專利名稱：一種鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置外殼技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于對(duì)中厚鋼板進(jìn)行無(wú)損超聲波檢測(cè)的檢測(cè)探頭。
背景技術(shù)：
超聲波無(wú)損檢測(cè)探傷是利用超聲波能在彈性介質(zhì)中傳播，在界面上產(chǎn)生反射、透射、折射等特性，并通過(guò)探頭發(fā)射和接收，在探傷儀示波器上的回波顯示，來(lái)判斷被檢材料內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。比如發(fā)現(xiàn)鋼板內(nèi)部存在的夾雜物、白點(diǎn)、分層等，通常采用的是水浸縱波垂直反射法?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的檢測(cè)探頭在實(shí)際工作中存在下述問(wèn)題 I.對(duì)回波有影響由于鋼板軋制、熱處理后其鋼板表面附著的氧化層，在探頭的外殼耦合用水中，一部分氧化層掉落而游離其中，造成耦合水的不純凈，在示波屏上就會(huì)出現(xiàn)草狀雜波或幻影波，極易與鋼板內(nèi)部存在的缺陷反射回波相混淆。2.對(duì)底波衰減有影響在鋼板表面上有一部分的氧化層存在分散和局部性的空隙的情況，而會(huì)造成探頭無(wú)法與鋼板形成真空耦合，使鋼板底面回波反射不充分或完全不反射，形成吸收性聲波衰減，形成電噪聲混雜和淹沒(méi)缺陷波，初探靈敏度下降，探傷操作人員不便對(duì)示波器進(jìn)行觀察，帶來(lái)誤判形成的漏檢。3.由于中厚鋼板超聲波無(wú)損檢測(cè)采用單晶直探頭，靈敏度調(diào)整時(shí)，探頭垂直鎖定的方式需經(jīng)常調(diào)整，不能起到超聲回波完全對(duì)直作用，掃查方向固定無(wú)變化，無(wú)法全方位調(diào)整，使底面回波忽高忽低，檢測(cè)靈敏度下降，聲波穿透垂直偏斜。4.傳統(tǒng)手動(dòng)探傷方式是人工通過(guò)推桿推動(dòng)探頭對(duì)鋼板進(jìn)行掃查，由于現(xiàn)有探頭外殼垂直鎖定的方式無(wú)法調(diào)整探頭方向，不能起到完成對(duì)直作用，掃查方向固定無(wú)變化，使底面回波忽高忽低，聲波穿透垂直偏斜，并且探頭外殼總是在一個(gè)方向上磨損，隨著長(zhǎng)時(shí)間積累，外殼磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致探頭廢掉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，它具有將水槽的進(jìn)水孔設(shè)置在殼體的上部，水槽出水孔設(shè)置在殼體的下部，利用進(jìn)水孔與出水孔高度差增加水壓，并且通過(guò)將出水孔設(shè)置的位置降低，使得鋼板表面的氧化層脫落后易于快速?gòu)某鏊着懦?，從而保持耦合用水的純凈，解決因氧化層混于耦合用水中所導(dǎo)致的對(duì)回波及低波衰減產(chǎn)生影響的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有水槽，所述殼體上開(kāi)設(shè)有與所述水槽連通的進(jìn)水孔及出水孔，所述進(jìn)水孔設(shè)置于所述殼體的上部，所述出水孔設(shè)置于所述殼體側(cè)壁的下部。對(duì)上述方案進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案為，所述殼體包括上層鎖緊機(jī)構(gòu)、下層鎖緊機(jī)構(gòu)；[0011]所述上層鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)上，上層鎖緊機(jī)構(gòu)的軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第一螺紋通孔；下層鎖緊機(jī)構(gòu)的軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第二螺紋通孔，所述水槽設(shè)置于下層鎖緊機(jī)構(gòu)中。對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，所述殼體還包括萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述上層鎖緊機(jī)構(gòu)的底部呈平面結(jié)構(gòu)；所述萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)呈上表面與下表面平行的兩個(gè)平面，并且軸心部開(kāi)設(shè)有通孔的結(jié)構(gòu)，萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有推動(dòng)檢測(cè)探頭行駛的連接柱；所述進(jìn)水孔設(shè)置于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連通至萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下表面；所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)呈凸字型結(jié)構(gòu)，所述凸字形結(jié)構(gòu)的上部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁與所述萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁間隙配合；所述水槽包括第一水槽和第二水槽；所述第一水槽開(kāi)設(shè)于下層鎖緊機(jī)構(gòu)凸字形結(jié)構(gòu)的下部的上表面上，沿圓筒狀結(jié)構(gòu)外壁開(kāi)設(shè