專利名稱：中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板無損檢測的超聲波探傷探頭，特別涉及一種用于3～80mm的中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭。
背景技術(shù)：
目前，鋼板無損檢測，如橋梁結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐、壓力容器鋼板、特種用途的潛艇用鋼板、核反應(yīng)堆用鋼板等，國內(nèi)外多以超聲波探傷作為檢測其內(nèi)在質(zhì)量的手段。伴隨我國加入WTO和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及用戶對鋼板質(zhì)量越來越高的要求，需探傷檢測鋼板的種類和數(shù)量大幅增加，一些生產(chǎn)廠家已經(jīng)或正在采用自動(dòng)探傷設(shè)備進(jìn)行鋼板探傷，但對厚度大于20mm鋼板的探傷，一些廠家仍在使用單晶充水式直探頭，這種探傷方式盲區(qū)較大，且水層反射波和底波多次反射波的重合調(diào)節(jié)難度大，使用中為了在殼體內(nèi)充滿水，需等待一定時(shí)間，生產(chǎn)效率低。用這種探頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)探傷由于需要繁雜的供水保證系統(tǒng)，費(fèi)用昂貴。有的雖然采用雙晶探頭，但由于探頭的主要技術(shù)指標(biāo)不能同時(shí)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，探傷質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決中厚鋼板的手工和自動(dòng)探傷，提供一種中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭。
本實(shí)用新型中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭內(nèi)容簡述本實(shí)用新型中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，其特征在于是由外殼、耐磨盤、套環(huán)、緊固螺母、水管、插座和裝在外殼內(nèi)的探頭芯組成，探頭芯用封閉膠固定在外殼的底部，外殼通過螺紋與耐磨盤連接，用緊固螺母定位與固定；耐磨盤的底面和鋼板表面有一間隙，由水管向其中注水，形成水膜，水膜的厚度為0.2～1.0mm，引線之間的匹配線圈用封閉膠固定；在套環(huán)上有螺釘孔，可通過螺釘和拉桿連接，用拉桿推動(dòng)探頭，實(shí)現(xiàn)探傷掃描。
探頭芯由一對延遲塊、一對晶片為發(fā)射和接收晶片、隔聲層、銅箔、引線和背襯構(gòu)成，延遲塊的頂部呈大小相等方向相反的“屋脊角”狀，其角度為1°～8°，在“屋脊角”的兩斜面上分別裝有發(fā)射和接收晶片，晶片的材質(zhì)為PZT，頻率為2～5MHz，分割后的寬度是3～10mm，長度是20～35mm，在晶片的背面和側(cè)面附有背襯，晶片通過引線與插座相連接；在兩個(gè)延遲塊的中間設(shè)置有隔聲層和銅箔，隔聲層的厚度為0.4～2.5mm，采用軟木或橡膠軟木制成。
本實(shí)用新型中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭的探頭芯與外殼可根據(jù)要求制成圓型或長方型，以滿足手工和自動(dòng)探傷的不同要求。通過優(yōu)選參數(shù)和獨(dú)特的制作和調(diào)試工藝，使探頭性能可以同時(shí)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。具有探頭操作簡便、調(diào)試方便。可有效提高正檢率和生產(chǎn)效率。


圖1是中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是延遲塊、2是晶片、3是背襯、4是封閉膠、5是引線、6是插座、7是銅箔、8是隔聲層、9是外殼、10是緊固螺母、11是套環(huán)、12是水管、13是水膜、14是耐磨盤、15是匹配線圈。
