專利名稱：評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于評估物質(zhì)對高熱作用的敏感度的裝置，尤其涉及一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置。
背景技術(shù)：
很多化工含能物質(zhì)對熱都有敏感性，當(dāng)它們處在高熱的環(huán)境下，很容易發(fā)生一些安全事故，特別是在高熱封閉的環(huán)境中，而這樣的高熱密閉環(huán)境在工業(yè)生產(chǎn)或運輸?shù)倪^程中經(jīng)常遇到。一旦出現(xiàn)安全事故，將對生命和財產(chǎn)造成損失，對生產(chǎn)造成障礙。本裝置就是評估化工含能物質(zhì)在封閉環(huán)境中對熱作用的敏感度，為工業(yè)生產(chǎn)或運輸提供可靠的參考。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其采用電磁閥控制燃?xì)忾_關(guān)，準(zhǔn)確安全；點火裝置采用了電子點火， 減少了點火時候的安全性；主控制箱和實驗加熱器分體式，采用遙控遠(yuǎn)程控制，更有效的保障實驗人員的安全。該裝置在高熱作用的敏感度的測量方面的技術(shù)要求達(dá)到了聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書一試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》，采用該裝置進(jìn)行物質(zhì)的敏感度評估的過程中，可以更有效的保障實驗人員的安全，很安全的控制試驗操作過程中的安全系數(shù)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件和所述加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上。其中，所述防爆裝置組件優(yōu)選進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，用于扣住所述防爆盤，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上。其中，在所述壓力容器上設(shè)置精密壓力減壓閥。其中，所述加熱裝置包括電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器。其中，所述壓力容器內(nèi)直徑優(yōu)選為50_，內(nèi)部高度優(yōu)選為94. 5_。其中，所述防爆盤優(yōu)選為圓形，直徑優(yōu)選為36mm 40mm,設(shè)計壓力在22°C的條件優(yōu)選下為620±60Kpa。其中，所述孔板優(yōu)選為圓板，厚度優(yōu)選為2. 0±0. 2mm,孔徑分別設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm>3. 5mm>6. 0mm>9. 0mm> 12. 0mm> 16. 0mm 和 24. 0mmn其中，所述加熱裝置進(jìn)一步包括加熱速率校正器和回火保護(hù)器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其特征在于，包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，用于扣住所述防爆盤，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上，所述防爆盤、孔板均通過螺釘與所述壓力容器固定緊密連接從而組成了防爆裝置組件；防爆裝置組件和加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件中的壓力容器放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上；在所述壓力容器上設(shè)置精密壓力減壓閥；所述加熱裝置包括電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器。其中，所述壓力容器內(nèi)直徑優(yōu)選為50mm，內(nèi)部高度優(yōu)選為94. 5mm，所述防爆盤優(yōu)選為圓形，直徑優(yōu)選為36mm 40mm,設(shè)計壓力在22°C的條件下優(yōu)選為620±60Kpa,所述孔板優(yōu)選為圓板，厚度優(yōu)選為2. 0±0. 2mm,孔徑分別設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm、3. 5mm、6. 0mm>
9.0mm、12. 0mm、16. 0mm 和 24. 0mm。本實用新型用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置采用電子點火裝置點火，無需人工點火，從而減少了點火時的危險性，采用電磁閥控制燃燒氣體的通與關(guān)，很安全的控制試驗操作過程中的安全系數(shù)，采用專用氣體流量計控制燃燒氣體的流量實現(xiàn)控制火焰的大小，通過電子點火裝置、電磁閥、氣體流量控制計這些控制裝置與燃燒器分體式連接，把試驗部分和控制部分分開，采用遙控遠(yuǎn)距離控制，更有效的保障實驗人員的安全。

圖1是表現(xiàn)本實用新型用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置的主視圖。圖中1、壓力容器；2、防爆盤；3、孔板；4、特克盧燃燒器。
具體實施方式
