專利名稱：按鍵壽命測試裝置及按鍵壽命測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按鍵壽命測試技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種按鍵壽命測試裝置及按鍵壽命測試方法。
背景技術(shù)：
按鍵壽命測試裝置可對計(jì)算機(jī)、計(jì)算器、鍵盤、開關(guān)等的按鍵做壽命測試，其具有速度可調(diào)，次數(shù)任意設(shè)定及同時(shí)測試數(shù)個(gè)產(chǎn)品(每個(gè)產(chǎn)品均可多點(diǎn)測試)，到達(dá)次數(shù)或掉電停機(jī)后仍可保存數(shù)據(jù)的優(yōu)點(diǎn)。并且，針對每個(gè)按鍵可以設(shè)定不同壓力及不同高度，因而可滿足不同的測試要求。在按鍵壽命測試裝置中，通常用汽缸帶動(dòng)壓頭按壓按鍵。在汽缸按鍵壽命測試裝置中，汽缸與按鍵壓頭通過一定的結(jié)構(gòu)連接在一起，通過汽缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)按鍵壓頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)按壓與回復(fù)按鍵，完成對按鍵的測試。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有的按鍵壽命測試裝置的工作流程圖，當(dāng)按鍵壽命測試裝置處于初始狀態(tài)時(shí)，汽缸處于回收狀態(tài)，按鍵壓頭懸置，此時(shí)可將待測試的按鍵置于按鍵壓頭的下部，再啟動(dòng)按鍵壽命測試裝置的啟動(dòng)開關(guān)。啟動(dòng)后，汽缸的磁性活塞伸出以進(jìn)行下壓動(dòng)作，并帶動(dòng)按鍵壓頭進(jìn)行下壓。汽缸臂上設(shè)置有磁環(huán)感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)汽缸的活塞帶動(dòng)按鍵壓頭下壓按鍵至預(yù)設(shè)位置(正常狀況下會電性連接下方電路板的位置)時(shí)，磁環(huán)感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到汽缸的活塞，據(jù)此，磁環(huán)感應(yīng)開關(guān)控制按鍵壽命測試裝置上的電磁閥進(jìn)行切換，汽缸由下壓動(dòng)作切換為回收動(dòng)作。延遲0.3s后，汽缸繼續(xù)下一次的下壓動(dòng)作。如此往復(fù)，從而完成按鍵的壽命測試工作。然而，在測試過程中，由于按鍵不斷的被按下和回復(fù)，導(dǎo)致用來實(shí)現(xiàn)按鍵本體回彈的彈性元件會產(chǎn)生一定程度的磨損。由于按鍵壓頭的行程為預(yù)設(shè)值，導(dǎo)致按鍵壓頭的下壓行程不能補(bǔ)償彈性元件的磨損值，使按鍵出現(xiàn)未被按壓到位，即尚未與下方電路板電性連接的現(xiàn)象，從而發(fā)生誤判的情形。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種按鍵壽命測試裝置及其按鍵壽命測試方法，實(shí)現(xiàn)了按鍵壓頭按壓行程的自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保按鍵在每次測試中均按壓到位。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:本發(fā)明提供的按鍵壽命測試裝置，用于測試按鍵的按壓壽命，其包括馬達(dá)、按壓元件、按鍵感應(yīng)單元以及控制器。馬達(dá)能夠沿相反的第一方向或第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。按壓元件連接于馬達(dá)并位于按鍵的一側(cè)，當(dāng)馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按壓元件在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下接近按鍵，當(dāng)馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按壓元件在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下遠(yuǎn)離按鍵。按鍵感應(yīng)單元位于按鍵的另一側(cè)，當(dāng)按壓元件按壓按鍵直至按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元時(shí)，按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第一反饋信號，當(dāng)按壓元件遠(yuǎn)離按鍵直至按鍵回彈至與按鍵感應(yīng)單元電性分離時(shí)，按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第二反饋信號?？刂破鬟B接按鍵感應(yīng)單元與馬達(dá)，當(dāng)控制器接收到第一反饋信號時(shí)，控制器控制馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)控制器接收到第二反饋信號時(shí)，控制器控制馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，按鍵壽命測試裝置還包括傳動(dòng)單元，連接馬達(dá)與按壓元件。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，傳動(dòng)單元包括支撐架、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶和往復(fù)運(yùn)動(dòng)件。馬達(dá)設(shè)置于支撐架上，第一同步帶輪設(shè)置于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上并跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二同步帶輪設(shè)置于支撐架上，同步帶纏繞于第一同步帶輪與第二同步帶輪，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件設(shè)置于同步帶上并連接于按壓元件。