(jié)合面均為平面，在該平面上均設(shè)置有密封槽，在該密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圏。所述電纜引入裝置包括電纜防護(hù)接頭、密封圏、AB膠和電纜，電纜密封接頭為一中部設(shè)有凹槽的六角頭螺栓，凹槽底部設(shè)有供電纜穿過(guò)的通孔，通過(guò)AB膠將電纜灌封在電纜防護(hù)接頭中，電纜防護(hù)接頭螺接在所述螺紋通孔中。所述電纜防護(hù)接頭的第一凹槽側(cè)壁設(shè)置至少ー個(gè)第二凹槽。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果1、對(duì)電路的能量沒(méi)有嚴(yán)格的限制，可以選用更大能量的電路滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求，把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與周圍的環(huán)境隔開。2、所述隔爆外殼本身及其同配合零件的結(jié)合具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受通過(guò)外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞；3、外殼結(jié)構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險(xiǎn)的火焰生成物不能穿越隔爆間隙點(diǎn)燃外部爆炸性環(huán)境，從而達(dá)到隔爆目的。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明，附圖中圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表元件爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表剖視圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表立體視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表不脫出螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表控制電路模塊在隔爆內(nèi)腔中的定位俯視圖；圖8是圖7中沿著A-A的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表電纜引入裝置俯視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表電纜引入裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖中標(biāo)號(hào)統(tǒng)一說(shuō)明如下I :殼體蓋；2 :殼體座；3 :傳感器;4 :電纜引入裝置；5、7、10 :密封圈；6 電路模塊；8 :螺母；9 :鎖緊塊；13 :彈簧墊圈；14 :鎖緊螺釘；15 :隔爆堵頭；16 :螺栓；17 :墊片；18 PCB U ;19 :軸向定位面；20 :徑向定位壁；21 :電纜防護(hù)接頭;22 :第二凹槽；23 :AB膠；24 :電纜；25 :細(xì)圓柱體。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，該儀表具有隔爆外殼，其隔爆外殼包括殼體座2和殼體蓋1，本實(shí)施例中殼體座2為兩端開ロ的圓筒狀，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置為其它形狀，如方形筒體。殼體座2 —端開ロ設(shè)有內(nèi)螺紋，殼體蓋I設(shè)有殼體座2的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，殼體蓋I通過(guò)螺紋與殼體座2固定連接，殼體蓋I邊緣還設(shè)置有ー個(gè)螺孔，在殼體蓋I與殼體座2螺紋連接旋緊后，鎖緊螺釘14螺接在該螺孔內(nèi)，旋緊鎖緊 螺釘14后利用鎖緊螺釘14與殼體座I之間的摩擦力可防止殼體蓋I與殼體座2之間的螺紋松動(dòng)。為了加強(qiáng)螺紋連接的強(qiáng)度，達(dá)到隔爆的強(qiáng)度要求，殼體座2與殼體蓋I之間的螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向嚙合長(zhǎng)度大于8mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中采用M80xl. 5的螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)為8扣，軸向嚙合長(zhǎng)度為12mm。殼體座2的另一端開ロ與傳感器3連接，其連接方式包括可以是螺紋連接也可以是螺栓連接。