熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，包括：井筒模型（1），井筒模型（1）具有外層鋼管（11）、套管（12）和油管（13），套管（12）套裝在外層鋼管（11）內(nèi)，油管（13）套裝在套管（12）內(nèi)，外層鋼管（11）和套管（12）之間為冷水通道（14），套管（12）和所述油管（13）之間為環(huán)空介質(zhì)區(qū)（15）。屬于石油開采井筒保溫【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明通過設(shè)置外層鋼管、套管和油管依次套裝起來的井筒模型，使得結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。
【專利說明】熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采井筒保溫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力采油是國內(nèi)外稠油油藏開采的主要采油方式，熱水驅(qū)屬于熱力采油中一種重要的方法。熱水驅(qū)的驅(qū)油機理主要是通過注入熱水升高地層內(nèi)原油溫度，降低原油的粘度，減小流動阻力，提高原油采收率。因此熱水的溫度是影響熱水驅(qū)油開采效益的重要因素，而有效的井筒隔熱措施對提高井底熱水溫度至關(guān)重要。
[0003]目前，石油采油井普通采用的是隔熱油管加封隔器的井筒隔熱方法。比如，一些油田采用向油管與套管的環(huán)形空間直接充入不同氣體的井筒隔熱技術(shù)，通過改變環(huán)空中的介質(zhì)物性來改變環(huán)空的傳熱熱阻，這在注蒸汽的井中取得了一定的效果。如專利號為“ZL20042011524.X”、名稱為“同心油管井筒注氮隔熱界限實驗裝置”的中國實用新型專利公開了一種同心油管井筒注氮隔熱界限實驗裝置，該裝置的井筒模型與實際注蒸汽井幾何相似，成本高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。與注蒸汽井相比，注熱水井中為單相流動，且井筒中溫度比注蒸汽井低得多，因此注熱水井筒環(huán)空中的隔熱效果與注蒸汽井不同。
[0004]因為熱水驅(qū)是熱采中一種常見的工藝，然而目前對于熱水驅(qū)井筒環(huán)空隔熱措施效果還沒有成熟的經(jīng)驗和能夠肯定預(yù)見的實質(zhì)效果；而且由于現(xiàn)場的情況復(fù)雜且成本高，若對環(huán)空隔熱措施進行現(xiàn)場實驗，不但投資大且難以分析不同環(huán)空介質(zhì)對隔熱效果的影響，因此通過室物理模擬得到注熱水井筒環(huán)空隔熱效果具有重要的工程意義和應(yīng)用價值。
[0005]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有采用隔熱油管加封隔器的井筒隔熱方法，其操作復(fù)雜、成本很高且只適用于新開采的井，對于已經(jīng)存在的老井，即井筒結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的井，卻并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置。該實驗裝置結(jié)構(gòu)緊湊、成本低，能實現(xiàn)不同環(huán)空介質(zhì)及注水工況下井筒隔熱的效果，確定相關(guān)隔熱措施的可行性、油套環(huán)空換熱系數(shù)變化及影響隔熱效果的因素。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，所述實驗裝置包括:井筒模型，所述井筒模型具有外層鋼管、套管和油管，所述套管套裝在所述外層鋼管內(nèi)，所述油管套裝在所述套管內(nèi)，所述外層鋼管和所述套管之間為冷水通道，所述套管和所述油管之間為環(huán)空介質(zhì)區(qū)。所述外層鋼管的兩端分別用第一鋼管法蘭和第二鋼管法蘭固定，所述套管的兩端分別用第一套管法蘭和第二套管法蘭固定，所述油管的兩端分別用第一油管法蘭和第二油管法蘭固定。所述第一套管法蘭和所述第二套管法蘭分別套設(shè)在所述第一鋼管法蘭和所述第二鋼管法蘭內(nèi)，所述第一油管法蘭和所述第二油管法蘭分別套設(shè)在所述第一套管法蘭和所述第二套管法蘭內(nèi)。
[0008]進一步地，所述第一鋼管法蘭上設(shè)置有鋼管注水孔，所述第一套管法蘭上設(shè)置有套管注水孔，所述鋼管注水孔和所述套管注水孔相互貫通；所述第二鋼管法蘭上設(shè)置有鋼管出水孔，所述第二套管法蘭上設(shè)置有套管出水孔，所述鋼管出水孔和所述套管出水孔相互貫通。
