專利名稱：檢漏器用氣動控制模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢漏器用氣動控制模塊(Pneumatic control-module for the leaktester),特別是涉及通過形成利用油路塊(manifold block)的多個管路,可以控制用于泄露測試的正壓及負壓氣體的流動，并且可以簡化測量儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢漏器用氣動控制模塊。
背景技術(shù)：
所謂的檢漏器(Leak tester)，是指用于檢測移送流體(Fluid)的管道或電器、電子部件接觸部位的泄露與否的儀器，在汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，作為各種防水接頭(Waterproofconnector)的氣密性(Airtightness)及水密性(Atertightness)測量儀器使用。例如，發(fā)動機控制裝置(ElectronicControl Unit, EOJ)及點火裝置(Ignition system)等上的汽車發(fā)動機(Automobile engine)驅(qū)動所需的電子、電器部件及電線都露出在外部。因此，為了防止?jié)B水，這些部件的連接部位上都設(shè)置有防水接頭，利用上述檢漏器測量上述防水接頭的泄露與否是一項非常重要的工序。圖Ia至圖2是圖示一般的檢漏器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的正視圖、后視圖及截面圖，圖3為圖示背景技術(shù)中檢漏器用氣動控制模塊之間的連接關(guān)系的要部放大圖。通常，檢漏器900的結(jié)構(gòu)如圖Ia所示，包括盒形殼體910 ;顯示器部920，在輸入儀器運行設(shè)置的同時將測量數(shù)據(jù)顯示為數(shù)值；及，正負壓調(diào)節(jié)器930、940，其設(shè)置于所述殼體910的前、后端部，用于調(diào)節(jié)氣體壓力或真空壓力。并且,如圖Ib所示,還包括另外利用電纜軟管(Cable hose, h)向所述正壓調(diào)節(jié)器930注入氣體的氣體供給部950 ;具有多個連接端的氣壓輸入輸出頻道部960，其使得由所述正負壓調(diào)節(jié)器930、940形成的氣體壓力和真空壓力，通過由所述電纜軟管(h)連接的管路，一直連接至儀器外部的防水接頭；外部儀器端口部970，用于連接輸出所述防水接頭的泄露測量結(jié)果的外圍設(shè)備。再者，如圖2所示，上述殼體910內(nèi)部包括CPU主板、各種檢測模塊等硬件及真空發(fā)生器(未圖示)，該真空發(fā)生器用于上述負壓調(diào)節(jié)器930的真空形成，并且上述殼體還包括多個氣動控制模塊980，該氣動控制模塊用于管路的開關(guān)，該管路是將上述正、負壓調(diào)節(jié)器930、940和空氣供給調(diào)整部950及將上述正、負壓調(diào)節(jié)器930、940和氣壓輸入輸出頻道部960用上述電纜軟管h連接而構(gòu)成。上述現(xiàn)有的檢漏器900是通過上述氣體供給部950最初注入的氣體，通過上述正壓調(diào)節(jié)器930和上述氣動控制模塊980后，注入至連接到上述氣壓輸入輸出頻道部960的頻道端口中的一個頻道端口的防水接頭，在上述防水接頭內(nèi)部產(chǎn)生氣體壓力。并且，利用上述真空發(fā)生器強制吸入另一個防水接頭及上述負壓調(diào)節(jié)器940的內(nèi)部氣體而形成真空壓力，從而測量上述防水接頭的泄露與否，所述另一防水接頭是連接于上述氣壓輸入輸出頻道部960的頻道端口中的一個頻道端口。但是，上述氣動控制模塊980都只能分別實現(xiàn)單個管路的開關(guān)，因此，無法并行正壓(Positive pressure :高于大氣壓的氣體壓力)及負壓(Negative pressure :低于大氣壓至絕對壓力O為止的真空壓力)的測量。并且，如圖2所示，必須使用另外的上述電纜軟管h才能形成管路，并連接上述氣動控制模塊980，因此導(dǎo)致殼體910內(nèi)部空間的狹小，由此，難以將上述氣壓輸入輸出頻道部960的連接端口擴張為多個，只能將上述檢漏器900大型化。