專利名稱：漆包線耐電暈測試裝置及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線耐電暈測試技術(shù)，具體涉及漆包線耐電暈測試的裝置以及相應(yīng)的測試方法。
背景技術(shù)：
漆包線在通入高頻變化電壓工作時，其表面和導(dǎo)線內(nèi)部會產(chǎn)生不均勻電場，在不均勻的強(qiáng)電場作用下，曲率半徑小的導(dǎo)體電極對周圍氣體放電，會導(dǎo)致氣體局部游離，這種現(xiàn)象稱為電暈。游離后的離子、電子又沖擊高分子鏈，加上放電而產(chǎn)生的臭氧的作用和局部發(fā)熱現(xiàn)象，將使漆層表面高分子材料產(chǎn)生裂解而導(dǎo)致變脆以至龜裂，最終導(dǎo)致絕緣漆層擊穿。漆包線漆層抵抗電暈作用而保持使用特性的能力，稱為耐電暈性。對于應(yīng)用于高頻電場作用下的絕緣材料，耐電暈性的高低比介電強(qiáng)度的大小更有意義，因為許多絕緣材料的介電強(qiáng)度可能差別不大，而耐電暈性卻有成千上萬倍的差別。絕大多數(shù)電機(jī)由于采用有電力電子器件組成的變頻電源后，其輸出電壓波形參數(shù)受到輸出端到電動機(jī)輸入端“連接長度”等因素的影響。特別是絕緣柵雙極晶體管(IGBT)變頻器的應(yīng)用，在電動機(jī)輸入端會產(chǎn)生附加的脈沖電壓和“上沖”。據(jù)有關(guān)資料報道，電壓“上沖”峰值通常為電動機(jī)額定輸入電壓的2 3倍或更高。脈沖附加電壓和“上沖”實際施加到電動機(jī)定子繞組上，造成相鄰繞組漆包線間隙間的局部放電和絕緣介質(zhì)加熱。在這些綜合因素的作用下，最終造成漆包線絕緣介質(zhì)的過早老化損壞，因此應(yīng)該對作為電動機(jī)主要構(gòu)件的漆包線進(jìn)行研究，以期改進(jìn)對上述有害因素的耐受能力；其中，耐電暈性可以檢測漆包線漆在高壓高頻的作用下的耐老化性能和壽命，是考察漆包線性能的重要參數(shù)。目前中國市場上的耐電暈測試儀基本依靠進(jìn)口，而且基于實際使用情況和常用電源頻率，基本是正弦波加壓，即使使用方波，其上升沿也比較長，測試環(huán)境對樣品的考驗不夠嚴(yán)苛，需要較長時間測試，造成效率低下，而且測試精度較低，數(shù)據(jù)重復(fù)性較差，這樣對于漆包線耐疲勞壽命驗證非常不準(zhǔn)確，容易對產(chǎn)品的使用期限造成誤判，形成浪費(fèi)或失效風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有漆包線耐電暈測試技術(shù)基于實際使用情況和常用電源頻率，所存在的測試效率和測試精度都較低的問題，而提供一種漆包線耐電暈測試裝置。該裝置通過模擬變頻電源輸出脈沖電壓條件，以期快速試驗已有漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能，并可確定在絕緣材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面經(jīng)過改進(jìn)的漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。基于上述測試裝置，本發(fā)明還提供一種漆包線耐電暈測試方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案漆包線耐電暈測試裝置，所述測試裝置包括
恒溫烘箱，所述恒溫烘箱內(nèi)設(shè)置有若干待測試樣品插座；IGBT系統(tǒng)，所述IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生高頻高壓電壓，并通過高壓引線連接到恒溫烘箱內(nèi)的樣品插座；通信系統(tǒng)，所述通信系統(tǒng)實現(xiàn)恒溫烘箱、IGBT系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通信；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過通信系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)，通過實時獲取恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息來進(jìn)行漆包線耐電暈的測試；電源，所述電源為恒溫烘箱、IGBT系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定的工作電源。在本實用新型的優(yōu)選實例中，所述IGBT系統(tǒng)包括IGBT管以及驅(qū)動連接IGBT管的驅(qū)動模塊，所述IGBT管的柵極連接有保護(hù)柵極的二極管和限流電阻，IGBT管的源級和漏級連接有4個用于保護(hù)IGBT的TVS 二極管和兩個散熱器。 