[0009]進一步地，所述第一套管法蘭上設(shè)置有套管注氣孔，所述第一油管法蘭上設(shè)置有油管注氣孔，所述套管注氣孔和所述油管注氣孔相互貫通；所述第二套管法蘭上設(shè)置有套管出氣孔，所述第二油管法蘭上設(shè)置有油管出氣孔，所述套管出氣孔和所述油管出氣孔相互貫通。
[0010]進一步地，所述第二油管法蘭的最大外徑小于或者等于所述第一套管法蘭的最小內(nèi)徑；所述第二套管法蘭的最大外徑小于或者等于所述第一鋼管法蘭的最小內(nèi)徑。
[0011]進一步地，在所述油管的管壁上焊設(shè)有熱電偶絲，所述熱電偶絲從所述油管的管內(nèi)伸出到所述井筒模型外。
[0012]進一步地，所述井筒模型還具有保溫層，所述保溫層裹覆在所述外層鋼管的外周，所述保溫層的兩端設(shè)置有保溫層固定法蘭，所述保溫層固定法蘭與所述第一鋼管法蘭和所述第二鋼管法蘭固定連接。
[0013]進一步地，所述實驗裝置還包括:熱水循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)和所述冷水循環(huán)系統(tǒng)與所述井筒模型管道連接，所述井筒模型、所述熱水循環(huán)系統(tǒng)和所述冷水循環(huán)系統(tǒng)與所述數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接。
[0014]進一步地，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括緩沖水箱、離心泵、熱水流量計、預(yù)熱器和冷卻器，所述緩沖水箱經(jīng)過所述冷卻器與所述油管的出水端管道連接，所述緩沖水箱依次經(jīng)過所述離心泵、所述熱水流量計和所述預(yù)熱器與所述油管的進水端管道連接。
[0015]進一步地，所述冷水循環(huán)系統(tǒng)包括水箱、泵和冷水流量計，所述水箱依次經(jīng)過所述泵和所述冷水流量計與所述冷水通道的進水端管道連接，所述水箱與所述冷水通道的出水端管道連接。
[0016]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]通過設(shè)置外層鋼管、套管和油管依次套裝起來的井筒模型，使得結(jié)構(gòu)緊湊、成本低；通過將熱水和冷水在該井筒模型中循環(huán)運行，并通過數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)并處理，使得測量更加準確。另一方面，本發(fā)明的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置可以實現(xiàn)不同注氣工況及不同環(huán)空隔熱介質(zhì)情況下，熱水向井筒傳熱過程的物理模擬研究，通過油套環(huán)空換熱系數(shù)及熱水的散熱量對不同的油套環(huán)空介質(zhì)進行綜合評價，有利于高效熱水采油井筒環(huán)空隔熱措施的選取。再者，該熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置能夠適用于井筒結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的老井。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1是本發(fā)明實施例一提供的井筒模型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例二提供的實驗裝置的系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0022]實施例一
[0023]本實施例提供了一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，該實驗裝置包括井筒模型1，參見圖1，該井筒模型I具有外層鋼管11、套管12和油管13，套管12套裝在外層鋼管11內(nèi)，油管13套裝在套管12內(nèi)。套管12的外徑小于外層鋼管11的內(nèi)徑，套管12與外層鋼管11同軸設(shè)置，這樣，套管12的外周與外層鋼管11的內(nèi)壁之間形成循環(huán)水套，外層鋼管11和套管12之間的間隙定義為冷水通道14。油管13的外徑小于套管12的內(nèi)徑，油管13與套管12同軸設(shè)置，這樣，油管13的外周與套管12的內(nèi)壁之間形成環(huán)形介質(zhì)區(qū)域，套管12和油管13之間的環(huán)空區(qū)域定義為環(huán)空介質(zhì)區(qū)15。