再者，如圖3所示，必須使用包括上述電纜軟管h的特定延長連接件(coupler)才能實現(xiàn)上述氣動控制模塊990的連接及分離，因此，會導(dǎo)致無法有效利用上述檢漏器900的內(nèi)部空間的問題，并且可能因上述延長連接件c而出現(xiàn)管路連接部位的泄露，由此會導(dǎo)致測量上述防水接頭的泄露與否是產(chǎn)生誤差的問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，為了解決上述問題而提供一種檢漏器用氣動控制模塊，氣動管路和第一、第二檢測管路分別通過形成于其內(nèi)部的油路塊，無需另行設(shè)置電纜軟管及延長連接件，也可以形成氣體注入或真空形成的同時獲取試劑的管路。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種檢漏器用氣動控制模塊，在油路塊內(nèi)部形成上述氣動管路，并將其分歧為第一、第二分歧管路，使得可以在單一的管路并行控制氣體壓力及真空壓力產(chǎn)生氣體的流動。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種檢漏器用氣動控制模塊，其特點在于，包括油路塊，其各個管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動，所述氣體用于防水接頭的泄漏測量所需的氣體壓力及真空壓力的形成；及，第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨開關(guān)所述管路來控制氣體的移動。發(fā)明功效如上所述，本發(fā)明提供的檢漏器用氣動控制模塊，與必須利用電纜軟管形成管路，并使用延長連接件才能連接各個模塊的現(xiàn)有的氣動控制模塊不同，本發(fā)明利用油路塊形成管路內(nèi)部，通過簡化儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達到了小型化檢漏器體積的功效。并且，如上所述，通過省略無需的結(jié)構(gòu)部件，使得儀器內(nèi)部空間更易于使用，從而不但可以儀器內(nèi)部設(shè)置更多的氣動控制模塊，還可以增多用于防水接頭的連接的連接端口的頻道。同時，通過阻攔因多余結(jié)構(gòu)部件的組裝而導(dǎo)致的泄露可能性的來源，可以減少防水接頭的泄露測量結(jié)果的誤差率，并且，可以利用一個啟動控制模塊實現(xiàn)正、負壓的并行測量，答復(fù)提高了儀器使用的可信度和性能。


圖Ia至圖2為一般檢漏器內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的正視圖、后視圖及截面圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的檢漏器用氣動控制模塊相互之間的連接關(guān)系的要部放大圖；圖4為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制模塊的外部結(jié)構(gòu)立體圖；圖5為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要部截面圖；圖6為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制裝置的組裝關(guān)系的截面圖。
A氣動控制模塊，I:油路塊，2:第一閘閥 3第二閘閥，11.·管路，12:裝配聯(lián)接器 111氣動管路，in-ι:第一分歧管路 111-2第二分歧管路，112:第一檢測管路113:第二檢測管路
900檢漏器，910:殼體
具體實施例方式以下，為了使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易理解并實施本發(fā)明，結(jié)合本發(fā)明的較佳實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。圖4為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制模塊的外部結(jié)構(gòu)立體圖，圖5為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要部截面圖，圖6為本發(fā)明中檢漏器用氣動控制裝置的組 裝關(guān)系的截面圖。如圖4所示，本發(fā)明的檢漏器用氣動控制模塊A包括油路塊1，其內(nèi)部設(shè)置有用于氣體壓力及真空壓力形成氣體的移動的管路11 ;第一閘閥2，其通過所述管路11的開關(guān)來控制氣體的移動；及，第二閘閥3。