專利名稱：恒溫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的恒溫槽。
背景技術(shù)：
如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的恒溫槽。該恒溫槽控制的溫度主要在室溫，可控制范圍最高可到300°C。恒溫槽主要用于檢測(cè)溫度計(jì)、溫度表等?，F(xiàn)有技術(shù)中的恒溫槽，由溫度測(cè)控系統(tǒng)、電機(jī)攪拌系統(tǒng)、外殼3、外殼3上的溫度計(jì)插孔5和外殼3內(nèi)部設(shè)置的隔板6等結(jié)構(gòu)組成。其中，溫度測(cè)控系統(tǒng)包括控溫儀表11、溫度傳感器12和加熱器13 ;控溫儀表11 和溫度傳感器12之間通過測(cè)溫線路111相連接，控溫儀表11和加熱器13之間通過控溫線路112相連接。電機(jī)攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)21和攪拌器22。恒溫槽裝入足夠量的導(dǎo)熱介質(zhì)4 (油或水)，通過溫度測(cè)控系統(tǒng)中的控溫儀表11設(shè)定溫度，電機(jī)攪拌系統(tǒng)中的電機(jī)21帶動(dòng)攪拌器22轉(zhuǎn)動(dòng)，使的導(dǎo)熱介質(zhì)4循環(huán)流動(dòng)，保證內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)4受熱均勻?？販貎x表11的測(cè)溫線路111測(cè)量恒溫槽內(nèi)的實(shí)際溫度，根據(jù)實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的偏差，計(jì)算出應(yīng)輸出的電壓，通過控溫線路112調(diào)節(jié)加熱器13的電壓，加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，達(dá)到設(shè)定溫度。將標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和被檢測(cè)的溫度計(jì)固定在溫度計(jì)插孔5進(jìn)行比對(duì)。如圖I所示，在溫度計(jì)插空孔6以下淺層的導(dǎo)熱介質(zhì)(如圖中A-B層)，由于比較接近室內(nèi)空氣，漏熱效應(yīng)非常明顯。從內(nèi)部深處向上，越接近液面(從B向A)，溫度越低。 在檢測(cè)比較短小的溫度計(jì)時(shí)，由于短小的溫度計(jì)插入深度很淺，如在(A-B層)，導(dǎo)致檢測(cè)的溫度計(jì)數(shù)值與處于較深處的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)數(shù)值相差很大，影響檢測(cè)質(zhì)量。因此，如何解決現(xiàn)有的恒溫槽檢測(cè)質(zhì)量不準(zhǔn)確，便成為亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所述的恒溫槽，通過其解決了現(xiàn)有的恒溫槽檢測(cè)質(zhì)量不準(zhǔn)確的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種恒溫槽，包括溫度測(cè)控系統(tǒng)、電機(jī)攪拌系統(tǒng)、外殼和該外殼內(nèi)部設(shè)置的隔板，其特征在于，還包括一插孔蓋板，所述插孔蓋板設(shè)置在所述外殼上表面，該插孔蓋板包括溫度傳感器和加熱器。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板采用長(zhǎng)方形的外殼結(jié)構(gòu)，該外殼內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器和加熱器。進(jìn)一步地，其中，將所述長(zhǎng)方形外殼的插孔蓋板橫向水平設(shè)置在恒溫槽的上表面。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板中的加熱器設(shè)置在所述長(zhǎng)方形外殼內(nèi)部靠近水平下方位置。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板的長(zhǎng)方形的外殼表面設(shè)置有至少一個(gè)直徑為3mm 的孔。進(jìn)一步地，其中，將所述溫度傳感器插入并設(shè)置在所述直徑為3_的孔中。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板內(nèi)部的溫度傳感器通過測(cè)溫線路與所述溫度測(cè)控系統(tǒng)相連接。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板內(nèi)部的加熱器通過控溫線路與所述溫度測(cè)控系統(tǒng)相連接。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板內(nèi)部的溫度傳感器采用熱電偶結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，其中，所述插孔蓋板內(nèi)部的加熱器采用2_3mm厚度的加熱膜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的恒溫槽能夠在不改變現(xiàn)有恒溫槽主要結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置具有溫度傳感器和加熱器的插孔蓋板這樣的熱補(bǔ)償裝置，來減少淺層的漏熱效應(yīng)，提高淺層的溫度使其更接近深層標(biāo)準(zhǔn)溫度。這樣恒溫槽在檢測(cè)溫度時(shí)，就可以減少甚至消除漏熱帶來的影響，保證了檢測(cè)質(zhì)量。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中所述的恒溫槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的恒溫槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述恒溫槽內(nèi)的插孔蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的一種恒溫槽，該恒溫槽包括溫度測(cè)控系統(tǒng)、電機(jī)攪拌系統(tǒng)、外殼3、外殼3上設(shè)置的溫度計(jì)插孔5和外殼3內(nèi)部設(shè)置的隔板6，其特征在于，該恒溫槽還包括有一插孔蓋板7 (如圖3所示)，該插孔蓋板7設(shè)置在外殼3上的溫度計(jì)插孔5位置，該插孔蓋板7主要由溫度傳感器71和加熱器72組成。