[0024]外層鋼管11的兩端分別用第一鋼管法蘭111和第二鋼管法蘭112固定，套管12的兩端分別用第一套管法蘭121和第二套管法蘭122固定，油管13的兩端分別用第一油管法蘭131和第二油管法蘭132固定。外層鋼管11與第一鋼管法蘭111和第二鋼管法蘭112之間通過焊接固定連接，作為其他的實施方式，外層鋼管11與第一鋼管法蘭111和第二鋼管法蘭112之間也可以通過螺栓固定連接。同樣，套管12與第一套管法蘭121和第二套管法蘭122之間、油管13與第一油管法蘭131和第二油管法蘭132之間均是通過焊接的方式固定連接。其中，第一鋼管法蘭111和第二鋼管法蘭112的結(jié)構(gòu)形式相同，但是對應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸不相等；第一套管法蘭121和第二套管法蘭122的結(jié)構(gòu)形式相同，但是對應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸不相等；第一油管法蘭131和第二油管法蘭132的結(jié)構(gòu)形式相同，但是對應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸不相等。第一套管法蘭121與第一鋼管法蘭111之間設(shè)置有相互適配的臺肩搭接位，第一套管法蘭121套設(shè)在第一鋼管法蘭111內(nèi)，二者通過相互之間的搭接臺肩實現(xiàn)軸線定位，第一套管法蘭121與第一鋼管法蘭111可以根據(jù)實際情況設(shè)置密封圈、密封膠等實現(xiàn)密封。第二套管法蘭122與第二鋼管法蘭112之間設(shè)置有相互適配的臺肩搭接位，第二套管法蘭122套設(shè)在第二鋼管法蘭112內(nèi)，二者通過相互之間的搭接臺肩實現(xiàn)軸線定位，第二套管法蘭122與第二鋼管法蘭112之間還設(shè)置有密封圈實現(xiàn)徑向密封。同理，第一油管法蘭131和第二油管法蘭132分別套設(shè)在第一套管法蘭121和第二套管法蘭122內(nèi)。
[0025]第一鋼管法蘭111上設(shè)置有鋼管注水孔1111，第一套管法蘭121上設(shè)置有套管注水孔1211，鋼管注水孔1111和套管注水孔1211相互貫通，這樣，循環(huán)冷水通過鋼管注水孔1111和套管注水孔1211注入到冷水通道14內(nèi)。鋼管注水孔1111和套管注水孔1211在第一鋼管法蘭111和第一套管法蘭121上沿周向?qū)?yīng)地設(shè)置多個，優(yōu)選為六個或者八個。第二鋼管法蘭112上設(shè)置有鋼管出水孔1121，第二套管法蘭122上設(shè)置有套管出水孔1221，鋼管出水孔1121和套管出水孔1221相互貫通，冷水通道14內(nèi)經(jīng)過循環(huán)后的水經(jīng)過鋼管出水孔1121和套管出水孔1221排出冷水通道14外。同樣，鋼管出水孔1121和套管出水孔1221在第二鋼管法蘭112和第二套管法蘭122上沿周向?qū)?yīng)地設(shè)置多個，優(yōu)選為六個或者八個。[0026]第一套管法蘭121上設(shè)置有套管注氣孔1212，第一油管法蘭131上設(shè)置有油管注氣孔1311，套管注氣孔1212和油管注氣孔1311相互貫通，這樣，環(huán)空介質(zhì)通過套管注氣孔1212和油管注氣孔1311被注入到環(huán)空介質(zhì)區(qū)15內(nèi)，該環(huán)空介質(zhì)通常為氣體。套管注氣孔1212和油管注氣孔1311在第一套管法蘭121和第一油管法蘭131上對應(yīng)地設(shè)置有多個。第二套管法蘭122上設(shè)置有套管出氣孔1222，第二油管法蘭132上設(shè)置有油管出氣孔1321，套管出氣孔1222和油管出氣孔1321相互貫通，環(huán)空介質(zhì)通過套管出氣孔1222和油管出氣孔1321被排出環(huán)空介質(zhì)區(qū)15外。
[0027]第二油管法蘭132的最大外徑小于或者等于第一套管法蘭121的最小內(nèi)徑，這樣，當(dāng)需要維修時，可以將油管13連同第一油管法蘭131和第二油管法蘭132從第一套管法蘭121處抽出，方便維修檢測設(shè)備。第二套管法蘭122的最大外徑小于或者等于第一鋼管法蘭111的最小內(nèi)徑，在需要維修設(shè)備時，同樣可以將套管12連同第一套管法蘭121和第二套管法蘭122從第一鋼管法蘭111處抽出。
[0028]優(yōu)選地，在油管13的管壁上焊設(shè)有熱電偶絲16，熱電偶絲16從油管13的管內(nèi)伸出到井筒模型I外，熱電偶絲16與設(shè)置在井筒模型I外的數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)4數(shù)據(jù)連接。在油管13的管壁上不同位置焊設(shè)有多根熱電偶絲16，以測量油管13不同管壁處的溫度。
[0029]優(yōu)選地，該井筒模型I還具有保溫層17，保溫層17裹覆在外層鋼管11的外周，保溫層17的兩端設(shè)置有保溫層固定法蘭171，保溫層固定法蘭171與所述第一鋼管法蘭111和第二鋼管法蘭112固定連接。