油路塊1，是以連接于所述檢漏器(圖la，900)的正、負壓調(diào)節(jié)器930、940和氣動輸入輸出頻道部960的各個連接端口之間的狀態(tài)，用于引導(dǎo)氣體移動，如上所述，優(yōu)選所述管路11連續(xù)貫通設(shè)置于所述油路塊的上端部及一端。上述管路11包括氣動管路111，其使得通過上述檢漏器900的氣體供給部950注入的氣體通過所述第一閘閥2，或者在所述檢漏器900的真空發(fā)生器運行時，真空狀態(tài)連續(xù)至所述第二閘閥2 ;第一檢測管路112，當所述第一閘閥2開放時，使得氣體流入至所述防水接頭的內(nèi)部；第二檢測管路113，當所述第二閘閥3開放時，強制吸入所述防水接頭內(nèi)部的氣體，以形成真空狀態(tài)。并且，優(yōu)選地，上述氣動管路111和上述第一、第二檢測管路112、113分別在其一端具有裝配聯(lián)接器(Fitting coupler) 12，所述裝配聯(lián)接器用于容易實現(xiàn)與所述正、負壓調(diào)節(jié)器930、940及所述防水接頭的連接。再者，作為形成氣體壓力及真空壓力的管路11中的一個，上述氣動管路111分歧而形成第一分歧管路111-1及第二分歧管路111-2，所述第一分歧管路向所述第一閘閥2側(cè)移動氣體，所述第二分歧管路用于形成向所述第二閘閥3側(cè)的真空狀態(tài)，且所述第一分歧管路和第二分歧管路貫通所述油路塊I的上端而分別與所述第一、第二閘閥2、3聯(lián)通。第一閘閥2和第二閘閥3是用于分別開關(guān)所述第一分歧管路111-1和第一檢測管路112之間及所述第二分歧管路111-2和第二檢測管路113之間的裝置，優(yōu)選地，所述第一、第二閘閥為利用電磁石來開關(guān)管路的通常的電磁閥(Solenoid valve)。以下，對如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的檢漏器用氣動控制模塊A的作用進行詳細說明。首先，組裝于所述油路塊I管路11的氣動管路111和第一、第二檢測管路112、113一側(cè)的每個貫通前端的所述裝配聯(lián)接器12，與所述正、負壓調(diào)節(jié)器930、940及氣動輸入輸出頻道部960的各個連接端口連接。
這是為了使得通過所述氣體供給調(diào)整部950及正壓調(diào)節(jié)器940注入的氣體流入至所述防水接頭內(nèi)部，或者為了通過所述真空發(fā)生器，至所述防水接頭內(nèi)部為止形成真空狀態(tài)。也即，開放所述第一閘閥2時，通過所述氣動管路111的第一分歧管路111-1的氣體，再經(jīng)過所述第一檢測管路112連續(xù)流入到所述防水接頭內(nèi)部，開放所述第二閘閥3時，氣體通過所述氣動管路111的第二分歧管路111-2和所述第二檢測管路113，直到所述防水接頭內(nèi)部為止形成真空狀態(tài)。并且，如圖6所示，在所述檢漏器900的殼體910內(nèi)部，所述氣動控制模塊A夾設(shè)于所述主板上的插槽(未圖示)內(nèi)，從而可以并列連接。由此，無需使用電纜軟管h及延長連接件c等其他部件，也可以設(shè)置本發(fā)明的所述氣動控制模塊A，從而可以有效利用所述殼體910的內(nèi)部空間，可以設(shè)置更多的氣動控制模塊A。
以下，對本發(fā)明中的設(shè)置有氣動控制模塊A的檢漏器900的作用進行說明，為了測量所述防水接頭的正壓(氣體壓力)，開始通過所述氣體供給部950注入外部氣體。通過所述正壓調(diào)節(jié)器930的氣體，繼續(xù)通過所述油路塊I管路11中所述氣動管路111的第一分歧管路111-1，根據(jù)所述第一閘閥2的開放與否通過所述第一檢測管路112之后，最后流入連接至所述氣動輸入輸出頻道部960的防水接頭內(nèi)部，利用此時形成的氣體壓力測量所述防水接頭的泄露與否。此時，可以通過所述正壓調(diào)節(jié)器930的控制來調(diào)節(jié)氣體壓力，此時，所述第二閘閥3根據(jù)其關(guān)閉狀態(tài)的維持情況進行封鎖，從而防止氣體通過所述第二分歧管路111-2向第二檢測管路113內(nèi)部逆流。