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一水槽的槽口與萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下表面上的進(jìn)水孔相對(duì)；所述第二水槽開(kāi)設(shè)于凸字形結(jié)構(gòu)的下部的下表面，第一水槽的槽底上開(kāi)設(shè)有通往第二水槽的下水通孔，第二水槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述出水孔；萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)軸心部開(kāi)設(shè)的所述通孔與下層鎖緊機(jī)構(gòu)上部的圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁間隙配合，設(shè)置在下層鎖緊機(jī)構(gòu)上；上層鎖緊機(jī)構(gòu)放置于外向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；檢測(cè)探頭由上而下，依次與上層鎖緊機(jī)構(gòu)軸心部的第一螺紋通孔連接、與位于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸心部通孔中的下層鎖緊機(jī)構(gòu)的第二螺紋通孔螺紋連接。對(duì)上述方案進(jìn)行再進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)的第二水槽的槽壁上，位于下水通孔處，開(kāi)設(shè)有凹槽。 對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹槽為多個(gè)，各個(gè)凹槽沿所述第二水槽的槽壁均勻布置。對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹槽的凹陷方向?yàn)閭?cè)向。對(duì)上述方案進(jìn)行再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹槽為弧形凹槽。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，檢測(cè)探頭與上述下層鎖緊機(jī)構(gòu)連接后，檢測(cè)探頭的晶片底面與下層鎖緊機(jī)構(gòu)的下表面相距0. I 0. 3mm。本實(shí)用新型的有益效果在于I.本實(shí)用新型將水槽的進(jìn)水孔設(shè)置在殼體的上部，水槽出水孔設(shè)置在殼體的下部，利用進(jìn)水孔與出水孔高度差增加水壓，并且通過(guò)將出水孔設(shè)置的位置降低，使得鋼板表面的氧化層脫落后易于快速?gòu)某鏊着懦瑥亩３竹詈嫌盟募儍?，解決因氧化層混于耦合用水中所導(dǎo)致的對(duì)回波及低波衰減產(chǎn)生影響。2.本實(shí)用新型所提供的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，通過(guò)上層緊固機(jī)構(gòu)及下層緊固機(jī)構(gòu)對(duì)檢測(cè)探頭的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得檢測(cè)探頭的垂直度更精準(zhǔn)，使得檢測(cè)探頭的分割線垂直于鋼板的壓延方向，使檢測(cè)探頭的晶片底面與鋼板表面盡可能平行耦合接觸。3.本實(shí)用新型通過(guò)在上層緊固機(jī)構(gòu)與下層緊固機(jī)構(gòu)之間設(shè)置萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)檢測(cè)探頭往一個(gè)方向移動(dòng)查掃一段時(shí)間后，可以通過(guò)松開(kāi)上層鎖緊機(jī)構(gòu)，將萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的推動(dòng)檢測(cè)探頭行駛的連接柱處于另一個(gè)方向上，再鎖緊上層鎖緊機(jī)構(gòu)，從而使得檢測(cè)探頭能夠向另一個(gè)方向移動(dòng)查掃，使得殼體的底部不會(huì)由于掃查方向固定，使殼體底部磨損嚴(yán)重而造成檢測(cè)探頭垂直度不符合規(guī)定，使殼體報(bào)廢，能夠進(jìn)一步保護(hù)殼體，保持檢測(cè)探頭與鋼板檢測(cè)面的垂直度，降低探頭外殼損耗。4.在殼體下部的水槽側(cè)壁上開(kāi)設(shè)凹槽，能夠?qū)?duì)水槽內(nèi)的水壓進(jìn)行泄壓，防止水壓過(guò)大時(shí),將殼體頂起。5.本實(shí)用新型能夠在原有備件和標(biāo)準(zhǔn)允許的基礎(chǔ)上調(diào)整變動(dòng)，極大的減少了因檢測(cè)探頭外殼結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的人工誤判。誤判率從2010年的0.67%降到了 0. 1%，人工誤判率降低0. 57個(gè)百分點(diǎn)，熱處理年探傷量16萬(wàn)噸，誤判不合量為912噸，改判品與正品的之間的平均差價(jià)2132元左右，直接創(chuàng)造效益912噸*2132元/噸=194. 43萬(wàn)元。6.采用本實(shí)用新型后，降低了生產(chǎn)成本。探傷工序成本平均為200元/噸，全年可 節(jié)約工序成本200元/噸*912噸=18. 24萬(wàn)元。7.采用本實(shí)用新型后，節(jié)約了備件費(fèi)用。未改進(jìn)前，探傷每年消耗探頭225個(gè)左右，探頭平均價(jià)格1489元/個(gè)，改進(jìn)后年消耗27個(gè)，大大延長(zhǎng)探頭壽命，節(jié)約備件費(fèi)用(225-27) *1489 元 / 個(gè)=29. 48 萬(wàn)元。