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，按鍵壽命測試裝置還包括直線導(dǎo)軌，其設(shè)置于支撐架上，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)置于直線導(dǎo)軌上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，按壓元件螺紋連接于往復(fù)運(yùn)動(dòng)件。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，按鍵感應(yīng)單元為電路板，電路板具有對應(yīng)按鍵設(shè)置的電性觸點(diǎn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一反饋信號為5伏特的電壓信號，第二反饋信號為O伏特的電壓信號。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，控制器為可編程邏輯控制器。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，按鍵壽命測試裝置還包括計(jì)數(shù)器，連接于按鍵感應(yīng)單元，以對產(chǎn)生的第一反饋信號進(jìn)行計(jì)數(shù)。本發(fā)明還提供了一種按鍵壽命測試方法，用于測試按鍵的按壓壽命，其包括下述步驟。控制馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)按壓元件按壓按鍵，直至按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元；接收第一反饋信號；根據(jù)第一反饋信號控制馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)按壓元件遠(yuǎn)離按鍵，直至按鍵回彈至與按鍵感應(yīng)單元電性分離；接收第二反饋信號；根據(jù)第二反饋信號控制馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明提供的按鍵壽命測試裝置，在按鍵與按鍵感應(yīng)單元電性連接時(shí)，控制器才會控制馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得按壓元件遠(yuǎn)離按鍵。因此，可確保按鍵每次均可按壓到位，避免因下方彈性元件磨損而產(chǎn)生誤判的情形，提升了測試裝置的可靠度。


圖1為現(xiàn)有的按鍵壽命測試裝置的工作流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的部分功能方塊圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種按鍵壽命測試裝置及按鍵壽命測試方法，以實(shí)現(xiàn)按鍵壓頭按壓行程的自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而確保了按鍵在每次測試中均按壓到位。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置的部分功能方塊圖。請參考圖2、圖3以及圖4。在本實(shí)施例中，按鍵壽命測試裝置用于測試按鍵(圖未示)的按壓壽命。在此，按鍵包括按鍵本體與設(shè)置于按鍵本體下方的彈性元件，以實(shí)現(xiàn)按鍵的回彈。按鍵壽命測試裝置可包括馬達(dá)1、傳動(dòng)單元、直線導(dǎo)軌5、按壓元件8、按鍵感應(yīng)單元6、計(jì)數(shù)器10以及控制器
11。傳動(dòng)單元連接馬達(dá)I與按壓元件8。按壓元件8與按鍵感應(yīng)單元分別位于按鍵的相對兩側(cè)。計(jì)數(shù)器10連接按鍵感應(yīng)單元6。控制器11連接馬達(dá)I與按鍵感應(yīng)單元6。在本實(shí)施例中，馬達(dá)I能夠沿相反的第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在此，即為順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，馬達(dá)I可為步進(jìn)馬達(dá)。步進(jìn)馬達(dá)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運(yùn)行的，能夠達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。在此，當(dāng)按鍵與按鍵感應(yīng)單元電性連接時(shí)，就需要控制步進(jìn)馬達(dá)進(jìn)行相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止由于馬達(dá)繼續(xù)沿一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)而造成按鍵損壞的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到了迅速反應(yīng)的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)信號傳輸后即進(jìn)行馬達(dá)I的換向運(yùn)動(dòng)。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)單元可分別與馬達(dá)I的轉(zhuǎn)軸一端和按壓元件8的連接端相連接。傳動(dòng)單元可包括支撐架4、第一同步帶輪21、第二同步帶輪22、同步帶3和往復(fù)運(yùn)動(dòng)件
7。在此，馬達(dá)I可設(shè)置在支撐架4的頂部，第一同步帶輪21與馬達(dá)I的轉(zhuǎn)軸相連。第二同步帶輪22設(shè)置于支撐架4的底部，同步帶3分別纏繞于第一同步帶輪21和第二同步帶輪