[0030]實施例二
[0031]本實施例提供了一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，參見圖1和圖2，該實驗裝置包括:井筒模型1、熱水循環(huán)系統(tǒng)2、冷水循環(huán)系統(tǒng)3和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)4，熱水循環(huán)系統(tǒng)2和冷水循環(huán)系統(tǒng)3與井筒模型I管道連接，井筒模型1、熱水循環(huán)系統(tǒng)2和冷水循環(huán)系統(tǒng)3與數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)4數(shù)據(jù)連接。其中，井筒模型I的組成和結(jié)構(gòu)特點與實施例一中描述的一致，在此不再重復(fù)描述。
[0032]該熱水循環(huán)系統(tǒng)2包括緩沖水箱21、離心泵22、熱水流量計23、預(yù)熱器24和冷卻器25，緩沖水箱21經(jīng)過冷卻器25與油管13的出水端管道連接，緩沖水箱21依次經(jīng)過離心泵22、熱水流量計23和預(yù)熱器24與油管13的進水端管道連接。這樣，熱水循環(huán)系統(tǒng)2向油管13中注入熱水，而離心泵22用于增加熱水的壓力，熱水流量計23用于測量向油管13中注入熱水的流量，預(yù)熱器24對水進行加熱，以達到預(yù)定的溫度。從油管13中排出的熱水經(jīng)冷卻器25冷卻后回流到緩沖水箱21內(nèi)，以循環(huán)使用。優(yōu)選地，在緩沖水箱21的出水口還設(shè)置有過濾器，以凈化注入到油管13中的熱水。在預(yù)熱器24與油管13的進水端管道上設(shè)置有壓力變送器，該壓力變送器與數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)4相連接。
[0033]冷水循環(huán)系統(tǒng)3包括水箱31、泵32和冷水流量計33，水箱31依次經(jīng)過泵32和冷水流量計33與冷水通道14的進水端管道連接，水箱31與冷水通道14的出水端管道連接。水箱31內(nèi)的冷水通過泵32和冷水流量計33被注入到冷水通道14內(nèi)，在冷水通道14內(nèi)循環(huán)使用后通過連接管道排出到水箱31內(nèi)。
[0034]數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)4用于采集井筒模型I內(nèi)的各組實驗數(shù)據(jù)，控制熱水循環(huán)系統(tǒng)2和冷水循環(huán)系統(tǒng)3的注水量，以及控制注入熱水的溫度。
[0035]使用該熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置來測量井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果的方法是:
[0036]首先測量井筒模型I的環(huán)空介質(zhì)區(qū)15中環(huán)空介質(zhì)的換熱系數(shù)，結(jié)合圖1和圖2。實驗段長度為L、油管13入口處的熱水溫度Th1、油管13出口處的熱水溫度Th。、油管13入口處的壓力Pin，油管13的內(nèi)外徑分別為dti和dt。，套管12的內(nèi)外徑分別為Clcd和d。。，在油管13的外壁上測量沿長度方向等距分布的五個點的溫度，分別為thl、th4、th5，對應(yīng)地測量套管12內(nèi)壁上軸向?qū)?yīng)處五點溫度為tel、tc2> tc3> tc4> tc5°
[0037]環(huán)空介質(zhì)的散熱量Oan為對流換熱量Φ。與輻射換熱量之和，即:
【權(quán)利要求】
1.一種熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，所述實驗裝置包括:井筒模型(1)，其特征在于: 所述井筒模型(I)具有外層鋼管(11)、套管(12)和油管(13)，所述套管(12)套裝在所述外層鋼管(11)內(nèi)，所述油管(13)套裝在所述套管(12)內(nèi)，所述外層鋼管(11)和所述套管(12)之間為冷水通道(14)，所述套管(12)和所述油管(13)之間為環(huán)空介質(zhì)區(qū)(15)； 所述外層鋼管(11)的兩端分別用第一鋼管法蘭(111)和第二鋼管法蘭(112)固定，所述套管(12)的兩端分別用第一套管法蘭(121)和第二套管法蘭(122)固定，所述油管(13)的兩端分別用第一油管法蘭(131)和第二油管法蘭(132)固定； 