本實用新型提供了一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置， 其包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件和所述加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上。其中，所述防爆裝置組件進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，用于扣住所述防爆盤，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上，所述防爆盤、孔板均通過螺釘與所述壓力容器固定緊密連接從而組成了防爆裝置組件。其中，所述壓力容器優(yōu)選由316不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)直徑優(yōu)選約為50mm，內(nèi)部高度優(yōu)選約為94. 5mm。其中，所述壓力容器優(yōu)選通過在其上設(shè)置精密壓力減壓閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。其中，所述防爆盤優(yōu)選由鋁材料制備而成，所述防爆盤為圓形，直徑優(yōu)選約為 36mm 40mm，設(shè)計壓力(即防爆盤在22°C能承受的最大壓力，或是爆破壓力)優(yōu)選為 620±60Kpa(22°C )。其中，所述孔板優(yōu)選為AISI 316型號的不銹鋼制孔圓板，圓板厚度優(yōu)選為 2. 0±0. 2mm,孔徑分另ij 設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm、3. 5mm、6. 0mm、9. 0mm> 12. 0mm> 16. 0mm 和 24. 0mm n其中，所述保護(hù)圓筒的三腳架的內(nèi)圈直徑優(yōu)選為65mm 69mm,所述三腳架進(jìn)一步優(yōu)選不銹鋼材料制備而成，從而保證其耐熱防腐蝕的特性。其中，所述加熱裝置通過燃燒氣體進(jìn)行加熱，所述加熱裝置包括燃燒器、電磁閥、 專用氣體流量計和電子點火裝置，通過所述電磁閥控制燃燒氣體的通與關(guān)，很安全的控制試驗操作過程中的安全系數(shù)，通過所述專用氣體流量計控制燃燒氣體的流量實現(xiàn)控制火焰的大小，通過所述電子點火裝置進(jìn)行點火而無需人工點火，從而減少了點火時的危險性，所述電磁閥和所述電子點火裝置這些控制裝置與所述燃燒器采用分體式連接，采用遙控遠(yuǎn)距離控制，更有效的保障實驗人員的安全。其中，所述燃燒器可以是任何燃燒氣體以及與其適當(dāng)?shù)娜紵?，進(jìn)一步優(yōu)選采用特克盧燃燒器，采用丙烷作為燃燒氣體，加熱速率優(yōu)選為3.5±0. 3k/s，燃燒氣體的連接管道采用丙烷專用的軟管連接，防腐蝕，連接方便，安全。其中，所述加熱裝置進(jìn)一步包括加熱速率校正器和回火保護(hù)器，所述加熱速率校正器用于加熱速率的校正，加熱速率設(shè)計為3. 5±0. 3k/s，所述回火保護(hù)器用于燃燒氣體的回火保護(hù)。進(jìn)一步，本實用新型的用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置僅由上述部件構(gòu)成。本實用新型用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置的工作原理是以一定的加熱速率對一定質(zhì)量的封閉條件下的物質(zhì)加熱，通過觀察孔板的極限直徑以及極限直徑下防爆盤的破裂的情況來判斷物質(zhì)在規(guī)定的封閉條件下對高熱作用的敏感度。本實用新型還提供了一種用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，用于扣住所述防爆盤，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上，所述防爆盤、孔板均通過螺釘與所述壓力容器固定緊密連接從而組成了防爆裝置組件；防爆裝置組件和加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件中的壓力容器放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上；在所述壓力容器上設(shè)置精密壓力減壓閥；所述加熱裝置包括電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器。其中，所述壓力容器優(yōu)選由316不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)直徑優(yōu)選約為50_，內(nèi)部高度優(yōu)選約為94. 5mm。其中，所述壓力容器優(yōu)選通過在其上設(shè)置精密壓力減壓閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。其中，所述防爆盤優(yōu)選由鋁材料制備而成，所述防爆盤為圓形，直徑優(yōu)選約為 36mm 40mm，設(shè)計壓力優(yōu)選為 620±60Kpa(22°C )。其中，所述孔板優(yōu)選為AISI 316型號的不銹鋼制孔圓板，圓板厚度優(yōu)選為