22。當(dāng)馬達(dá)I的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一同步帶輪21跟隨其轉(zhuǎn)動(dòng),并在第二同步帶輪22的配合下，帶動(dòng)同步帶3的一端往下運(yùn)動(dòng)，另一端往上運(yùn)動(dòng)。往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7設(shè)置在同步帶3上。在此，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7可固定于圖2中同步帶3的前端，以隨同步帶3的運(yùn)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，按壓元件8與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7相連接。具體的，按壓元件8可為按鍵壓頭，按鍵壓頭與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7之間采用螺紋配合，使用者可根據(jù)按壓行程的需要自由調(diào)節(jié)按鍵壓頭在往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7上的鎖附高度。另外，按壓元件8與往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7之間還可以增加緩沖元件。當(dāng)按壓元件8在工作時(shí)，可以設(shè)置按壓元件8的最大按壓距離。當(dāng)超過最大按壓距離時(shí)，即使往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，按壓元件8也不再隨往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備和按鍵的保護(hù)。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。在其它實(shí)施例中，也可不設(shè)置傳動(dòng)單元，而直接將按壓元件8的側(cè)面設(shè)置成齒條狀，而在馬達(dá)I的轉(zhuǎn)軸上固定齒輪，通過齒輪與齒條的配合實(shí)現(xiàn)馬達(dá)I直接驅(qū)動(dòng)按壓元件8作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，按壓元件8隨往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)按壓元件8對按鍵的下壓和抬起。具體而言，當(dāng)馬達(dá)I沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一同步帶輪21正轉(zhuǎn),通過同步帶3帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7與按壓元件8接近按鍵運(yùn)動(dòng)；當(dāng)馬達(dá)I沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一同步帶輪21反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7與按壓元件8遠(yuǎn)離按鍵運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，直線導(dǎo)軌5設(shè)置于支撐架4上，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7可滑動(dòng)地設(shè)置于直線導(dǎo)軌5上。具體而言，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7可包括導(dǎo)向件71與連接架9，連接架9固定于同步帶3并連接按壓元件8,導(dǎo)向件71固定于連接架9。當(dāng)同步帶3在馬達(dá)I的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)連接架9往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接架9帶動(dòng)導(dǎo)向件71沿直線導(dǎo)軌5做直線運(yùn)動(dòng)，從而限制往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7的運(yùn)動(dòng)方向，保證了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件7運(yùn)動(dòng)路徑的一致性，不會出現(xiàn)由于外部因素影響導(dǎo)致按鍵下壓或上升工作受到影響的問題。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。在其它實(shí)施例中，也可不設(shè)置此直線導(dǎo)軌。在本實(shí)施例中，按鍵感應(yīng)單元6可位于按鍵的下方。當(dāng)按壓元件8在馬達(dá)I的驅(qū)動(dòng)下按壓按鍵，直至按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元6時(shí)，按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生第一反饋信號；當(dāng)按壓元件8在馬達(dá)I的驅(qū)動(dòng)下遠(yuǎn)離按鍵，直至按鍵回彈至與按鍵感應(yīng)單元6電性分離時(shí)，按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生第二反饋信號。具體而言，在本實(shí)施例中，按鍵感應(yīng)單元6可為隨按鍵的下壓或抬起而接通或斷開的電路板，電路板具有對應(yīng)按鍵設(shè)置的電性觸點(diǎn)。當(dāng)馬達(dá)I沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)按壓元件8向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，按壓元件8逐漸接近按鍵。在接觸到按鍵之后，繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，以使得按鍵繼續(xù)下行至接觸到其下方的電路板。此時(shí)，如傳統(tǒng)鍵盤中按鍵一樣，按鍵會與電路板上的電性觸點(diǎn)電性連接，此時(shí)電路板產(chǎn)生第一反饋信號。在此，第一反饋信號可為5V的電壓信號。當(dāng)按鍵與電路板上的電性觸點(diǎn)電性分離時(shí)，電路板產(chǎn)生的第二反饋信號可為OV的電壓信號，即沒有電壓。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。在其它實(shí)施例中，第一反饋信號與第二反饋信號也可為電流信號。在本實(shí)施例中，按鍵與電路板的電性連接可通過其具有的彈性元件實(shí)現(xiàn)。即，按鍵本體在按壓元件8的作用下下壓彈性元件，在達(dá)到某一位置時(shí)，彈性元件具有的電性觸點(diǎn)會電性連接電路板上對應(yīng)的電性觸點(diǎn)。當(dāng)按壓元件8逐漸遠(yuǎn)離按鍵時(shí)，彈性元件儲存的彈性勢能會實(shí)現(xiàn)按鍵的回彈，到達(dá)某一位置時(shí)，彈性元件具有的電性觸點(diǎn)與電路板上對應(yīng)的電性觸點(diǎn)電性分離。