本實(shí)用新型涉及傳感器或變送器的安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器或變送器的安裝板。

背景技術(shù)：

流量、壓力、溫度的測(cè)量廣泛應(yīng)用于化工、造紙、鋼鐵、電力、紡織印染、食品飲料等領(lǐng)域，通過流量計(jì)、壓力變送器和溫度變送器等現(xiàn)場(chǎng)儀表連接現(xiàn)場(chǎng)總線、DCS(Distributed Control System，集散控制系統(tǒng))、PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)或工控機(jī)等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)流體自動(dòng)化過程檢測(cè)和控制。近年來，隨著節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策的貫徹落實(shí)和國(guó)家智慧城市試點(diǎn)工作的開展，市政公用事業(yè)領(lǐng)域的管理水平和技術(shù)水平迅速提高，流量、熱量、壓力、溫度、噪聲的測(cè)量更加廣泛地應(yīng)用于城市供水、供熱、供氣等行業(yè)，流量計(jì)、帶電子裝置水表、熱量表、壓力變送器、溫度變送器和噪聲變送器等現(xiàn)場(chǎng)儀表的信號(hào)遠(yuǎn)傳至GIS(Geographic Information System，地理信息系統(tǒng))、SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制)和DMA(District Metering Area，分區(qū)計(jì)量管理)等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)中流體實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控、漏損點(diǎn)及時(shí)定位和修復(fù)。由此可見，在各個(gè)領(lǐng)域或行業(yè)中，要實(shí)現(xiàn)流體系統(tǒng)化檢測(cè)、監(jiān)視和控制，都離不開上述現(xiàn)場(chǎng)儀表。

流量計(jì)、帶電子裝置水表、熱量表、壓力變送器、溫度變送器和噪聲變送器等現(xiàn)場(chǎng)儀表均由傳感器與電子部件組成。傳感器直接接觸被測(cè)物，并將各自所測(cè)的物理量轉(zhuǎn)換成能被對(duì)應(yīng)電子部件拾取的信號(hào)，經(jīng)電子部件放大和處理后輸出標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)，這些標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)通過電纜或無線通信接入系統(tǒng)。其中，熱量表所測(cè)熱量可通過載熱液體體積流量、入口溫度、出口溫度、壓力、對(duì)應(yīng)密度和焓值、時(shí)間計(jì)算取得。目前，作為現(xiàn)場(chǎng)儀表的流量計(jì)、帶電子裝置水表、熱量表、壓力變送器、溫度變送器和噪聲變送器，因現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工況、環(huán)境和安裝條件等要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為一體型與分體型。一體型是將傳感器和電子部件制成一體；分體型則將傳感器與電子部件分離，形成各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，二者以數(shù)米至數(shù)十米的電纜連接。

在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，無論是分體型儀表的傳感器還是一體型儀表，均單個(gè)分散地安裝在流體管道上，因此分布空間大，除了各現(xiàn)場(chǎng)儀表本身所需的供電電纜以及分體型儀表傳感器與電子部件間的電纜，還需要大量不同長(zhǎng)度的信號(hào)電纜一一對(duì)應(yīng)地接入系統(tǒng)。顯而易見，現(xiàn)場(chǎng)的儀表分布松散，空間利用率低、管道上開孔多，所用電纜多、成本高，電纜敷設(shè)復(fù)雜甚至雜亂且易受損，可靠性降低，維護(hù)和修理成本也隨之提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)傳感器或變送器在流體管道上集中安裝、現(xiàn)場(chǎng)占用空間少、空間利用率高的傳感器或變送器的安裝板，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種傳感器或變送器的安裝板，用于連接在流體管道的法蘭之間，包括環(huán)形板體，環(huán)形板體的中心為一中心通孔，環(huán)形板體的外周面上開設(shè)有多個(gè)用于安裝傳感器或變送器的安裝孔，安裝孔為與中心通孔相連通的安裝通孔和/或與中心通孔不連通的安裝盲孔。