采用螺紋連接時(shí)，本實(shí)施例中殼體座2的另一端開ロ設(shè)有內(nèi)螺紋，傳感器3相應(yīng)的設(shè)有相配合的外螺紋，傳感器3通過(guò)螺紋固定連接在殼體座2的另一端，傳感器3和殼體座2的螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向嚙合長(zhǎng)度大于8mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中采用NPT3/4的螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)為7扣，軸向嚙合長(zhǎng)度為13mm ;采用螺栓連接吋，殼體座2另一端和傳感器3均突出一圈對(duì)應(yīng)的外沿，在外沿設(shè)置相應(yīng)的螺孔，通過(guò)螺栓緊固連接，殼體座2和傳感器3的結(jié)合面長(zhǎng)度大于9. 5mm,結(jié)合面間隙小于O. Imm,優(yōu)選地,本實(shí)施例中結(jié)合面長(zhǎng)度為11. 5mm，結(jié)合面間隙為O. 06mm。參考圖I、3、4，為了進(jìn)一步提高傳感器3安裝的穩(wěn)固性，傳感器3與殼體座2連接的一端中央部分延伸出一小段帶有外螺紋的細(xì)圓柱體25,細(xì)圓柱體25的直徑小于傳感器3主體部分的直徑，安裝時(shí)在細(xì)圓柱體25上套設(shè)彈簧墊圈13和鎖緊塊9，鎖緊塊9使用不銹鋼材質(zhì)，呈圓盤狀，中央開有供細(xì)圓柱體25穿過(guò)的圓孔，其外徑略大于殼體座2與傳感器3連接一端開ロ的直徑，使用螺母8擰緊之后鎖緊塊9可提供固定傳感器3的受カ支撐面，彈簧墊圈13可防止螺母8與細(xì)圓柱體25之間的螺紋松動(dòng)，達(dá)到鎖緊傳感器3的目的。需要理解的是殼體座2與殼體蓋I及傳感器3的螺紋連接方式并不局限于在殼體座2的開ロ端設(shè)置內(nèi)螺紋，也可以是在殼體座2的開ロ端設(shè)置外螺紋而殼體蓋I及傳感器3上設(shè)置內(nèi)螺紋而實(shí)現(xiàn)螺紋連接。本實(shí)施例中，為了滿足隔爆環(huán)境的強(qiáng)度要求，殼體蓋I和殼體座2均采用金屬材料制成，優(yōu)選地，選用鋁合金材料或不銹鋼材料，如采用鋁合金材料，可以采用噴塑的方式進(jìn)行處理，以提高其抵抗腐蝕的能力，對(duì)于高溫高壓和強(qiáng)腐蝕環(huán)境，可選用不銹鋼材質(zhì)。殼體座2的側(cè)壁設(shè)置ー個(gè)或多個(gè)螺紋通孔，其中一個(gè)螺紋通孔內(nèi)固定安裝ー個(gè)電纜引入裝置4，電纜引入裝置4設(shè)有外螺紋，與螺紋通孔的內(nèi)螺紋相配合螺接固定在螺紋通孔中，電纜引入裝置4用于將電纜引入到殼體座2的內(nèi)腔；如果殼體座2側(cè)壁設(shè)置多個(gè)螺紋通孔，其中一個(gè)用于安裝電纜引入裝置4，其他的螺紋通孔為備用螺紋通孔，備用螺紋通孔采用具有外螺紋的隔爆堵頭15進(jìn)行密封，隔爆堵頭15通過(guò)螺紋連接在備用螺紋通孔中。本實(shí)施例中電纜引入裝置4和隔爆堵頭15與螺紋通孔的最小嚙合齒數(shù)均至少為7扣，軸向嚙合長(zhǎng)度均至少為10mm。為了更好地實(shí)現(xiàn)密封效果，所述的殼體座2和殼體蓋I之間，電纜引入裝置4、隔爆堵頭15和殼體座2之間，傳感器3和殼體座2之間的結(jié)合面都設(shè)置為平面，在平面上設(shè)置有密封槽，在密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈5、7、10密封，將殼體蓋I、電纜引入裝置4、隔爆堵頭15和傳感器3同殼體座2鎖緊后，其密封效果可以達(dá)到IP67的密封要求。優(yōu)選地，殼體蓋I外端設(shè)置至少3個(gè)可以施加轉(zhuǎn)矩的W型凸塊，在安裝或拆卸時(shí)可通過(guò)工具對(duì)W型凸塊施加轉(zhuǎn)矩，方便的擰緊或松開殼體蓋1，本實(shí)施例中殼體蓋I外端設(shè)置了 5個(gè)W型凸塊。如圖I所示，將殼體蓋I、傳感器3、電纜引入裝置4及隔爆堵頭15與殼體座2固定連接后，殼體座2內(nèi)部形成一個(gè)隔爆內(nèi)腔，該隔爆內(nèi)腔內(nèi)可用于設(shè)置電路模塊6，電路模 塊6包含控制電路和塑膠外殼。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，電路模塊6采用模塊化設(shè)計(jì)和插拔式連接，使現(xiàn)場(chǎng)更換電路模塊非常簡(jiǎn)便，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用，降低了對(duì)維護(hù)人員技能和經(jīng)驗(yàn)的要求。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，電路模塊6采用螺栓固定在殼體座2的隔爆內(nèi)腔內(nèi)，需要理解的是，也可以選擇其他的固定方式如但不限于螺紋連接將電路模塊6固定在殼體座2的隔爆內(nèi)腔內(nèi)。當(dāng)選用螺栓固定時(shí)，優(yōu)選地，螺栓可選用不脫出螺栓結(jié)構(gòu)，如圖6所示，不脫出螺栓結(jié)構(gòu)包括螺栓16和墊片17，螺栓16的螺桿上套設(shè)有墊片17，螺栓16的螺桿穿過(guò)電路模塊6的PCB板18上的配合孔，PCB板18位于墊片17和螺栓16的頭部之間，且配合孔的孔徑略大于螺桿的直徑并小于螺栓16頭部直徑和墊片外徑，墊片17的內(nèi)孔徑小于螺栓16螺桿上的螺紋直徑但大于螺栓16螺桿的光桿的直徑，使得墊片17可在螺桿上自由滑動(dòng)同時(shí)又不會(huì)脫出以及螺栓16不會(huì)從PCB板18的配合孔中脫出。