進(jìn)一步的，IGBT系統(tǒng)中保護(hù)柵極的二極管和限流電阻分別為兩個。進(jìn)一步的，所述IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓為雙極性對稱方波脈沖電壓，其頻率為從2kHZ到20kHZ連續(xù)可調(diào)，電壓范圍為-1500kV-+1500kV。進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)由單片機(jī)和相應(yīng)的外圍電路組成。進(jìn)一步的，所述測試裝置還包括一上位機(jī)，所述上位機(jī)與控制系統(tǒng)之間通信相接。
作為本發(fā)明的第二目的，漆包線耐電暈測試方法，基于上述的測試裝置實施，其包括如下步驟(I)將兩根漆包線加工形成測試用的線對，并將該線對的兩腳插在恒溫烘箱中的樣品插座上；(2)控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱開設(shè)工作，并實時檢測恒溫烘箱的工作溫度，當(dāng)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)控制IGBT系統(tǒng)工作；(3) IGBT系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的控制要求產(chǎn)生高頻高壓電壓，并將該高頻高壓電壓施加到恒溫烘箱內(nèi)待測的兩根漆包線線對上，進(jìn)行測試；(4)控制系統(tǒng)實時記錄測試時間和采集IGBT系統(tǒng)的工作信號，根據(jù)IGBT系統(tǒng)工作信號的變化來判斷耐電暈漆包線擊穿時間點，并對測試時間和溫度進(jìn)行記錄；(5)完成測試，控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)停止工作。在測試方法方案的優(yōu)選實例中，所述(3)中控制系統(tǒng)控制IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生高頻高壓電壓的加壓范圍、加壓頻率、上升沿時間、占空比。進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)在2kHZ_20kHZ范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓的頻率，在-1500kV-+1500kV范圍內(nèi)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓的電壓值。本發(fā)明提供的方案新穎，方便，能夠自主設(shè)定測試環(huán)境，而且可以同時測試3-5組不同規(guī)格樣品的漆包線耐電暈測試裝置，該裝置具有從2kHZ到20kHZ的連續(xù)可調(diào)加壓頻率，加壓范圍寬至3kV(±1500kV)，而且可以任意設(shè)定，以滿足不同性能漆包線測試要求。此漆包線耐電暈測試裝置選擇高性能的可靠的核心元件IGBT管，使得高壓穩(wěn)定電源設(shè)計下的高頻高壓脈沖的上升沿時間有效縮短，各項技術(shù)指標(biāo)及精確度已經(jīng)歷長時間連續(xù)運(yùn)行考驗，經(jīng)過試驗結(jié)果表明該設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，顯示明確直觀，操作簡便快捷。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖I為本發(fā)明提供的漆包線耐電暈測試裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明提供的漆包線耐電暈測試裝置的原理圖；圖3為本發(fā)明提供的漆包線耐電暈測試方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明結(jié)合電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造，提供了一種能夠自主設(shè)定測試條件、可以同時測試3-5組試樣、圓扁線共用的，并接有外部操作系統(tǒng)，操作方便而且可以直接輸出測試結(jié)果的漆包線耐電暈測試裝置。 該漆包線耐電暈測試裝置通過在實驗室中模擬變頻電源輸出脈沖電壓條件，以期快速試驗已有漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能，并可確定在絕緣材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面經(jīng)過改進(jìn)的漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?