優(yōu)選地，環(huán)形板體中心通孔的內(nèi)徑與流體管道的通徑相匹配。

優(yōu)選地，環(huán)形板體的外徑等于或大于流體管道的法蘭的外徑。

優(yōu)選地，安裝孔靠近環(huán)形板體外周面的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，環(huán)形板體上開設(shè)有多個(gè)沿環(huán)形板體的厚度方向貫通的螺栓孔。

優(yōu)選地，環(huán)形板體上開設(shè)有多個(gè)沿環(huán)形板體的厚度方向貫通的固定沉孔。

優(yōu)選地，環(huán)形板體的外徑小于流體管道的法蘭的外徑。

優(yōu)選地，環(huán)形板體的外周面上沿徑向還延伸出多個(gè)柱體，安裝孔開設(shè)在柱體上。

優(yōu)選地，環(huán)形板體的外周面上沿徑向還延伸出多個(gè)固定板，安裝板通過固定板固定于流體管道的法蘭端面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有顯著的進(jìn)步：通過將多個(gè)傳感器或變送器集中安裝于一片安裝板上，并將該安裝板連接在流體管道的法蘭之間，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)傳感器或變送器在流體管道上的集中安裝，且多個(gè)傳感器或變送器采集到的多種信號(hào)可以僅通過一根電纜或無線方式集中傳送，由此形成多參數(shù)測(cè)量整體結(jié)構(gòu)，顯著縮小了現(xiàn)場(chǎng)占用空間、提高了空間利用率、避免了在流體管道上開孔以安裝傳感器或變送器、減少了電纜使用量和維護(hù)成本，使得電纜敷設(shè)工作簡(jiǎn)單易行，布局清晰整齊，可靠性大幅提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的傳感器或變送器的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的傳感器或變送器的安裝板被夾持固定于相鄰流體管道的法蘭之間的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的傳感器或變送器的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的傳感器或變送器的安裝板通過沉頭螺釘與計(jì)量?jī)x表的法蘭端面固定連接的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的安裝板與計(jì)量?jī)x表的連接關(guān)系示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的傳感器或變送器的安裝板通過焊接搭接方式與計(jì)量?jī)x表的法蘭端面固定連接的示意圖。

圖中：

1、環(huán)形板體 101、中心通孔 2、第一安裝通孔

3、內(nèi)螺紋 4、固定沉孔 5、第二安裝通孔

6、安裝盲孔 7、螺栓孔 9、柱體

10、固定板 11、信號(hào)電纜 12、噪聲傳感器或變送器

13、流體管道的法蘭 14、溫度傳感器或變送器 15、密封墊片

16、壓力傳感器或變送器 17、多參數(shù)采集處理器 18、電纜

19、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng) 20、沉頭螺釘 21、計(jì)量?jī)x表

22、計(jì)量?jī)x表的法蘭端面 23、角型板件 24、氬弧焊搭接

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

實(shí)施例一

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型傳感器或變送器的安裝板的一種實(shí)施例。本實(shí)施例一的傳感器或變送器的安裝板用于與流體管道的法蘭(包括計(jì)量?jī)x表端部的法蘭)連接，以將安裝在該安裝板上的傳感器或變送器裝配到流體管道上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體管道內(nèi)流體參數(shù)的測(cè)量。本文中的計(jì)量?jī)x表可以是流量計(jì)、帶電子裝置水表或熱量表。

如圖1所示，本實(shí)施例一的安裝板為一環(huán)形板體1，環(huán)形板體1的中心為一中心通孔101，在環(huán)形板體1的外周面上開設(shè)有多個(gè)用于安裝傳感器或變送器的安裝孔，且安裝孔的軸線與中心通孔101的軸線垂直相交。安裝孔可以為與中心通孔101相連通的安裝通孔，用于安裝溫度傳感器或變送器或壓力傳感器或變送器；也可以為開口朝向環(huán)形板體1外緣且與中心通孔101不連通的安裝盲孔，用于安裝噪聲傳感器或變送器。安裝通孔和安裝盲孔的數(shù)量并不局限，可以根據(jù)實(shí)際測(cè)量需要進(jìn)行選擇設(shè)置。在本實(shí)施例一中，環(huán)形板體1上設(shè)有一個(gè)用于安裝溫度傳感器或變送器的第一安裝通孔2、一個(gè)用于安裝壓力傳感器或變送器的第二安裝通孔5和一個(gè)用于安裝噪聲傳感器或變送器的安裝盲孔6，從而可將溫度傳感器或變送器、壓力傳感器或變送器和噪聲傳感器或變送器集中安裝在該環(huán)形板體1上，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和噪聲信號(hào)集中傳送給多參數(shù)采集處理器或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。