2.0±0. 2mm,孔徑分另ij 設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm、3. 5mm、6. 0mm、9. 0mm> 12. 0mm> 16. 0mm 和 24. 0mm n其中，所述保護(hù)圓筒的三腳架的內(nèi)圈直徑優(yōu)選為65mm 69mm,所述三腳架進(jìn)一步優(yōu)選不銹鋼材料制備而成，從而保證其耐熱防腐蝕的特性。其中，所述特克盧燃燒器采用丙烷作為燃燒氣體，加熱速率優(yōu)選為3. 5±0. 3k/s, 燃燒氣體的連接管道采用丙烷專用的軟管連接，防腐蝕，連接方便，安全。其中，所述加熱裝置進(jìn)一步包括加熱速率校正器和回火保護(hù)器，所述加熱速率校正器用于加熱速率的校正，加熱速率設(shè)計為3. 5±0. 3k/s，所述回火保護(hù)器用于燃燒氣體的回火保護(hù)。進(jìn)一步，本實用新型的用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置僅由上述部件構(gòu)成。以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。圖1表現(xiàn)本實用新型用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置的主視圖。實施例1如圖1所示，本實用新型中的用于評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置由防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒組成，所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方，所述防爆裝置組件進(jìn)一步由壓力容器1、防爆盤2、扣環(huán)(未示出)、孔板3和頂蓋組成，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，用于扣住所述防爆盤，防爆盤2位于所述壓力容器1 的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器1之間，所述孔板3位于所述壓力容器1的側(cè)壁，所述孔板3固定在所述壓力容器1側(cè)壁上，所述防爆盤2、孔板3均通過螺釘與所述壓力容器 1固定緊密連接從而組成了防爆裝置組件，防爆裝置組件和加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件中的壓力容器1放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述壓力容器中部的環(huán)落在所述三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上，在所述壓力容器1上設(shè)置精密壓力減壓閥， 通過精密壓力減壓閥控制所述壓力容器1中的壓力，所述加熱裝置由電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器構(gòu)成，所述電磁閥、電子點火裝置與燃燒器采用分體式連接。所述壓力容器1由316不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)直徑為50mm，內(nèi)部高度為94. 5mm, 所述防爆盤2由鋁材料制備而成，所述防爆盤為圓形，直徑優(yōu)選約為38mm，設(shè)計壓力為620±60Kpa(22°C )，所述孔板優(yōu)選為AISI 316型號的不銹鋼制孔圓板，圓板厚度為 2. 0±0. 2mm,孔徑分別設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm、3. 5mm、6. 0mm、9. 0mm> 12. 0mm> 16. 0mm 和 24. 0mm，所述保護(hù)圓筒的三腳架的內(nèi)圈直徑為67mm，所述三腳架進(jìn)一步由不銹鋼材料制備而成，從而保證其耐熱防腐蝕的特性，所述特克盧燃燒器采用丙烷作為燃燒氣體，加熱速率為3.5±0. 3k/s，燃燒氣體的連接管道采用丙烷專用的軟管連接，防腐蝕，連接方便，安全。實施例2使用本實用新型的裝置時，應(yīng)在帶防爆的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，安放地點離墻面至少 300mm，然后按照下列步驟進(jìn)行試驗試驗程序第一步，采用標(biāo)定實驗室天平(梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司生產(chǎn)，型號AL104)(最小分度為O.OOOlg)稱取10. 0g待評估物質(zhì)(2，2’ -偶氮二(2，4-二甲基戊腈))放入壓力容器1中，壓力容器1底部應(yīng)均勻覆蓋著待評估物質(zhì)，首先使用孔徑16. 0mm 的孔板3，然后把防爆盤，中心孔板和扣環(huán)裝好，用手把翼形螺帽擰緊，用扳手把外套螺帽擰緊。防爆盤用足夠的水覆蓋著以使其保持低溫。壓力容器放在保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架，容器中部的環(huán)落在三腳架上。第二步，點燃燃燒器，將氣體流量計調(diào)節(jié)到所需的流量，并且調(diào)整空氣的流量使火焰顏色呈藍(lán)色，火焰內(nèi)層呈淡藍(lán)色。三腳架的高度應(yīng)使火焰內(nèi)層剛好接觸到容器底部。然后將燃燒器通過保護(hù)圓筒的開口處放在容器下面。實驗區(qū)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，并且在試驗期間禁止入內(nèi)。在試驗區(qū)外面用鏡子或者通過安裝有裝甲玻璃的壁孔觀察容器，最后把容器放在水里冷卻并清洗。如果用16. 0mm的孔板防爆盤沒有破裂，試驗應(yīng)依次用直徑6. 0、2. 0和1. 0mm的孔板進(jìn)行(每種直徑只進(jìn)行一次試驗)，直到防爆盤破裂。如果用1.0mm的孔板沒有觀察到防爆盤破裂，那么用1. 0mm孔板進(jìn)行下一次試驗應(yīng)使用50. 0g而不是10. 0g物質(zhì)。如果仍然沒有觀察到防爆盤破裂，那么試驗應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到連續(xù)三次試驗都沒觀察到防爆盤破裂。 如果防爆盤破裂，試驗應(yīng)在更高的下一級(用10g而不是50g物質(zhì)或者下一個更大直徑的孔板)上重復(fù)進(jìn)行，直到連續(xù)三次試驗都沒有破裂。