本實(shí)用新型提供了一種鋼板超聲檢測(cè)探頭，通過(guò)對(duì)進(jìn)水孔、出水孔位置的調(diào)整，減少了探頭內(nèi)雜質(zhì)對(duì)聲波的影響；通過(guò)將殼體改為上層緊固機(jī)構(gòu)與下層緊固機(jī)構(gòu)，使得檢測(cè)探頭的垂直度更加精準(zhǔn)；通過(guò)增加萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低了探頭外殼的磨損，進(jìn)一步保證了探頭的垂直度。本實(shí)用新型能夠減少雜波對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，保證探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了檢測(cè)探頭殼體的使用壽命，使用效果好，適于推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例與檢測(cè)探頭連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中下層緊固機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下層緊固機(jī)構(gòu)的仰視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中上層鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中安裝了殼體后的檢測(cè)探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-檢測(cè)探頭，2-上層鎖緊機(jī)構(gòu)，3-萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-設(shè)置在進(jìn)水孔上的進(jìn)水口，5-推動(dòng)檢測(cè)探頭行駛的連接柱，6-下層鎖緊機(jī)構(gòu)，7-出水孔，8-上層鎖緊機(jī)構(gòu)上開(kāi)設(shè)的第一螺紋通孔，9-上層鎖緊機(jī)構(gòu)外壁上的凸棱，10-萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底面上的進(jìn)水孔出口處，11-萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上開(kāi)設(shè)的通孔，12-下層鎖緊機(jī)構(gòu)上開(kāi)設(shè)的第二螺紋通孔，13-下層鎖緊機(jī)構(gòu)與萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的通孔間隙配合的部分，14-下水通孔，15-第一水槽，16-凹槽，17-第二水槽，18-現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)探頭殼體上的進(jìn)水口，19-現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)探頭殼體上的出水□。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼的具體實(shí)施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖7所示的為現(xiàn)有技術(shù)中安裝了殼體后的檢測(cè)探頭的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可知，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)探頭殼體上的進(jìn)水口 18、出水口 19的設(shè)置位置較高，而鋼板軋制、熱處理后其鋼板表面附著的氧化層，在探頭的外殼耦合用水中，一部分氧化層掉落而游離其中，對(duì)回波和低波都有影響。為了盡量減少氧化層在外殼中的游離，及時(shí)排除殼內(nèi)中的金屬夾雜物。本實(shí)用新型改進(jìn)了檢測(cè)探頭外殼的出水結(jié)構(gòu)，將進(jìn)水口 4為上端，出水孔7設(shè)置為下端，見(jiàn)圖I。為克服修磨道印和折疊等影響探傷，使檢測(cè)探頭與鋼板的垂直度更好，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的外殼進(jìn)行改進(jìn)，使其不僅僅只具有上層緊固機(jī)構(gòu)，還具有下層緊固機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中提供的上層緊固機(jī)構(gòu)如圖6所示，采用的是絲扣的結(jié)構(gòu)，上層鎖緊機(jī)構(gòu)2的軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第一螺紋通孔8，外壁上設(shè)置有凸棱9，便于操作。下層鎖緊機(jī)構(gòu)如圖2、圖3所示，其軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第二螺紋通孔12，水槽 設(shè)置于下層鎖緊機(jī)構(gòu)中。采用上、下兩層對(duì)檢測(cè)探頭在垂直方向的鎖緊方式，能夠更好地調(diào)整探頭的分割線垂直于鋼板的壓延方向，使晶片底面與鋼板表面盡可能平行耦合接觸，其間隙應(yīng)保持0. 1-0. 3mm之間為好。為了解決殼體因不能轉(zhuǎn)向，在使用時(shí)總是朝一個(gè)方向查掃使得殼體一邊磨損嚴(yán)重，影響檢測(cè)探頭垂直度，造成殼體報(bào)廢的問(wèn)題，本實(shí)用新型還可以通過(guò)在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3。增加了萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖I所示，該圖中所采用的各個(gè)組件的具體結(jié)構(gòu)如下上層鎖緊機(jī)構(gòu)2的底部呈平面結(jié)構(gòu)。萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示，呈上表面與下表面平行的兩個(gè)平面，并且軸心部開(kāi)設(shè)有通孔11的結(jié)構(gòu)，萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的側(cè)壁上設(shè)置有推動(dòng)檢測(cè)探頭行駛的連接柱5 ;進(jìn)水孔設(shè)置于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上，由萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連通至萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下表面。下層鎖緊機(jī)構(gòu)6的具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，呈凸字型結(jié)構(gòu)，凸字形結(jié)構(gòu)的上部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁13與萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的內(nèi)壁間隙配合；下層鎖緊機(jī)構(gòu)6凸字形結(jié)構(gòu)的下部的上表面上，沿凸字形結(jié)構(gòu)上部的圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一水槽15，第一水槽15的槽口與萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3下表面上的進(jìn)水孔10相對(duì)；凸字形結(jié)構(gòu)的下部的下表面，開(kāi)設(shè)有第二水槽17，第一水槽15的槽底上開(kāi)設(shè)有通往第二水槽17的下水通孔14，出水孔7開(kāi)設(shè)在第二水槽的側(cè)壁上。萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的通孔11與下層鎖緊機(jī)構(gòu)6上部的圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁13間隙配合，萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由此設(shè)置在下層鎖緊機(jī)構(gòu)上，上層鎖緊機(jī)構(gòu)2放置在外向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上，檢測(cè)探頭I由上而下，依次與上層鎖緊機(jī)構(gòu)2軸心部的第一螺紋通孔8連接、與位于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3軸心部通孔中的下層鎖緊機(jī)構(gòu)6的第二螺紋通孔12螺紋連接。通過(guò)上述改進(jìn)，將探頭單扣鎖定結(jié)構(gòu)改為萬(wàn)向鎖定方式，將原探頭單罩式改進(jìn)為三層模式，增加了中間萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。如圖I所示，改進(jìn)后的探頭外殼分為三層，最底層為下層緊固機(jī)構(gòu)，并帶有下出水孔7，與鋼板直接接觸，確保鋼板與探頭之間正常耦合，方便外殼內(nèi)雜質(zhì)與耦合水排出；中間層為萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，側(cè)面有進(jìn)水口，一方面保證耦合水順利進(jìn)入探頭，另一方面可調(diào)節(jié)芯部探頭方向，使探頭分割線與鋼板縱向垂直；最上層為絲扣鎖定，調(diào)整好的中間層，可通過(guò)其進(jìn)行固定，最終確保超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性。[0049]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有水槽，所述殼體上開(kāi)設(shè)有與所述水槽連通的進(jìn)水孔及出水孔，其特征在于，所述進(jìn)水孔設(shè)置于所述殼體的上部，所述出水孔設(shè)置于所述殼體側(cè)壁的下部。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述殼體包括上層鎖緊機(jī)構(gòu)、下層鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述上層鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)上，上層鎖緊機(jī)構(gòu)的軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第一螺紋通孔； 下層鎖緊機(jī)構(gòu)的軸心部開(kāi)設(shè)有與檢測(cè)探頭外壁螺紋連接的第二螺紋通孔，所述水槽設(shè)置于下層鎖緊機(jī)構(gòu)中。