；谏鲜鲈恚景l(fā)明提供的漆包線耐電暈測試裝置100，如圖I所示，主要包括恒溫烘箱101、IGBT系統(tǒng)102、控制系統(tǒng)103、通信系統(tǒng)104以及電源105。其中，恒溫烘箱101用于存放待測試的漆包線，對其進(jìn)行恒溫加熱，用于模擬漆包線在實際使用過程中的溫度環(huán)境。為此，該恒溫烘箱101中設(shè)置有若干待測試樣品插座，用于安插待測試的漆包線的樣品；對于樣品插座組數(shù)一般為3-5組，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)同時對三個樣品進(jìn)行測試。同時恒溫烘箱101內(nèi)設(shè)置有恒溫的加熱系統(tǒng)。IGBT系統(tǒng)102形成脈沖電源，用于模擬變頻電源輸出脈沖電壓條件。IGBT系統(tǒng)102的輸出端通過高壓引線從內(nèi)部連接到恒溫烘箱101內(nèi)的樣品插座。IGBT系統(tǒng)102能夠產(chǎn)生雙極性對稱方波脈沖電壓，并將其施加到樣品插座上的漆包線樣品，實現(xiàn)對漆包線樣品的測試。為了滿足不同性能漆包線測試要求，本發(fā)明中IGBT系統(tǒng)102對產(chǎn)生的雙極性對稱方波脈沖電壓的頻率和電壓值能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中頻率可在2kHZ到20kHZ范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，電壓值可在-1500kV-+1500kV范圍內(nèi)任意調(diào)整。整個IGBT系統(tǒng)102基于核心元件IGBT管實現(xiàn)，使得產(chǎn)生的高頻高壓脈沖的上升沿時間有效縮短。作為本發(fā)明的一個舉例，上述的IGBT系統(tǒng)102包括IGBT管及其驅(qū)動模塊、在每個IGBT管的柵極有保護(hù)柵極的二極管兩個，限流電阻兩個；在其源級和漏級有4個用于保護(hù)IGBT的TVS 二極管4個，兩個散熱器。其中散熱器通過兩個大電阻接地，還有兩個輸出端子，直接連接負(fù)載。對于IGBT系統(tǒng)102其在實際設(shè)計中，在主回路中和高壓電源的輸出端增加限流電阻，同時增加IGBT管的驅(qū)動功率，使得IGBT管能夠快速徹底的開通和關(guān)斷，抑制瞬間大電流對IGBT管的沖擊；使IGBT管工作壽命有效提升，降低了燒壞的風(fēng)險。控制系統(tǒng)103為整個裝置的控制中心，控制和監(jiān)控恒溫烘箱101和IGBT系統(tǒng)102的工作狀態(tài)，由此來實現(xiàn)任意設(shè)定測試環(huán)境，具體包括控制恒溫烘箱101內(nèi)溫度范圍、IGBT系統(tǒng)102產(chǎn)生高頻高壓電壓的加壓范圍、加壓頻率、上升沿時間、占空比，以適應(yīng)不同規(guī)格，不同要求的樣品。同時，控制系統(tǒng)103中還設(shè)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫用于存儲相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)，如測試結(jié)果、試樣的名稱、型號、線徑、爐溫、爐號、生產(chǎn)日期等參數(shù)。在本發(fā)明中，該控制系統(tǒng)103包括單片機(jī)和相應(yīng)的外圍電路，該單片機(jī)中嵌入相應(yīng)的工作程序。具體的控制系統(tǒng)103中的單片機(jī)通過時基電路控制IGBT系統(tǒng)102的輸出電壓的頻率和信號采集頻率；同時單片機(jī)通過通信電路以及輸出信號放大電路對控制板、電源板及其采樣模塊進(jìn)行測試工作程序控制。通信系統(tǒng)104用于實現(xiàn)控制系統(tǒng)103與恒溫烘箱101和IGBT系統(tǒng)102之間的數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)控制系統(tǒng)103對恒溫烘箱101和IGBT系統(tǒng)102實時工控制。其具體可以由相應(yīng)的485通信模塊組成。電源105用于為整個裝置的各個部件提供穩(wěn)定的工作電源。 參見圖2，其所示為基于上述方案形成的漆包線耐電暈測試裝置的一個具體實例原理圖。 整個漆包線耐電暈測試儀主要由脈沖電源部分200和電熱型的恒溫烘箱300兩部分組成，并可設(shè)計成一個柜式整體。在該實例中，脈沖電源部分200包括三組脈沖電源組第一脈沖電源組201、第二脈沖電源組202、第三脈沖電源組203，分別與恒溫烘箱內(nèi)300的三組樣品插座對應(yīng)相接。