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。在其它實(shí)施例中，按鍵本體下方可直接設(shè)置電性觸點(diǎn)，以直接與電路板上對應(yīng)的電性觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)電性連接或電性分離，而彈性元件僅用于實(shí)現(xiàn)按鍵的回彈。在本實(shí)施例中，當(dāng)控制器11接收到按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生的第一反饋信號時(shí)，控制器11會控制馬達(dá)I沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)控制器11接收到第二反饋信號，即偵測到未有電壓產(chǎn)生時(shí)，控制器11控制馬達(dá)I繼續(xù)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得按鍵繼續(xù)下壓。在本實(shí)施例中，控制器11可為可編程邏輯控制器(PLC)。使用可編程邏輯控制器能夠設(shè)置內(nèi)部存儲程序，以實(shí)現(xiàn)順序控制、定時(shí)指令，并通過數(shù)字信號輸入/輸出控制馬達(dá)I進(jìn)行沿第一方向或第二方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，通過控制器11可設(shè)置按鍵上升或下降的延時(shí)指令，使按鍵上升時(shí)達(dá)到預(yù)定的位置后繼續(xù)重復(fù)下壓和上升的過程，使每次按鍵下壓或上升之間留有一定的暫停過程。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。在本實(shí)施例中，計(jì)數(shù)器10可用于對按鍵壽命測試裝置中按鍵的按壓過程進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，計(jì)數(shù)器10可對按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生的第一反饋信號進(jìn)行計(jì)數(shù)，通過第一反饋信號的數(shù)量即可得到按鍵被有效按壓的總次數(shù)。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，可提醒使用者，或者直接控制馬達(dá)I停止轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的按鍵壽命測試方法的流程圖。請參考圖2、圖4以及圖
5。在本實(shí)施例中，初始狀態(tài)時(shí)，馬達(dá)I處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)。在啟動(dòng)設(shè)備開關(guān)后，如步驟S51所示，控制馬達(dá)I沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)按壓元件8按壓按鍵，直至按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元
6。具體而言，控制器11會控制馬達(dá)I沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)按壓元件8逐漸接近按鍵。在按壓元件8接觸到按鍵后，其繼續(xù)向下按壓按鍵，直至按鍵與按鍵感應(yīng)單元6電性連接。此時(shí)，按鍵感應(yīng)單元6會對應(yīng)產(chǎn)生第一反饋信號。在本實(shí)施例中，如步驟S52所示，接收第一反饋信號。具體而言，控制器11會接收到按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生的第一反饋信號。此時(shí)，如步驟S53所示，根據(jù)第一反饋信號控制馬達(dá)I沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)按壓元件8遠(yuǎn)離按鍵，直至按鍵回彈至與按鍵感應(yīng)單元6電性分離。具體而言，控制器11會根據(jù)接收到的第一反饋信號對應(yīng)控制馬達(dá)I沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，按壓元件8會逐漸向上運(yùn)動(dòng)，使得按鍵在其彈性元件的帶動(dòng)下逐漸抬起，慢慢遠(yuǎn)離按鍵感應(yīng)單元。當(dāng)按鍵與按鍵感應(yīng)單元6電性分離時(shí)，按鍵感應(yīng)單元6即產(chǎn)生第二反饋信號。在本實(shí)施例中，如步驟S54所示，接收第二反饋信號。具體而言，控制器11會接收到按鍵感應(yīng)單元6產(chǎn)生的第二反饋信號。此時(shí)，如步驟S55所示，根據(jù)第二反饋信號控制馬達(dá)I沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，當(dāng)按鍵與按鍵感應(yīng)單元6電性分離時(shí)，控制器11會根據(jù)接收到的第二反饋信號對應(yīng)控制馬達(dá)I重新沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得按壓元件8再次向下按壓按鍵。如此反復(fù)，達(dá)到測量按鍵壽命的目的。綜上所述，本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的按鍵壽命測試裝置中，按鍵與按鍵感應(yīng)單元電性連接或電性分離時(shí)分別產(chǎn)生第一反饋信號或第二反饋信號，通過控制器接收不同的反饋信號從而控制馬達(dá)對應(yīng)沿第一方向或第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)由于按鍵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其具有的彈性元件發(fā)生磨損，從而需要更長的按壓行程時(shí)，由于控制器在原行程處未接收到第一反饋信號，因此，控制器會控制按壓元件繼續(xù)下壓，直至按鍵與按鍵感應(yīng)單元電性連接，從而達(dá)到按壓元件自動(dòng)加大行程的目的，實(shí)現(xiàn)了按壓元件按壓行程的自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而確保了按鍵在每次測試中均按壓到位。