采用不脫出螺栓結(jié)構(gòu)，可以有效減少連接螺釘在使用現(xiàn)場(chǎng)丟失而延誤裝配或維護(hù)的時(shí)間。優(yōu)選地，如圖8所示，本實(shí)施例中，殼體座2隔爆腔內(nèi)設(shè)置有限制電路模塊6軸向移動(dòng)的定位面19和控制電路模塊6徑向移動(dòng)的定位壁20，在安裝時(shí)，軸向定位面19和徑向定位壁20可分別在軸向和徑向上對(duì)電路模塊進(jìn)行定位，一方面使電路模塊在隔爆腔內(nèi)的位置更加穩(wěn)固，更重要的是可使得電路模塊6的安裝更加快速，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速安裝和維護(hù)。優(yōu)選地，電路模塊6采用環(huán)氧樹脂的封裝エ藝，可提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，特別適用干潮濕、油污或粉塵的エ業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及要求高防護(hù)性能的場(chǎng)所。如圖10所示，展示了電纜引入裝置4的剖視圖，電纜引入裝置4包括電纜防護(hù)接頭21、密封圈10、AB膠23和電纜24。電纜防護(hù)接頭21外形為ー頭部為六角頭的螺栓狀，其中央設(shè)置第一凹槽，本實(shí)施例中第一凹槽的底面呈圓形，是橫截面為呈U型的有底桶狀，當(dāng)然第一凹槽也可以設(shè)置成其它形狀。電纜防護(hù)接頭21外壁設(shè)置外螺紋，與殼體座2側(cè)壁的螺紋通孔對(duì)應(yīng)，用于將電纜防護(hù)裝置4固定安裝在螺紋通孔中，為了達(dá)到螺紋結(jié)合面強(qiáng)度和熄滅火焰通路長(zhǎng)度的要求，螺紋的嚙合齒數(shù)至少為7扣，軸向嚙合長(zhǎng)度至少為10_。電纜防護(hù)接頭21的底部設(shè)置至少ー個(gè)供電纜24穿過(guò)的通孔，(圖9中電纜引入裝置4的俯視圖畫的是多個(gè)通孔)，電纜24從通孔中穿過(guò)之后，采用防火的兩液混合硬化膠(AB膠)23進(jìn)行灌封，以保證通孔的密封和防火。安裝吋，將電纜防護(hù)接頭21螺旋進(jìn)殼體座2側(cè)壁的螺紋通孔中，并在其螺桿上套設(shè)ー圓環(huán)形密封圈10以提高密封性能。電纜防護(hù)接頭21的圓形第一凹槽側(cè)壁向內(nèi)凹陷出至少ー個(gè)第二凹槽22，使得AB膠在干結(jié)之后部分陷進(jìn)第二凹槽22，使其難于從電纜防護(hù)接頭21的圓形凹槽中脫出，提高電纜24的穩(wěn)定程度，第二凹槽22也可以是環(huán)繞第一凹槽側(cè)壁的環(huán)形凹槽或弧形凹槽。電纜引入裝置4將電纜24引入隔爆內(nèi)腔，電纜24與電路模塊6連接作為電路模塊6與外界電連接的通道。傳感器3與殼體座2螺接的一端設(shè)置引線與電路模塊6電連接，通過(guò)該引線傳感器3將采集到的信號(hào)傳輸至電路模塊6。本實(shí)用新型提供的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其傳感器3的種類可以有很多，如振棒式傳感器、音叉式傳感器、電容式傳感器、磁致伸縮傳感器、流量開關(guān)、流量計(jì)、溫度變送器等物位、流量或溫度傳感器，針對(duì)不同的傳感器選取與上述傳感器的任意ー種配合合適的電路模塊6即可組成不同種類的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表。本實(shí)用新型提供隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表的外部設(shè)置有可以滿足國(guó)際防護(hù)等級(jí)IP67要求的結(jié)構(gòu)形式。殼體座2和殼體蓋I之間設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)密封圈密封，并采用螺紋鎖紫。電纜引 線裝置4、和隔爆堵頭15與殼體座2之間設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)密封圈密封，并采用螺紋鎖紫。殼體座2和傳感器3之間有標(biāo)準(zhǔn)密封圈密封，并經(jīng)鎖緊裝置鎖緊。提高了產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)，使產(chǎn)品可以滿足比IP65防護(hù)等級(jí)更加惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，井延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種隔瀑型現(xiàn)場(chǎng)儀表,其特征在于，包括殼體座(2)、設(shè)置在殼體座(2) —端開ロ處的殼體蓋(I)以及設(shè)置在殼體座(2)另一端開ロ處的傳感器(3),殼體座(2)、殼體蓋(I)以及傳感器(3)形成隔爆內(nèi)腔，所述殼體蓋(I)和傳感器(3)均與所述殼體座(2)螺接固定；所述殼體座(2)側(cè)壁設(shè)置至少ー個(gè)螺紋通孔，其中一個(gè)螺紋通孔安裝電纜引入裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述殼體蓋(I)與所述殼體座(2)采用螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向嚙合長(zhǎng)度大于8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述傳感器(3)與所述殼體座(2)采用螺紋連接，其螺紋連接嚙合扣數(shù)至少為6扣，軸向嚙合長(zhǎng)度大于8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述傳感器(3)與所述殼體座(2)采用螺栓連接，其結(jié)合面的長(zhǎng)度大于9. 