對于脈沖電源組的數(shù)量并不限于3個，其與恒溫烘箱內(nèi)300的樣品插座相對應(yīng)。三組脈沖電源組的結(jié)構(gòu)相同，為便于說明，此處以第一脈沖電源組201來說明脈沖電源組的組成結(jié)構(gòu)。由圖可知，第一脈沖電源組201由電源板201a、高壓板201b、控制板201c以及風(fēng)扇201d組成。其中電源板201a為該電源組中的其他部件提供工作電源，并且負(fù)責(zé)控制高壓及返回電信號的數(shù)據(jù)采樣。其為高壓板201b提供直流高壓，為控制板201c、風(fēng)扇201d提供直流工作電源。該電源板201a上設(shè)置有3芯插頭201al、DB9插孔201a2以及4芯插頭201a3，3芯插頭201al與高壓板201b上的3芯插座201bl相連，為其提供高1500V的電壓；DB9插孔201a2與控制板201c上的DB9插針201c2相連，為提供控制板工作直流電；4芯插頭201a3與控制板201c上的4芯插座201cl相連，用于實現(xiàn)控制高壓頻率并且采集返回信肩、O高壓板201b由上述的IGBT系統(tǒng)形成，具體為全橋電路的主電路，負(fù)責(zé)將直流電壓轉(zhuǎn)換成雙極性對稱方波脈沖電壓。其上設(shè)置有用于接收電源的3芯插座20IbI?？刂瓢?01c為控制中心，由單片機(jī)和相應(yīng)的脈沖信號放大器組成，其分別控制高壓板201b和風(fēng)扇201d，其上的單片機(jī)為脈沖信號放大器、風(fēng)扇、高壓板提供控制指令，使其按照既定程序工作。為了便于連接和數(shù)據(jù)的傳輸，該控制板201c上設(shè)置有4芯插座20IcI、DB9插針201c2、2芯插座201c3以及2芯插頭201c4。4芯插座201cl和DB9插針201c2的功能如上所說，此處不加以贅述。2芯插座201c3和2芯插頭201c4用于實現(xiàn)不同控制板201c之間的串接，即本控制板通過自身上2芯插頭連接其他控制板上的2芯插座，由此依次連接實現(xiàn)不同控制板之間的串接。風(fēng)扇201d用于對控制板201c和高壓板201b進(jìn)行散熱降溫。為了實現(xiàn)漆包線耐電暈測試儀與上位機(jī)之間的通信，便于使用者操作，本實例還設(shè)有一與上位機(jī)通信連接的通信裝置400，該裝置由一 485通信隔離模塊401和一四路集線式485轉(zhuǎn)232轉(zhuǎn)換模塊402組成。其中485通信隔離模塊401分別與脈沖電源部分200中三個控制板通信相接，同時與四路集線式485轉(zhuǎn)232轉(zhuǎn)換模塊402通信相接。四路集線式485轉(zhuǎn)232轉(zhuǎn)換模塊402與恒溫烘箱內(nèi)300通信相接，同時與上位機(jī)相接。該上位機(jī)中設(shè)置有相應(yīng)的測試軟件系統(tǒng)，該測試軟件系統(tǒng)可以任意設(shè)定測試環(huán)境，包括溫度范圍、加壓范圍、加壓頻率、上升沿時間、占空比，以適應(yīng)不同規(guī)格，不同要求的樣品。上述的具體實例中，電源電路之間采取隔離屏蔽的措施 ，并合理的布局各單元模塊之間的裝配，有效地降低了高頻高壓脈沖對低壓控制電路的干擾。參見圖3，其所示為本發(fā)明基于漆包線耐電暈測試裝置進(jìn)行漆包線耐電暈測試的流程示意圖。利用漆包線耐電暈測試裝置進(jìn)行測試的具體過程如下第I步，首先將樣品漆包線加工成絞線對，若為圓線漆包線絞擰成麻花狀，若為扁線漆包線則需要用特制模具模壓成背靠背的X型。將加工好的線對兩腳插在測試裝置中恒溫烘箱內(nèi)的特制測試插座上，關(guān)閉烘箱箱門。將測試裝置(或者測試儀)與上位機(jī)通信相接，根據(jù)試樣的特征，在上位機(jī)中輸入相應(yīng)試樣的名稱、型號、線徑、爐溫、爐號、生產(chǎn)日期等參數(shù)。第2步，同時根據(jù)測試的要求，直接在上位機(jī)中設(shè)定相應(yīng)的測試環(huán)境參數(shù)，這些測試環(huán)境參數(shù)通過通信裝置傳至控制系統(tǒng)(如上述的控制板)中，控制系統(tǒng)中的單片機(jī)接收到數(shù)據(jù)后完成相應(yīng)測試環(huán)境參數(shù)的設(shè)定，如測試溫度、相應(yīng)的脈沖電壓條件等；其中控制系統(tǒng)可在2kHZ-20kHZ范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)(如上述的高壓板)產(chǎn)生的高頻高壓電壓(即雙極性對稱方波脈沖電壓)的頻率，在-1500kV-+1500kV范圍內(nèi)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓的電壓值?