試驗標(biāo)準(zhǔn)和評估結(jié)果的方法物質(zhì)對在壓力容器中加熱的相對敏感度用極限直徑表示。極限直徑是用毫米表示的如下孔板的最大直徑在用該孔板進(jìn)行的三次試驗中，防爆盤至少破裂一次，而在用下一個更大直徑的孔板進(jìn)行的三次試驗中防爆盤都沒有破裂。試驗標(biāo)準(zhǔn)如下“激烈”用9. 0mm或更大的孔板和10. 0g克試樣進(jìn)行試驗時防爆盤破裂。[0072]“中等”用9. 0mm的孔板進(jìn)行試驗時防爆盤沒有破裂,但用3. 5mm或6. 0mm的孔板和10. 0g的試樣進(jìn)行試驗時防爆盤破裂?！拔⑷酢庇?. 5mm的孔板和10. 0g的試樣進(jìn)行試驗時防爆盤沒有破裂，但用1. 0 或2. 0mm的孔板和10. 0g的試樣進(jìn)行試驗時防爆盤破裂，或者用1. 0mm的孔板和50. 0g的
試樣進(jìn)行試驗時防爆盤破裂?！盁o”-用1. 0mm的孔板和50. 0g的試樣進(jìn)行試驗時防爆盤沒有破裂。經(jīng)檢測，2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)的極限直徑為6. 0mm，對高熱敏感度中等。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本實用新型新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其特征在于，包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件和所述加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述防爆裝置組件進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在所述壓力容器上設(shè)置精密壓力減壓閥。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述加熱裝置包括電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述壓力容器內(nèi)直徑為50mm，內(nèi)部高度為 94. 5mm n
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述防爆盤為圓形,直徑為36mm 40mm,設(shè)計壓力在22°C的條件下為620±60Kpa。
7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述孔板為圓板，厚度為2.0±0. 2_，孔徑分別設(shè)計成1. Ctam、2. Ctam、3. 5臟、6. Ctam、9. Ctam、12. Ctam、16. 0mm 和 24. Ctam。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述加熱裝置進(jìn)一步包括加熱速率校正器和回火保護(hù)器。
9.一種評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其特征在于，包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件進(jìn)一步包括壓力容器、防爆盤、扣環(huán)、頂蓋和孔板，所述扣環(huán)位于所述防爆盤的頂部，所述防爆盤位于所述壓力容器的頂部，夾在所述頂蓋和所述壓力容器之間，所述孔板位于所述壓力容器的側(cè)壁，所述孔板固定在所述壓力容器側(cè)壁上，所述防爆盤、孔板均通過螺釘與所述壓力容器固定緊密連接從而組成了防爆裝置組件；防爆裝置組件和加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件中的壓力容器放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)凸出的地方落在所述三腳架上，使所述防爆裝置組件平穩(wěn)的放在所述三腳架上；在所述壓力容器上設(shè)置精密壓力減壓閥；所述加熱裝置包括電磁閥、專用氣體流量計、電子點火裝置和特克盧燃燒器。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述壓力容器內(nèi)直徑為50_，內(nèi)部高度為 94. 5mm,所述防爆盤為圓形,直徑為36mm 40mm,設(shè)計壓力在22°C的條件下為620±60Kpa, 所述孔板為圓板，厚度為2. 0±0. 2mm,孔徑分別設(shè)計成1. 0mm、2. 0mm、3. 5mm、6. 0mm> 9. 0mm、12. 0mm、16. 0mm 和 24. 0mm。
專利摘要本實用新型提供了一種評估物質(zhì)在封閉條件下對高熱作用的敏感度的裝置，其包括防爆裝置組件、加熱裝置和保護(hù)圓筒；所述加熱裝置位于所述防爆裝置組件的下方；所述防爆裝置組件和所述加熱裝置位于所述保護(hù)圓筒內(nèi)部，所述防爆裝置組件放在所述保護(hù)圓筒內(nèi)的三腳架上，所述防爆裝置組件中部的環(huán)落在所述三腳架上。本實用新型的裝置采用電子點火裝置點火，無需人工點火，從而減少了點火時的危險性，采用電磁閥控制燃燒氣體的通與關(guān)，很安全的控制試驗操作過程中的安全系數(shù)，采用專用氣體流量計控制燃燒氣體的流量實現(xiàn)控制火焰的大小，通過電子點火裝置、電磁閥、氣體流量控制計這些控制裝置與燃燒器分體式連接。
文檔編號G01N25/54GK202351198SQ20112040000
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者吳保意, 霍明甲 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院