5mm，結(jié)合面間隙小于O. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述隔爆內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置電路模塊(6)，所述電路模塊(6)采用模塊化設(shè)計(jì)和插拔式連接，所述電路模塊(6)通過(guò)不脫出螺栓結(jié)構(gòu)與殼體座(2)連接；所述不脫出螺栓結(jié)構(gòu)包括螺栓(16)和墊片(17)，所述墊片(17)套設(shè)于所述螺栓(16)的螺桿上，所述螺栓(16)的螺桿穿過(guò)所述電路模塊(6)的PCB板(18)上的配合孔，所述PCB板(18)位于所述墊片(17)和所述螺栓(16)的頭部之間，且所述配合孔的孔徑略大于所述螺桿的直徑并小于螺栓(16)頭部直徑和墊片外徑，所述墊片(17)的內(nèi)孔徑小于螺栓(16)螺桿上的螺紋直徑但大于螺栓(16)螺桿的光桿的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述隔爆內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置用于限制所述電路模塊(6)軸向移動(dòng)的軸向定位面(19)以及用于限制所述電路模塊(6)徑向移動(dòng)的徑向定位壁(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述殼體蓋(I)外端設(shè)置有至少3個(gè)可以施加轉(zhuǎn)矩的W型凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述殼體蓋(I)和殼體座(2)之間、所述電纜引入裝置(4)與殼體座(2)之間以及所述傳感器(3)與殼體座(2)之間的結(jié)合面均為平面，在該平面上均設(shè)置有密封槽，在該密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圏。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述電纜引入裝置(4)包括電纜防護(hù)接頭(21)、密封圈(10)、AB膠(23)和電纜(24)，電纜密封接頭(21)為ー中部設(shè)有第一凹槽的六角頭螺栓，凹槽底部設(shè)有供電纜(24)穿過(guò)的通孔，通過(guò)AB膠(23)將電纜(24)灌封在電纜防護(hù)接頭(21)中，電纜防護(hù)接頭(21)螺接在所述螺紋通孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表，其特征在于，所述電纜防護(hù)接頭(21)的第一凹槽側(cè)壁設(shè)置至少ー個(gè)第二凹槽(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及隔爆技術(shù)領(lǐng)域，公開了可適用于強(qiáng)電設(shè)備的一種隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表。該隔爆型現(xiàn)場(chǎng)儀表包括殼體座，殼體座一端螺紋連接殼體蓋，另一端螺紋或螺栓連接傳感器，殼體座側(cè)壁開有螺紋通孔，用于安裝電纜引入裝置，殼體座內(nèi)部形成隔爆內(nèi)腔，電纜通過(guò)電纜引入裝置進(jìn)入隔爆內(nèi)腔，隔爆內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有電路模塊，電路模塊與傳感器電連接。殼體蓋、傳感器、電纜引入裝置與殼體座的連接面為平面，平面上設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈用于密封，殼體蓋、傳感器、電纜引入裝置的螺接扣數(shù)及軸線嚙合長(zhǎng)度均達(dá)到隔爆要求。本實(shí)用新型具有足夠的強(qiáng)度和良好的隔爆性能，可應(yīng)用于易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)所的強(qiáng)電設(shè)備中，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和制造。
文檔編號(hào)G01D11/24GK202599437SQ201220035268
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者傅宇晨, 莊紀(jì)生, 董先鋒 申請(qǐng)人:深圳萬(wàn)訊自控股份有限公司