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)形成相應(yīng)的控制信號，首先將溫度控制信號通過通信系統(tǒng)傳至恒溫烘箱。第3步，恒溫烘箱內(nèi)加熱系統(tǒng)接收到控制信號后開始工作加熱，并實時將恒溫烘箱內(nèi)的工作溫度值信息通過相應(yīng)的通信系統(tǒng)傳至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將接收到的溫度值信息與開始的設(shè)定溫度值進(jìn)行對比，若沒達(dá)到設(shè)定時的溫度繼續(xù)控制恒溫烘箱工作；若達(dá)到設(shè)定時，則控制IGBT系統(tǒng)工作。第4步，IGBT系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)值通過全電橋電路產(chǎn)生相應(yīng)的高頻高壓電壓，并將該高頻高壓電壓施加到恒溫烘箱內(nèi)待測的兩根漆包線線對上，進(jìn)行測試。第5步，在IGBT系統(tǒng)對漆包線線對進(jìn)行加壓測試過程中，控制系統(tǒng)實時記錄測試時間和采集IGBT系統(tǒng)的工作信號，并根據(jù)IGBT系統(tǒng)工作信號的變化來判斷耐電暈漆包線擊穿時間點，并對測試時間和溫度進(jìn)行記錄。由于當(dāng)漆包線被擊穿時，整個測試回路的結(jié)構(gòu)將會發(fā)生變化，繼而會使產(chǎn)生高頻高壓電壓的IGBT系統(tǒng)的工作信號發(fā)生變化，因此通過檢測IGBT系統(tǒng)的工作信號即可判斷漆包線是否被擊穿。第6步，完成測試，控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)停止工作，并進(jìn)行冷卻，測試數(shù)據(jù)自動存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。該測試數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)，上位機(jī)可根據(jù)測試前輸入、保存的試樣名稱、型號、線徑、爐溫、爐號、生產(chǎn)日期等參數(shù)生成報告進(jìn)行打印。在上述的測試過程中，控制系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)和計算得到的數(shù)據(jù)都實時傳至上位機(jī)，并由上位機(jī)顯示出來，這樣便于使用者直觀的了解測試的過程和結(jié)果。
由上可知本發(fā)明提供的漆包線耐電暈測試裝置通過自主設(shè)定測試條件，如模擬變頻電源輸出脈沖電壓條件和測試溫度，以期快速試驗已有漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能，并且能夠確定在絕緣材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面經(jīng)過改進(jìn)的漆包線產(chǎn)品的耐高頻脈沖性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)過試驗結(jié)果表明該裝置性能穩(wěn)定可靠，測試效率高、精度高、顯示明確直觀，操作簡便快捷。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施 例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述測試裝置包括 恒溫烘箱，所述恒溫烘箱內(nèi)設(shè)置有若干待測試樣品插座； IGBT系統(tǒng)，所述IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生高頻高壓電壓，并通過高壓引線連接到恒溫烘箱內(nèi)的樣品插座； 通信系統(tǒng)，所述通信系統(tǒng)實現(xiàn)恒溫烘箱、IGBT系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通信； 控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過通信系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)，通過實時獲取恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息來進(jìn)行漆包線耐電暈的測試； 電源，所述電源為恒溫烘箱、IGBT系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定的工作電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述IGBT系統(tǒng)包括IGBT管以及驅(qū)動連接IGBT管的驅(qū)動模塊，所述IGBT管的柵極連接有保護(hù)柵極的二極管和限流電阻，IGBT管的源級和漏級連接有4個用于保護(hù)IGBT的TVS 二極管和兩個散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述IGBT系統(tǒng)中保護(hù)柵極的二極管和限流電阻分別為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓為雙極性對稱方波脈沖電壓，其頻率為從2kHZ到20kHZ連續(xù)可調(diào)，電壓范圍為-1500kV-+1500kV。