所述第一套管法蘭(121)和所述第二套管法蘭(122)分別套設(shè)在所述第一鋼管法蘭(111)和所述第二鋼管法蘭(112)內(nèi)，所述第一油管法蘭(131)和所述第二油管法蘭(132)分別套設(shè)在所述第一套管法蘭(121)和所述第二套管法蘭(122)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述第一鋼管法蘭(111)上設(shè)置有鋼管注水孔(1111)，所述第一套管法蘭(121)上設(shè)置有套管注水孔(1211)，所述鋼管注水孔(1111)和所述套管注水孔(1211)相互貫通； 所述第二鋼管法蘭(112)上設(shè)置有鋼管出水孔(1121)，所述第二套管法蘭(122)上設(shè)置有套管出水孔(1221)，所述鋼管出水孔(1121)和所述套管出水孔(1221)相互貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述第一套管法蘭(121)上設(shè)置有套管注氣孔(1212)，所述第一油管法蘭(131)上設(shè)置有油管注氣孔(1311)，所述套管注氣孔(1212)和所述油管注氣孔(1311)相互貫通； 所述第二套管法蘭(122)上設(shè)置有套管出氣孔(1222)，所述第二油管法蘭(132)上設(shè)置有油管出氣孔(1321)，所述套管出氣孔(1222)和所述油管出氣孔(1321)相互貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述第二油管法蘭(132)的最大外徑小于或者等于所述第一套管法蘭(121)的最小內(nèi)徑；所述第二套管法蘭(122)的最大外徑小于或者等于所述第一鋼管法蘭(111)的最小內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，在所述油管(13)的管壁上焊設(shè)有熱電偶絲(16)，所述熱電偶絲(16)從所述油管(13)的管內(nèi)伸出到所述井筒模型(I)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述井筒模型(I)還具有保溫層(17 )，所述保溫層(17 )裹覆在所述外層鋼管(11)的外周，所述保溫層(17)的兩端設(shè)置有保溫層固定法蘭(171)，所述保溫層固定法蘭(171)與所述第一鋼管法蘭(111)和所述第二鋼管法蘭(112 )固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述實驗裝置還包括:熱水循環(huán)系統(tǒng)(2)、冷水循環(huán)系統(tǒng)(3)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(4)，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)(2 )和所述冷水循環(huán)系統(tǒng)(3 )與所述井筒模型(I)管道連接，所述井筒模型(I)、所述熱水循環(huán)系統(tǒng)(2 )和所述冷水循環(huán)系統(tǒng)(3 )與所述數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(4)數(shù)據(jù)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)(2)包括緩沖水箱(21)、離心泵(22)、熱水流量計(23)、預(yù)熱器(24)和冷卻器(25)，所述緩沖水箱(21)經(jīng)過所述冷卻器(25)與所述油管(13)的出水端管道連接，所述緩沖水箱(21)依次經(jīng)過所述離心泵(22)、所述熱水流量計(23)和所述預(yù)熱器(24)與所述油管(13)的進水端管道連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱水驅(qū)采油井筒環(huán)空介質(zhì)隔熱效果實驗裝置，其特征在于，所述冷水循環(huán)系統(tǒng) (3)包括水箱(31)、泵(32)和冷水流量計(33)，所述水箱(31)依次經(jīng)過所述泵(32)和所述冷水流量計(33)與所述冷水通道(14)的進水端管道連接，所述水箱(31)與所述冷水通道(14)的出水端管道連接。
【文檔編號】G01N25/20GK103837565SQ201210487335
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】黎曉茸, 張濤, 李安琪, 李忠興, 譚俊領(lǐng), 鄭力軍, 賈玉琴, 楊棠英, 劉笑春, 馬麗萍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司