專利名稱：一種電能表料箱信息檢測方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于電能表檢測技術(shù)，具體的講是關(guān)于一種電能表料箱信息檢測方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對電能表的檢定大多采用傳統(tǒng)的電能表檢定裝置進(jìn)行檢定，由人工完成電能表信息符合性、掛表和拆表，檢定效率低，勞動強度大。隨著電力公司智能電網(wǎng)“信息化、自動化、互動化”建設(shè)的不斷推進(jìn)，2009年9月，國家電網(wǎng)公司統(tǒng)一了智能電能表的外觀結(jié)構(gòu)、尺寸型號、檢定指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，并且從2009年開始，智能電能表已由國家電網(wǎng)公司統(tǒng)一采購，然后由各個省網(wǎng)公司計量中心進(jìn)行統(tǒng)一倉儲、檢定和配送，現(xiàn)有的電能表檢定方式已不能適應(yīng)智能電網(wǎng)快速發(fā)展的需要，解決智能電能表檢定中的效率低、勞動強度大的問題，電能表的自動化檢定已發(fā)展成為一種趨勢，如何實現(xiàn)電能表準(zhǔn)確、高效的自動化檢定已成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電能表料箱信息檢測方法及系統(tǒng)，以自動完成電能表料箱及電能表的信息與任務(wù)的符合性驗證，完成電能表擺放方向的正確性驗證。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電能表料箱信息檢測方法，該方法包括對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，并生成識別結(jié)果；將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。進(jìn)一步地，所述對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，包括當(dāng)滾筒輸送線將所述料箱輸送至條形碼識別裝置及RFID識別裝置所在位置時，對所述料箱進(jìn)行擋停定位后，利用所述條形碼識別裝置及RFID識別裝置分別對所述料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別及RFID識別，生成條形碼識別結(jié)果。進(jìn)一步地，所述對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，包括當(dāng)滾筒輸送線將所述料箱輸送至圖像識別裝置所在位置時，對所述料箱進(jìn)行擋停定位后，利用所述圖像識別裝置對所述料箱及電能表進(jìn)行圖像攝取，生成圖像識別結(jié)果。進(jìn)一步地，將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證，包括將所述的條形碼、RFID識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息中的條形碼信息及RFID進(jìn)行比對，判斷所述電能表是否為待檢電能表。進(jìn)一步地，將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證，包括將所述圖像識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息中的圖像進(jìn)行比對，判斷所述電能表的碼放方向是否正確。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電能表料箱信息檢測系統(tǒng)，用于對電能表存儲庫輸出的電能表進(jìn)行檢測，該系統(tǒng)包括管理控制器、工控機、滾筒輸送線、條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置；所述的管理控制器與所述的滾筒輸送線及工控機電連接，所述的條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置分別與所述的工控機通過串口相連接；其中，所述的控制管理器用于與所述的工控機及滾筒輸送線進(jìn)行信息交互；所述的工控機用于根據(jù)所述控制管理器下發(fā)的控制信號驅(qū)動所述條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置；所述的滾筒輸送線用于根據(jù)所述控制管理器下發(fā)的控制信號輸送所述的電能表料箱；所述的條形碼識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別，并生成條形碼識別結(jié)果；所述的RFID識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行RFID識別，并生成RFID識別結(jié)果；所述的圖像識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行圖像識別，并生成圖像識別結(jié)果；所述的工控機將所述的識別結(jié)果與所述控制管理器下發(fā)的的檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。進(jìn)一步地，所述的滾筒輸送線包括可編程控制器、電機、滾筒及擋停器，所述的可編程控制器用于控制所述電機、滾筒及擋停器實現(xiàn)電能表料箱的輸送及擋停操作。進(jìn)一步地，所述的圖像識別裝置包括光源、鏡頭及數(shù)字相機。進(jìn)一步地，所述的條形碼識別裝置包括條形碼掃描器及安裝支架。進(jìn)一步地，所述的RFID識別裝置包括RFID讀寫器及天線，所述的RFID讀寫器通過天線識別所述電能表料箱與電能表的RFID。