具體實(shí)施方法本實(shí)用新型中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭是這樣實(shí)現(xiàn)的。結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明，見圖1，中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，是由外殼9、耐磨盤14、套環(huán)11、緊固螺母10、水管12、插座6和裝在外殼9內(nèi)的探頭芯組成，探頭芯由一對延遲塊1、一對晶片2為發(fā)射和接收晶片、隔聲層8、銅箔7、引線5和背襯3構(gòu)成，延遲塊1的頂部呈大小相等方向相反的“屋脊角”狀，其角度為1°～8°，在“屋脊角”的兩斜面上分別裝有發(fā)射和接收晶片2，晶片2的材質(zhì)為PZT，頻率為2～5MHz，分割后的寬度是3～10mm，長度是20～35mm，在晶片2的背面和側(cè)面附有背襯3，晶片2通過引線5與插座6相連接。在兩個(gè)延遲塊1的中間設(shè)置有隔聲層8和銅箔7，隔聲層8的厚度為0.4～2.5mm，采用軟木或橡膠軟木制成。
探頭芯用封閉膠4固定在外殼9的底部，外殼9通過螺紋與耐磨盤14連接，用緊固螺母10定位與固定；在套環(huán)11上有螺釘孔，可通過螺釘和拉桿連接，用拉桿推動(dòng)探頭，實(shí)現(xiàn)探傷掃描。
耐磨盤14的底面和鋼板表面有一間隙，由水管12向其中注水，形成水膜13，水膜13的厚度為0.2～1.0mm，引線5之間的匹配線圈15用封閉膠4固定。
權(quán)利要求1.一種中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，其特征在于是由外殼(9)、耐磨盤(14)、套環(huán)(11)、緊固螺母(10)、水管(12)、插座(6)和裝在外殼(9)內(nèi)的探頭芯組成，探頭芯用封閉膠(4)固定在外殼(9)的底部，外殼(9)通過螺紋與耐磨盤(14)連接，用緊固螺母(10)定位與固定；耐磨盤(14)的底面和鋼板表面有一間隙，由水管(12)向其中注水，形成水膜(13)，水膜(13)的厚度為0.2～1.0mm；在套環(huán)(11)上有螺釘孔，引線(5)之間的匹配線圈(15)用封閉膠(4)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，其特征在于所說的探頭芯是由一對延遲塊(1)、一對晶片(2)為發(fā)射和接收晶片、隔聲層(8)、銅箔(7)、引線(5)和背襯(3)構(gòu)成，延遲塊(1)的頂部呈大小相等方向相反的“屋脊角”狀，其角度為1°～8°，在“屋脊角”的兩斜面上分別裝有發(fā)射和接收晶片(2)，晶片(2)的材質(zhì)為PZT，頻率為2～5MHZ，分割后的寬度是3～10mm，長度是20～35mm，在晶片(2)的背面和側(cè)面附有背襯(3)，晶片(2)通過引線(5)與插座(6)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，其特征在于在兩個(gè)延遲塊(1)的中間設(shè)置有隔聲層(8)和銅箔(7)，隔聲層(8)的厚度為0.4～2.5mm，采用軟木或橡膠軟木制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于中厚鋼板手工和自動(dòng)探傷專用雙晶直探頭，其特征在于是由外殼、耐磨盤、套環(huán)、緊固螺母、水管、插座和裝在外殼內(nèi)的探頭芯組成，探頭芯用封閉膠固定在外殼的底部，外殼通過螺紋與耐磨盤連接，用緊固螺母定位與固定；耐磨盤的底面和鋼板表面有一間隙，由水管向其中注水形成水膜。引線之間的匹配線圈用封閉膠固定；在套環(huán)上有螺釘孔，可通過螺釘和拉桿連接，用拉桿推動(dòng)探頭，實(shí)現(xiàn)探傷掃描。本實(shí)用新型可以滿足手工和自動(dòng)探傷的不同要求，通過優(yōu)選參數(shù)和獨(dú)特的制作和調(diào)試工藝，使探頭性能可以同時(shí)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。具有探頭操作簡便、調(diào)試方便。可有效提高正檢率和生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N29/04GK2890911SQ20062009037
公開日2007年4月18日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者劉慶凱, 劉芳 申請人:劉慶凱