專利名稱：一種鋰離子電池極片涂層附著力測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片涂層附著力測定方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著對不可再生能源危機和環(huán)境保護的重視，人們選用電池動力汽車將成為一種發(fā)展趨勢。綠色環(huán)保的鋰離子電池是電動汽車的重要組成部分，電池的開發(fā)和生產(chǎn)是制約整個電動汽車行業(yè)發(fā)展的重要因素。由于鋰離子電池中的極片涂層附著力對鋰電池性能有至關(guān)重要的影響，直接影響著鋰電池的內(nèi)阻和循環(huán)壽命等，因此電池研發(fā)和生產(chǎn)中需要對極片進行附著力測試。但是現(xiàn)有的極片涂層附著力檢測方法主要是定性檢測，即對極片按照一定標準畫出方格，按照畫格形貌對照畫格試驗評級表來定型分析。但現(xiàn)有的方法無法定量表示出極片涂層附著力，嚴重影響著鋰離子電池制質(zhì)量的進一步提高。因此有必要提供一種新型的鋰離子電池極片涂層附著力的測定方法。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，實現(xiàn)極片涂層附著力的定量檢測。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，取一測試底板，在該測試底板表面貼設(shè)一層透明膠，該透明膠的無膠面上貼設(shè)一層雙面膠，該雙面膠的另一膠面與待測試極片的含涂層一面加壓粘貼，在極片長度方向的一端預留未粘結(jié)部分；將拉伸試驗機的拉伸夾頭夾住所述極片的預留未粘結(jié)部分，將極片朝向極片長度方向的另一端方向彎曲并進行拉伸，待測試極片上的涂層被剝離，讀取極片涂層附著力數(shù)值。所述待測試極片與雙面膠粘貼后，采用不小于2kg的壓輥粘緊，然后在常溫下固化時效30-40分鐘。所述壓輥為橡膠壓輥。所述拉伸試驗機的拉伸速度為20-50mm/min。所述極片與雙面膠的粘貼部分小于極片長度的50%。所述測試底部為鋼板。本發(fā)明的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，在不改變電池制作技術(shù)的工藝條件和工藝流程的條件下，可以方便的測量極片涂層附著力的大小，且誤差小，可重復性好，為電池設(shè)計及其制造工藝提供了可靠的依據(jù)。


圖I為制備極片樣片的示意圖(圖中A為拉伸方向)；
圖2為極片進行拉伸測試的意圖(圖中A為拉伸方向)。
具體實施方式
實施例本實施例的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法采用如下步驟
一、待測試極片的測試制備
取一鋼板作為測試底板，用脫脂紗布蘸取酒精 擦拭試驗鋼板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至試驗板工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止；在鋼板的清潔表面膠粘設(shè)有透明膠，將70mmX寬25mm雙面膠一面貼在試驗板的透明膠上，要保證粘貼緊固、平整、無褶皺；采用常規(guī)方法在鋁箔集流體上涂上正極漿料形成涂層，經(jīng)烘烤滾壓后按照測試要求剪成長170mmX寬25mm的待測試極片，將待測試極片含有涂層的一面粘貼在雙面膠的另一膠面上，粘貼的過程中要保證極片和試驗板接觸緊密、平整、無氣泡，待測試極片和雙面膠的粘接部分長度比極片長度的一半少30cm，即在待測試極片的長度方向上一端預留出未粘貼部分。二、極片的輥壓和時效
將制備好的極片，用橡膠壓輥沿同一方向壓貼極片3次，以保證極片涂層和雙面膠粘接牢固，壓輥質(zhì)量不小于2kg，壓貼后常溫下固化時效30-40分鐘。三、拉伸測試
用拉伸試驗機做極片附著力剝離試驗，其中拉伸試驗機試驗的破壞負載在滿標負荷的15% 85%之間，拉力值誤差不應大于1%。拉伸試驗機的固定夾頭夾住鋼板，拉伸夾頭夾著待測試極片未粘貼部分，朝向待測試極片長度方向的另一端彎曲并以20mm/min的速度拉伸，待測試極片上的涂層被粘而剝離，隨著拉伸的繼續(xù)最終直到極片和涂層完全分離，試驗結(jié)束后或者試驗過程中都可以直接讀取極片涂層附著力大小。其中拉伸速度可以根據(jù)拉伸距離適當?shù)倪x取。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于取一測試底板，在該測試底板表面貼設(shè)一層透明膠，該透明膠的無膠面上貼設(shè)一層雙面膠，該雙面膠的另一膠面與待測試極片的含涂層一面加壓粘貼，在極片長度方向的一端預留未粘結(jié)部分；將拉伸試驗機的拉伸夾頭夾住所述極片的預留未粘結(jié)部分，將極片朝向極片長度方向的另一端方向彎曲并進行拉伸，待測試極片上的涂層被剝離，讀取極片涂層附著力數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于所述待測試極片與雙面膠粘貼后，采用不小于2kg的壓輥粘緊，然后在常溫下固化時效30-40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于所述壓輥為橡膠壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于所述拉伸試驗機的拉伸速度為20-50mm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于所述極片與雙面膠的粘貼部分的長度小于極片長度的50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，其特征在于所述測試底部為鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，取一測試底板，在該測試底板表面貼設(shè)一層透明膠，該透明膠的無膠面上貼設(shè)一層雙面膠，該雙面膠的另一膠面與待測試極片的含涂層一面加壓粘貼，在極片長度方向的一端預留未粘結(jié)部分；將拉伸試驗機的拉伸夾頭夾住所述極片的預留未粘結(jié)部分，將極片朝向極片長度方向的另一端方向彎曲并進行拉伸，待測試極片上的涂層被剝離，讀取極片涂層附著力數(shù)值。本發(fā)明的鋰離子電池極片涂層附著力測定方法，在不改變電池制作技術(shù)的工藝條件和工藝流程的條件下，可以方便的測量極片涂層附著力的大小，且誤差小，可重復性好，為電池設(shè)計及其制造工藝提供了可靠的依據(jù)。
文檔編號G01N19/04GK102788746SQ20121024056
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者丁鐘生, 任丹, 孫曉賓, 常玉清, 張利偉, 張國軍, 張鵬, 杜培培 申請人:中航鋰電(洛陽)有限公司