本發(fā)明實施例的有益效果在于，本發(fā)明可以自動完成電能表料箱及電能表的信息與任務(wù)的符合性驗證，完成電能表擺放方向的正確性驗證，本發(fā)明可以用于電能表料箱識別、電能表身份識別、智能電能表外觀檢查等，無需人工操作，可提高工作效率、可靠性，降低勞動強度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中圖1為本發(fā)明實施例電能表料箱信息檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例滾筒輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例拆垛機的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明實施例條形碼識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例標(biāo)簽識別裝置及條形碼識別裝置的安裝位置示意圖；圖6為本發(fā)明實施例標(biāo)簽識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例圖像識別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例圖像識別裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖9為本發(fā)明實施例電能表料箱信息檢測方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。如圖1所示，本實施例提供一種電能表料箱信息檢測系統(tǒng)，用于對電能表存儲庫輸出的電能表進(jìn)行檢測，該系統(tǒng)包括管理控制器101、工控機102、滾筒輸送線103、條形碼識別裝置104、RFID識別裝置105及圖像識別裝置106。管理控制器101為管理控制平臺，與滾筒輸送線103及工控機102電連接，所述的條形碼識別裝置104、RFID識別裝置105及圖像識別裝置106分別與工控機102通過串口相連接。控制管理器101可以向工控機102及滾筒輸送線103下發(fā)控制信號，也可以接收工控機102及滾筒輸送線103上傳的信號。工控機102中安裝了主站軟件107及圖像處理軟件108，工控機102接收管理控制器101的任務(wù)、電能表與電能表料箱的定位信息，同時與圖像識別裝置106、條形碼識別裝置104及RFID識別裝置105進(jìn)行通信，根據(jù)控制管理器101下發(fā)的控制信號驅(qū)動條形碼識別裝置104、RFID識別裝置105及圖像識別裝置106，并獲取圖像取樣、條形碼、RFID與主站軟件的標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行比對完成電能表與電能表料箱的驗證。如圖2所示，滾筒輸送線103可以根據(jù)控制管理器101下發(fā)的控制信號輸送所述的電能表料箱；滾筒輸送線103包括可編程控制器(PLC) 201、電機202、滾筒203及擋停器204，可編程控制器201用于控制電機202、滾筒203及擋停器204實現(xiàn)電能表料箱的輸送及
擋停操作。當(dāng)電能表從電能表存儲庫輸出道滾筒輸送線103上之后，由PLC控制電機202帶動滾筒203輸送每垛電能表料箱(每垛電能表料箱中電能表料箱的個數(shù)一般為5箱，本發(fā)明不以此為限)到達(dá)拆垛機，拆垛機將每垛電能表料箱拆垛，PLC控制電機202帶動滾筒203繼續(xù)輸送拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表。當(dāng)電能表料箱輸送到條形碼識別裝置104及RFID識別裝置105所在位置時，由PLC控制擋停器204擋停電能表料箱，并由PLC將定位信息提交管理控制器101，由管理控制器101將定位信息下發(fā)給所述工控機102主站軟件107，主站軟件107啟動條形碼識別裝置104及RFID識別裝置105對電能表料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別和RFID識別。拆垛機的結(jié)構(gòu)如圖3所示，拆垛機主要由支架301和夾持機構(gòu)301構(gòu)成，拆垛機橫跨在滾筒輸送線103上。當(dāng)每垛電能表料箱到達(dá)拆垛機時，夾持機構(gòu)301首先夾持住最底層的電能表料箱上方且緊貼最底層的電能表料箱的電能表料箱，放行最底層的電能表料箱，依次類推，將每垛電能表料箱中所有的電能表料箱拆垛。條形碼識別裝置104根據(jù)主站軟件107的控制信息對擋停器204擋停的電能表料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別，并生成識別結(jié)果。如圖4及圖5所示，條形碼識別裝置104包括安裝式條形碼掃描器401 (包括料箱條形碼識別器及電能表條形碼識別器)及安裝支架501，如圖5所示，條形碼掃描器401包括料箱條形碼識別器502及電能表條形碼識別器503，分別用于識別料箱條形碼及電能表條形碼。條形碼掃描器401識別到電能表與電能表料箱的條形碼信息通過串口主動上傳給工控機102的主站軟件107，然后工控機102再通過串口控制條形碼掃描器401復(fù)位。如圖5所示，RFID識別裝置105也可以安裝在上述安裝支架上，RFID識別裝置105包括料箱RFID識別器504及電能表RFID識別器505，分別用于識別料箱RFID及電能表RFID。如圖6所示，RFID識別裝置105包括RFID讀寫器601及天線602，RFID讀寫器601通過天線602識別所述電能表料箱與電能表的RFID，并經(jīng)串口將識別結(jié)果主動上傳給工控機102主站軟件107。