相反，為了測量所述防水接頭的負壓(真空壓力)，首先通過所述真空發(fā)生器，強制吸入所述油路塊I的管路11中所述氣動管路111內(nèi)部的氣體及所述氣動輸入輸出頻道部960的連接端口的防水接頭的內(nèi)部氣體，所述氣動輸入輸出頻道部與根據(jù)所述第二閘閥2的開放與否而聯(lián)通的第二檢測管路113和所述氣動管路111的第二分歧管路111-2連接，從而在所述防水接頭內(nèi)部形成真空壓力，并測量氣體的泄露與否。此時，可以通過所述負壓調(diào)節(jié)器940的控制來調(diào)節(jié)真空壓力，此時，所述第一閘閥2維持閉鎖狀態(tài)而進行來源封鎖，從而防止氣體通過所述第一分歧管路111-1流入至所述氣動管路111內(nèi)部。最終，將形成于所述油路塊I的所述氣動管路111分歧為所述第一、第二分歧管路111-1、111-2，使其分別與所述第一、第二閘閥2、3聯(lián)通，由此，僅通過單一的所述氣動管路111也可以并行測量正壓及負壓，從而進行防水接頭的泄露測試。并且，如上所述，可有效利用本發(fā)明中的具備氣動控制模塊A的所述殼體910的內(nèi)部空間，不但可以實現(xiàn)所述檢漏器900的小型化，也可以增加連接防水接頭所需的所述氣動輸入輸出頻道部960的連接端口，所述防水接頭用于泄露測試的測量。如上所述，對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明的范圍并不限于特定的實施例，而是基于權(quán)利要求范圍決定。并且，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范疇和思想范圍內(nèi)進行各種變形及實施。
權(quán)利要求
1.一種檢漏器用氣動控制模塊，其特征在于，包括 油路塊，其各個管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動，所述氣體用于防水接頭的泄漏測量所需的氣體壓力及真空壓力的形成 '及, 第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨開關(guān)所述管路來控制氣體的移動， 所述管路，包括氣動管路，其使得通過所述檢漏器的氣體供給部注入的氣體通過所述第一閘閥，或者，在所述檢測器的真空發(fā)生器運行時，直到所述第二閘閥為止形成真空狀態(tài)；第一檢測管路，當所述第一閘閥開放時，所述第一檢測管路使得氣體通過所述氣動管路流入至所述防水接頭內(nèi)部；第二檢測管路，當所述第二閘閥開放時，利用所述氣動管路強制吸入所述防水接頭內(nèi)部的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動控制模塊，其特征在于，所述第一閘閥及所述第二閘閥為電磁閥，所述電磁閥用于利用電磁石開關(guān)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動控制模塊，其特征在于，在所述氣動管路和所述第一檢測管路及第二檢測管路的一側(cè)貫通前端分別設(shè)置有與所述檢漏器結(jié)合設(shè)置的正壓調(diào)節(jié)器及負壓調(diào)節(jié)器；及，用于與所述防水接頭連接的裝配聯(lián)接器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動控制模塊，其特征在于，所述氣動管路分歧形成有第一分歧管路及第二分歧管路，所述第一分歧管路將氣體向所述第一閘閥側(cè)移動，所述第二分歧管路用于形成所述第二閘閥側(cè)為止的真空狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢漏器用氣動控制模塊，特別是涉及通過形成利用油路塊的多個管路，可以控制用于泄露測試的正壓及負壓氣體的流動，并且可以簡化測量儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢漏器用氣動控制模塊。本發(fā)明中的檢漏器用氣動控制模塊，包括油路塊，其各個管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動，所述氣體用于防水接頭的泄漏測量所需的氣體壓力及真空壓力的形成；及，第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨開關(guān)所述管路來控制氣體的移動。
文檔編號G01M3/02GK102818678SQ20121018595
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者金奎錫, 崔敬擇 申請人:金奎錫, 崔敬擇