本實(shí)施例一的環(huán)形板體1上開設(shè)有多個(gè)沿環(huán)形板體1的厚度方向貫通的螺栓孔7，螺栓孔7用于使流體管道上的相鄰兩個(gè)法蘭之間的連接螺栓從其中穿過，從而使本實(shí)用新型的安裝板被夾持在相鄰兩個(gè)法蘭之間，如圖2所示。為了方便安裝，還可以在環(huán)形板體1上設(shè)置沿厚度方向貫通的固定沉孔4，用于插入沉頭螺釘，通過沉頭螺釘可以將本實(shí)用新型的安裝板預(yù)先固定在其中一個(gè)法蘭的端面上。螺栓孔7的位置和數(shù)量與流體管道的法蘭上的螺栓孔的位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)，以便于環(huán)形板體1與流體管道之間的裝配。

本實(shí)施例一的環(huán)形板體1中心通孔101的內(nèi)徑與流體管道的通徑相匹配，環(huán)形板體1的外徑等于流體管道的法蘭的外徑。當(dāng)然，環(huán)形板體1的外徑也可以大于流體管道的法蘭的外徑。由此使得該環(huán)形板體1能夠與流體管道的法蘭相匹配，并使得安裝在環(huán)形板體1上的傳感器或變送器除插入安裝孔內(nèi)的連接段外，其余部分均位于流體管道法蘭的外圓周之外。因此，環(huán)形板體1的厚度只需比傳感器或變送器的連接段的直徑略大即可。優(yōu)選地，本實(shí)施例一的環(huán)形板體1的厚度大于傳感器或變送器的連接段的直徑且小于15mm。

本實(shí)施例一的環(huán)形板體1可以采用碳鋼或不銹鋼等金屬材料通過機(jī)加工或鑄件二次加工工藝制成，也可以采用塑料或玻璃鋼等非金屬材料通過機(jī)加工或注塑、模壓成形工藝制成。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例一中，環(huán)形板體1上的安裝孔靠近環(huán)形板體1外周面的一端設(shè)有內(nèi)螺紋3，該內(nèi)螺紋3用于與傳感器或變送器的連接段上的螺紋配合連接，以實(shí)現(xiàn)傳感器或變送器與環(huán)形板體1的固定連接。當(dāng)然，傳感器或變送器與環(huán)形板體1的安裝孔的連接方式并不局限于螺紋連接，對(duì)于由金屬材料制成的環(huán)形板體，其安裝孔靠近環(huán)形板體1外周面的一端也可以加工成與傳感器或變送器的連接段相匹配的配合孔，并以焊接的方式將溫度傳感器或變送器和壓力傳感器或變送器的連接段密封安裝于該配合孔中，噪聲傳感器或變送器的連接段則可直接嵌入該配合孔中；對(duì)于由非金屬材料通過注塑、模壓成形工藝制成的環(huán)形板件，噪聲傳感器或變送器的連接段也可以直接嵌入其安裝孔中。

本實(shí)施例一的安裝板在使用時(shí)，可以通過沉頭螺釘將環(huán)形板體1與流體管道的法蘭固定連接，也可以通過焊接搭接的方式將環(huán)形板體1與流體管道的法蘭固定連接，還可以將環(huán)形板體1置于相鄰流體管道的法蘭之間，通過流體管道的法蘭之間的連接夾緊力將環(huán)形板體1夾持固定。當(dāng)本實(shí)施例一的安裝板固定于相鄰的流體管道的法蘭之間時(shí)，如圖2所示，環(huán)形板體1可以被夾持固定于相鄰流體管道的法蘭13之間，并在環(huán)形板體1與流體管道的法蘭13之間設(shè)有密封墊片15，安裝于環(huán)形板體1上的溫度傳感器或變送器14、壓力傳感器或變送器16和噪聲傳感器或變送器12的信號(hào)電纜11均接入近旁的多參數(shù)采集處理器17，由多參數(shù)采集處理器17通過一根電纜18或無線方式將溫度、壓力和噪聲信號(hào)集中傳送至遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)19。