主站軟件107將條形碼識別結(jié)果及RFID識別結(jié)果與管理控制器101下發(fā)的檢測任務(wù)信息中的條形碼信息及RFID進(jìn)行比對，驗證電能表料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性，即驗證電能表料箱與電能表是否為待檢電能表料箱與電能表。當(dāng)電能表料箱輸送到圖像識別裝置106所在位置時，由PLC控制擋停器204擋停電能表料箱，并由PLC將定位信息提交管理控制器101，由管理控制器101將定位信息下發(fā)給所述工控機102主站軟件107，主站軟件107啟動光源打亮智能電能表表面，啟動所述數(shù)字相機拍照完成圖像取樣。圖像識別裝置106根據(jù)主站軟件107的控制信息對擋停器204擋停的電能表料箱及電能表進(jìn)行圖像識別，并生成識別結(jié)果。如圖7所示，所述圖像識別裝置106包括光源701、數(shù)字相機702及鏡頭703。圖像識別裝置106接收工控機102的指令，啟動光源701打亮電能表，啟動數(shù)字相機702自動調(diào)節(jié)鏡頭703獲取智能電能表、料箱圖像，并上傳到所述工控機102。擋停后，PLC將電能表與電能表料箱就緒信息上傳給管理控制器101，管理控制器101向工控機102發(fā)出待驗證電能表與電能表料箱就緒信息，工控機102的主站軟件107接收待驗證電能表與電能表料箱就緒信息，并通過串口控制數(shù)字相機對智能電能表與料箱進(jìn)行攝像取樣，啟動光源601照亮電能表，啟動數(shù)字相機602自動調(diào)節(jié)鏡頭603獲取電能表、電能表料箱圖像，并將圖像上傳給工控機102，工控機102的圖像處理軟件108將取樣圖像與預(yù)存儲標(biāo)準(zhǔn)圖片庫的相應(yīng)圖片進(jìn)行比對，獲取電能表與電能表料箱的圖像驗證信息提交工控機102的主站軟件107，主站軟件107根據(jù)管理控制器101下發(fā)的檢測任務(wù)信息中的圖像信息及圖像驗證信息(比對結(jié)果)判斷電能表的碼放方向是否正確。圖像識別裝置106的裝置結(jié)構(gòu)圖如圖8所示，圖像識別裝置106安裝支架801，數(shù)字相機及鏡頭802，相機固定板803，光源安裝板804，支架安裝固定連接板805及腳杯806寸。如圖9所示，本實施例提供一種電能表料箱信息檢測方法，該方法包括步驟S901 對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，并生成識別結(jié)果。當(dāng)滾筒輸送線103將料箱輸送至料箱條形碼識別器及電能表條形碼識別器401所在位置時，擋停器204對料箱進(jìn)行擋停定位后，由PLC將定位信息提交管理控制器101，由管理控制器101將定位信息下發(fā)給所述工控機102主站軟件107，主站軟件107啟動條形碼識別裝置104及RFID識別裝置105對電能表料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別和RFID識別。即利用料箱條形碼識別器502、電能表條形碼識別器503、料箱RFID識別器504及電能表RFID識別器505分別對識別料箱條形碼、電能表條形碼、料箱RFID及電能表RFID進(jìn)行識別，生成識別結(jié)果。條形碼識別裝置104及RFID識別裝置105將識別到的識別結(jié)果通過串口主動上傳給工控機102的主站軟件107，然后工控機102再通過串口控制條形碼掃描器401復(fù)位。料箱RFID識別器504及電能表RFID識別器505進(jìn)行識別時，RFID讀寫器601通過天線602識別所述電能表料箱與電能表的RFID，并經(jīng)串口將識別結(jié)果主動上傳給工控機102主站軟件107。當(dāng)電能表料箱輸送到圖像識別裝置106所在位置時，由PLC控制擋停器204擋停電能表料箱。圖像識別裝置106對擋停器204擋停的電能表料箱及電能表進(jìn)行圖像識別，并生成識別結(jié)果。擋停后，PLC將電能表與電能表料箱就緒信息上傳給管理控制器101，管理控制器101向工控機102發(fā)出待驗證電能表與電能表料箱就緒信息，工控機102的主站軟件107接收待驗證電能表與電能表料箱就緒信息，并通過串口控制數(shù)字相機對智能電能表與料箱進(jìn)行攝像取樣(圖像識別)，啟動光源701照亮電能表，啟動數(shù)字相機702自動調(diào)節(jié)鏡頭703獲取電能表、電能表料箱圖像，并將圖像(識別結(jié)果)上傳給工控機102。步驟S902 所述工控機將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。工控機102的主站軟件107將步驟S901中的條形碼識別結(jié)果及RFID識別結(jié)果與管理控制器101下發(fā)的檢測任務(wù)信息中的條形碼信息及RFID進(jìn)行比對，驗證電能表料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性，即驗證電能表料箱與電能表是否為待檢電能表料箱與電能表。如果電能表料箱中的電能表不是待檢電能表，就不需要將其送到電能表檢定區(qū)域進(jìn)行檢定。工控機102的圖像處理軟件108將取樣圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖片庫的相應(yīng)圖片進(jìn)行比對，獲取電能表與電能表料箱的圖像驗證信息提交工控機102的主站軟件107，主站軟件107根據(jù)管理控制器101下發(fā)的檢測任務(wù)信息中的圖像信息及圖像驗證信息(比對結(jié)果)判斷電能表的碼放方向是否正確。如果電能表的碼放方向錯誤，在輸送到電能表檢定區(qū)域之前，可以將其按照正確的擺放方向重新擺放。本發(fā)明實施例的有益效果在于，本發(fā)明可以自動完成電能表料箱及電能表的信息與任務(wù)的符合性驗證，完成電能表擺放方向的正確性驗證，本發(fā)明可以用于電能表料箱識別、電能表身份識別、智能電能表外觀檢查等，無需人工操作，可提高工作效率、可靠性，降低勞動強度。