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種按鍵壽命測試裝置，用于測試按鍵的按壓壽命，其特征在于，包括: 馬達(dá)，能夠沿相反的第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 按壓元件，連接于所述馬達(dá)并位于所述按鍵的一側(cè)，當(dāng)所述馬達(dá)沿所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述按壓元件在所述馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下接近所述按鍵，當(dāng)所述馬達(dá)沿所述第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述按壓元件在所述馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下遠(yuǎn)離所述按鍵； 按鍵感應(yīng)單元，位于所述按鍵的另一側(cè)，當(dāng)所述按壓元件按壓所述按鍵直至所述按鍵電性連接所述按鍵感應(yīng)單元時(shí)，所述按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第一反饋信號，當(dāng)所述按壓元件遠(yuǎn)離所述按鍵直至所述按鍵回彈至與所述按鍵感應(yīng)單元電性分離時(shí)，所述按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第二反饋信號；以及 控制器，連接所述按鍵感應(yīng)單元與所述馬達(dá)，當(dāng)所述控制器接收到所述第一反饋信號時(shí)，所述控制器控制所述馬達(dá)沿所述第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述控制器接收到所述第二反饋信號時(shí)，所述控制器控制所述馬達(dá)沿所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述按鍵壽命測試裝置還包括傳動(dòng)單元，連接所述馬達(dá)與所述按壓元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)單元包括支撐架、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶和往復(fù)運(yùn)動(dòng)件，所述馬達(dá)設(shè)置于所述支撐架上，所述第一同步帶輪設(shè)置于所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上并跟隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二同步帶輪設(shè)置于所述支撐架上，所述同步帶纏繞于所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件設(shè)置于所述同步帶上并連接于所述按壓元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述按鍵壽命測試裝置還包括直線導(dǎo)軌，其設(shè)置于所述支撐架上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述按壓元件螺紋連接于所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述按鍵感應(yīng)單元為電路板，所述電路板具有對應(yīng)所述按鍵設(shè)置的電性觸點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述第一反饋信號為5伏特的電壓信號，所述第二反饋信號為O伏特的電壓信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵壽命測試裝置，其特征在于，所述按鍵壽命測試裝置還包括計(jì)數(shù)器，連接于所述按鍵感應(yīng)單元，以對產(chǎn)生的所述第一反饋信號進(jìn)行計(jì)數(shù)。
10.一種按鍵壽命測試方法，用于測試按鍵的按壓壽命，其特征在于，包括下述步驟: 控制馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)按壓元件按壓所述按鍵，直至所述按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元； 接收第一反饋信號； 根據(jù)所述第一反饋信號控制所述馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述按壓元件遠(yuǎn)離所述按鍵，直至所述按鍵回彈至與所述按鍵感應(yīng)單元電性分離； 接收第二反饋信號；以及 根據(jù)所述第二反饋信號控制所述馬達(dá)沿所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種按鍵壽命測試裝置，用于測試按鍵的按壓壽命，包括馬達(dá)、按壓元件、按鍵感應(yīng)單元以及控制器。馬達(dá)能夠沿相反的第一方向或第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。按壓元件在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離按鍵。當(dāng)按壓元件按壓按鍵直至按鍵電性連接按鍵感應(yīng)單元時(shí)，按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第一反饋信號，當(dāng)按壓元件遠(yuǎn)離按鍵直至按鍵回彈至與按鍵感應(yīng)單元電性分離時(shí)，按鍵感應(yīng)單元產(chǎn)生第二反饋信號。當(dāng)控制器接收到第一反饋信號時(shí)，控制器控制馬達(dá)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)控制器接收到第二反饋信號時(shí)，控制器控制馬達(dá)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的按鍵壽命測試裝置實(shí)現(xiàn)了按鍵壓頭按壓行程的自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保按鍵在每次測試中均按壓到位。本發(fā)明還提供了一種按鍵壽命測試方法。
文檔編號G01M99/00GK103207368SQ20121000896
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者周通, 王軍, 李豐榮 申請人:名碩電腦(蘇州)有限公司, 永碩聯(lián)合國際股份有限公司