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)由單片機(jī)和相應(yīng)的外圍電路組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線耐電暈測試裝置，其特征在于，所述測試裝置還包括一上位機(jī)，所述上位機(jī)與控制系統(tǒng)之間通信相接。
7.漆包線耐電暈測試方法，其特征在于，所述測試方法包括如下步驟 (1)將兩根漆包線加工形成測試用的線對，并將該線對的兩腳插在恒溫烘箱中的樣品插座上； (2)控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱開設(shè)工作，并實時檢測恒溫烘箱的工作溫度，當(dāng)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)控制IGBT系統(tǒng)工作； (3)IGBT系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的控制要求產(chǎn)生高頻高壓電壓，并將該高頻高壓電壓施加到恒溫烘箱內(nèi)待測的兩根漆包線線對上，進(jìn)行測試； (4)控制系統(tǒng)實時記錄測試時間和采集IGBT系統(tǒng)的工作信號，根據(jù)IGBT系統(tǒng)工作信號的變化來判斷耐電暈漆包線擊穿時間點，并對測試時間和溫度進(jìn)行記錄； (5)完成測試，控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)停止工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包線耐電暈測試方法，其特征在于，所述(3)中控制系統(tǒng)控制IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生高頻高壓電壓的加壓范圍、加壓頻率、上升沿時間、占空比。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包線耐電暈測試方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)在2kHZ-20kHZ范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓的頻率，在-1500kV-+1500kV范圍內(nèi)調(diào)節(jié)IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻高壓電壓的電壓值。
全文摘要
本發(fā)明公開了漆包線耐電暈測試裝置及測試方法，測試裝置包括恒溫烘箱、IGBT系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及電源，測試時將線對的兩腳插在恒溫烘箱中的樣品插座上；控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱開設(shè)工作，并實時檢測恒溫烘箱的工作溫度，當(dāng)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)控制IGBT系統(tǒng)工作；IGBT系統(tǒng)產(chǎn)生高頻高壓電壓，并將該高頻高壓電壓施加到恒溫烘箱內(nèi)待測的兩根漆包線線對上，進(jìn)行測試；控制系統(tǒng)實時記錄測試時間，并根據(jù)IGBT系統(tǒng)工作信號的變化來判斷耐電暈漆包線擊穿時間點，并對測試時間和溫度進(jìn)行記錄；完成測試，控制系統(tǒng)控制恒溫烘箱和IGBT系統(tǒng)停止工作。本發(fā)明提供的方案穩(wěn)定可靠，測試效率高、精度高、顯示明確直觀，操作簡便快捷。
文檔編號G01R31/12GK102967809SQ201210529348
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者葉賢忠 申請人:上海迪安電工器材有限公司, 上海新芮絕緣材料有限公司