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種電能表料箱信息檢測方法，用于對電能表存儲庫輸出的電能表進(jìn)行檢測，其特征在于，所述的方法包括對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，并生成識別結(jié)果；將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，包括當(dāng)滾筒輸送線將所述料箱輸送至條形碼識別裝置及RFID識別裝置所在位置時，對所述料箱進(jìn)行擋停定位后，利用所述條形碼識別裝置及RFID識別裝置分別對所述料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別及RFID識別，生成條形碼、RFID識別結(jié)果。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，包括當(dāng)滾筒輸送線將所述料箱輸送至圖像識別裝置所在位置時，對所述料箱進(jìn)行擋停定位后，利用所述圖像識別裝置對所述料箱及電能表進(jìn)行圖像攝取，生成圖像識別結(jié)果。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述的識別結(jié)果與預(yù)檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證，包括將所述的條形碼識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息中的條形碼信息及RFID進(jìn)行比對，判斷所述電能表是否為待檢電能表。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將所述的識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證，包括將所述圖像識別結(jié)果與檢測任務(wù)信息中的圖像進(jìn)行比對，判斷所述電能表的碼放方向是否正確。
6.一種電能表料箱信息檢測系統(tǒng)，用于對電能表存儲庫輸出的電能表進(jìn)行檢測，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括管理控制器、工控機、滾筒輸送線、條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置；所述的管理控制器與所述的滾筒輸送線及工控機電連接，所述的條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置分別與所述的工控機通過串口相連接；其中，所述的控制管理器用于與所述的工控機及滾筒輸送線進(jìn)行信息交互；所述的工控機用于根據(jù)所述控制管理器下發(fā)的控制信號驅(qū)動所述條形碼識別裝置、RFID識別裝置及圖像識別裝置；所述的滾筒輸送線用于根據(jù)所述控制管理器下發(fā)的控制信號輸送所述的電能表料箱；所述的條形碼識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行條形碼識別，并生成條形碼識別結(jié)果；所述的RFID識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行RFID識別，并生成RFID識別結(jié)果；所述的圖像識別裝置用于對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及電能表進(jìn)行圖像識別，并生成圖像識別結(jié)果；所述的工控機將所述的識別結(jié)果與所述控制管理器下發(fā)的檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的滾筒輸送線包括可編程控制器PLC、電機、滾筒及擋停器，所述的可編程控制器用于控制所述電機、滾筒及擋停器實現(xiàn)電能表料箱的輸送及擋停操作。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的圖像識別裝置包括光源、鏡頭及數(shù)字相機。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的條形碼識別裝置包括條形碼掃描器及安裝支架。
10.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的RFID識別裝置包括RFID讀寫器及天線，所述的RFID讀寫器通過天線識別所述電能表料箱與電能表的RFID。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電能表料箱信息檢測方法及系統(tǒng)，該方法包括對經(jīng)過拆垛機拆垛后的電能表料箱及料箱中的電能表進(jìn)行條形碼識別、RFID識別及圖像識別，并生成識別結(jié)果；將所述的識別結(jié)果與所述控制管理器下發(fā)的檢測任務(wù)信息進(jìn)行比對，對所述料箱與電能表的數(shù)據(jù)正確性及所述電能表的碼放方向正確性進(jìn)行驗證。本發(fā)明可以自動完成電能表料箱及電能表的信息與任務(wù)的符合性驗證，完成電能表擺放方向的正確性驗證，本發(fā)明可以用于電能表料箱識別、電能表身份識別、智能電能表外觀檢查等，無需人工操作，可提高工作效率、可靠性，降低勞動強度。
文檔編號G01R35/04GK102565750SQ20121000861
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者周麗霞, 宋偉, 張威, 徐占河, 成國勝, 王思彤, 章鹿華, 鐘侃, 魯觀娜 申請人:華北電網(wǎng)有限公司計量中心, 深圳市科陸電子科技股份有限公司