實(shí)施例二

如圖3、圖4、圖6所示，本實(shí)用新型傳感器或變送器的安裝板的另一種實(shí)施例。實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于，在本實(shí)施例二中，環(huán)形板體1的外徑小于流體管道的法蘭的外徑。如圖3所示，本實(shí)施例二的安裝板，其環(huán)形板體1的外周面上沿徑向還延伸出多個(gè)柱體9和多個(gè)固定板10，安裝孔開設(shè)在柱體9上，安裝板則通過固定板10固定于流體管道的法蘭端面上。在本實(shí)施例二中，柱體9設(shè)有三個(gè)，三個(gè)柱體9上分別開設(shè)有第一安裝通孔2、第二安裝通孔5和安裝盲孔6。多個(gè)固定板10間隔地設(shè)于環(huán)形板體1的外周面上。固定板10上開設(shè)有沿固定板10的厚度方向貫通的固定沉孔4，固定沉孔4用于插入沉頭螺釘，通過沉頭螺釘可實(shí)現(xiàn)固定板10與流體管道的法蘭的固定連接。固定板10的位置和數(shù)量以及固定沉孔4在固定板10上的開設(shè)位置與流體管道的法蘭上的螺紋孔的位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)，以便于環(huán)形板體1與流體管道法蘭之間的裝配。

在本實(shí)施例二中，柱體9、固定板10和環(huán)形板體1可以分別加工，然后通過焊接將柱體9和固定板10與環(huán)形板體1固定連接，也可以采用一體成形工藝制成整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，柱體9的直徑和固定板10的厚度均與環(huán)形板體1的厚度相等，柱體9的長(zhǎng)度與環(huán)形板體1的半徑之和等于或大于流體管道的法蘭半徑。

如圖4所示，本實(shí)施例二的安裝板可通過沉頭螺釘20與計(jì)量?jī)x表的法蘭端面22固定連接。如圖6所示，本實(shí)施例二的安裝板也可以利用角型板件23以氬弧焊搭接24的方式與計(jì)量?jī)x表的法蘭端面22固定連接。當(dāng)然，本實(shí)施例二的安裝板也可以與流體管道的法蘭固定連接，或者夾持固定于相鄰流體管道的法蘭之間。

本實(shí)施例二的安裝板適用于裝配在直徑較大的流體管道上。它也可以如圖2所示，安裝于環(huán)形板體1上的溫度傳感器或變送器14、壓力傳感器或變送器16和噪聲傳感器或變送器12的信號(hào)電纜11均接入近旁的多參數(shù)采集處理器17，由多參數(shù)采集處理器17通過一根電纜18或無線方式將溫度、壓力和噪聲信號(hào)集中傳送至遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)19。

如圖5所示，當(dāng)流體管道上安裝有可以接收和處理傳感器或變送器信號(hào)的計(jì)量?jī)x表21時(shí)，本實(shí)用新型上述兩種實(shí)施例的安裝板上的溫度傳感器或變送器14、壓力傳感器或變送器16和噪聲傳感器或變送器12的信號(hào)電纜11可以就地接入計(jì)量?jī)x表21，計(jì)量?jī)x表21則以一根電纜18或無線方式與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)19連接。

綜上，本實(shí)用新型的安裝板上可以集中安裝多個(gè)傳感器或變送器，通過將該安裝板與流體管道的法蘭連接，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)傳感器或變送器在流體管道上的集中安裝，且多個(gè)傳感器或變送器采集到的多種信號(hào)可以僅通過一根電纜或無線方式集中傳送，由此形成多參數(shù)測(cè)量整體結(jié)構(gòu)，顯著縮小了現(xiàn)場(chǎng)占用空間、提高了空間利用率、避免了在流體管道上開孔以安裝傳感器或變送器、減少了電纜使用量和維護(hù)成本，使得電纜敷設(shè)工作簡(jiǎn)單易行，布局清晰整齊，可靠性大幅提高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。