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述殼體還包括萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述上層鎖緊機(jī)構(gòu)的底部呈平面結(jié)構(gòu)； 所述萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)呈上表面與下表面平行的兩個(gè)平面，并且軸心部開(kāi)設(shè)有通孔的結(jié)構(gòu)，萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有推動(dòng)檢測(cè)探頭行駛的連接柱； 所述進(jìn)水孔設(shè)置于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連通至萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下表面； 所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)呈凸字型結(jié)構(gòu)，所述凸字形結(jié)構(gòu)的上部呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁與所述萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁間隙配合； 所述水槽包括第一水槽和第二水槽；所述第一水槽開(kāi)設(shè)于下層鎖緊機(jī)構(gòu)凸字形結(jié)構(gòu)的下部的上表面上，沿圓筒狀結(jié)構(gòu)外壁開(kāi)設(shè)，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一水槽的槽口與萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下表面上的進(jìn)水孔相對(duì)；所述第二水槽開(kāi)設(shè)于凸字形結(jié)構(gòu)的下部的下表面，第一水槽的槽底上開(kāi)設(shè)有通往第二水槽的下水通孔，第二水槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述出水孔； 萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)軸心部開(kāi)設(shè)的所述通孔與下層鎖緊機(jī)構(gòu)上部的圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁間隙配合，設(shè)置在下層鎖緊機(jī)構(gòu)上；上層鎖緊機(jī)構(gòu)放置于外向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；檢測(cè)探頭由上而下，依次與上層鎖緊機(jī)構(gòu)軸心部的第一螺紋通孔連接、與位于萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸心部通孔中的下層鎖緊機(jī)構(gòu)的第二螺紋通孔螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述下層鎖緊機(jī)構(gòu)的第二水槽的槽壁上，位于下水通孔處，開(kāi)設(shè)有凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述凹槽為多個(gè)，各個(gè)凹槽沿所述第二水槽的槽壁均勻布置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述凹槽的凹陷方向?yàn)閭?cè)向。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，所述凹槽為弧形凹槽。
8.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，檢測(cè)探頭與上述下層鎖緊機(jī)構(gòu)連接后，檢測(cè)探頭的晶片底面與下層鎖緊機(jī)構(gòu)的下表面相距0.1^0. 3mm。
9.如權(quán)利要求6所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，檢測(cè)探頭與上述下層鎖緊機(jī)構(gòu)連接后，檢測(cè)探頭的晶片底面與下層鎖緊機(jī)構(gòu)的下表面相距0. ro. 3mm。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，其特征在于，檢測(cè)探頭與上述下層鎖緊機(jī)構(gòu)連接后，檢測(cè)探頭的晶片底面與下層鎖緊機(jī) 構(gòu)的下表面相距0. ro. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置外殼技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼板超聲檢測(cè)探頭外殼，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有水槽，殼體上開(kāi)設(shè)有與水槽連通的進(jìn)水孔及出水孔，進(jìn)水孔設(shè)置于所述殼體的上部，出水孔設(shè)置于所述殼體側(cè)壁的下部。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)進(jìn)水孔、出水孔位置的調(diào)整，減少了探頭內(nèi)雜質(zhì)對(duì)聲波的影響；通過(guò)將殼體改為上層緊固機(jī)構(gòu)與下層緊固機(jī)構(gòu)，使得檢測(cè)探頭的垂直度更加精準(zhǔn)；通過(guò)增加萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低了探頭外殼的磨損，進(jìn)一步保證了探頭的垂直度。本實(shí)用新型能夠減少雜波對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，保證探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了檢測(cè)探頭殼體的使用壽命，使用效果好，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)G01N29/265GK202383112SQ20112052070
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者向國(guó)良, 吳久峰, 周銀波, 張光新, 王建立, 羅銘, 艾漢林, 黃大軍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司