如圖3所示，插孔蓋板7設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且該插孔蓋板7由插孔蓋板的外殼和包含有溫度傳感器71、加熱器72的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，將該插孔蓋板7橫向水平設(shè)置在恒溫槽的外殼3上的溫度計(jì)插孔5位置，即恒溫槽的上表面。其中，該插孔蓋板7的外殼表面設(shè)置有多個(gè)直徑為3mm左右的孔，為的是將多個(gè)溫度傳感器71插入并設(shè)置其中，當(dāng)然這里也可以采用至少一個(gè)直徑為3_的孔；同時(shí)，將加熱器72設(shè)置到插孔蓋板7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)里面，并通過控溫線路114與溫度測(cè)控系統(tǒng)相連接，同時(shí)，溫度測(cè)控系統(tǒng)還通過測(cè)溫線路113與溫度傳感器17相連接。且所述插孔蓋板7中的加熱器72設(shè)置在所述插孔蓋板7的長(zhǎng)方形外殼內(nèi)部靠近水平下方位置。這里本實(shí)用新型實(shí)施例一所述插孔蓋板7的加熱器72之所以采用上述設(shè)置，是用于貼近恒溫槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì) 4，以測(cè)定恒溫槽上表面(如圖中A-B層)溫度。其中，插孔蓋板7中的溫度傳感器71均采用熱電偶結(jié)構(gòu)。插孔蓋板7中的加熱器 72采用2-3mm厚度的加熱膜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型主要的改進(jìn)在于，將原有的溫度計(jì)插孔5所在的位置替換為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的插孔蓋板7，同時(shí)在將原有的單路輸入、單路輸出的溫度測(cè)控系統(tǒng)I更換為具有雙路輸入、雙路輸出的溫度測(cè)控系統(tǒng)I，即將插孔蓋板7內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器71和加熱器72也引出一條測(cè)溫線路113和一條控溫線路114 (如圖2所示)，并與所述溫度測(cè)控系統(tǒng)I相連接。本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的恒溫槽，其主要是首先，通過所述溫度測(cè)控系統(tǒng)中的控溫儀表11設(shè)定溫度；
4[0028]其次，電機(jī)攪拌系統(tǒng)中的電機(jī)21帶動(dòng)攪拌器22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使的導(dǎo)熱介質(zhì)4循環(huán)流動(dòng)，保證內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)4受熱均勻；第三，控溫儀表11的測(cè)溫線路111測(cè)量恒溫槽內(nèi)的實(shí)際溫度，并根據(jù)實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的偏差，計(jì)算出應(yīng)輸出的電壓，通過控溫線路112調(diào)節(jié)加熱器13的電壓，加熱導(dǎo)熱介質(zhì)4，達(dá)到設(shè)定的溫度；第四，插孔蓋板7內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器71隨時(shí)監(jiān)測(cè)恒溫槽上表面的溫度，并與插入深層的溫度傳感器12進(jìn)行比較，如果上表面的溫度數(shù)值低于深層溫度，則通過插孔蓋板 7內(nèi)設(shè)置的加熱器72進(jìn)行加熱，提高上表面的溫度，直至達(dá)到與深層的溫度相同。通過上述方式，本實(shí)用新型所述的恒溫槽就可以在不改變現(xiàn)有的恒溫槽主要結(jié)構(gòu)的情況下，通過建設(shè)簡(jiǎn)單小巧的對(duì)溫度計(jì)插孔5的改造，來解決淺層溫度偏低的問題，并可以進(jìn)行短小的溫度計(jì)的檢測(cè)。綜上所述，本實(shí)用新型所述的恒溫槽能夠在不改變現(xiàn)有恒溫槽主要結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置具有溫度傳感器和加熱器的插孔蓋板這樣的熱補(bǔ)償裝置，來減少淺層的漏熱效應(yīng)，提高淺層的溫度使其更接近深層標(biāo)準(zhǔn)溫度。這樣恒溫槽在檢測(cè)溫度時(shí)，就可以減少甚至消除漏熱帶來的影響，保證了檢測(cè)質(zhì)量。上述各實(shí)施例是用來說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，其目的在使熟知該技術(shù)者能了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，而非限定本實(shí)用新型的專利范圍，故凡其它未脫離本實(shí)用新型揭示的精神而完成的等效修飾或修改，仍應(yīng)包含在以下所述的申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種恒溫槽，包括溫度測(cè)控系統(tǒng)、電機(jī)攪拌系統(tǒng)、外殼和該外殼內(nèi)部設(shè)置的隔板， 其特征在于，還包括一插孔蓋板，所述插孔蓋板設(shè)置在所述外殼上表面，該插孔蓋板包括溫度傳感器和加熱器。
2.如權(quán)利要求I所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板采用長(zhǎng)方形的外殼結(jié)構(gòu)，該外殼內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器和加熱器。
3.如權(quán)利要求I所述的恒溫槽，其特征在于，將所述長(zhǎng)方形外殼的插孔蓋板橫向水平設(shè)置在恒溫槽的上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板中的加熱器設(shè)置在所述長(zhǎng)方形外殼內(nèi)部靠近水平下方位置。
5.如權(quán)利要求3所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板的長(zhǎng)方形的外殼表面設(shè)置有至少一個(gè)直徑為3_的孔。
6.如權(quán)利要求5所述的恒溫槽，其特征在于，將所述溫度傳感器插入并設(shè)置在所述直徑為3mm的孔中。
7.如權(quán)利要求I所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板內(nèi)部的溫度傳感器通過測(cè)溫線路與所述溫度測(cè)控系統(tǒng)相連接。
8.如權(quán)利要求I所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板內(nèi)部的加熱器通過控溫線路與所述溫度測(cè)控系統(tǒng)相連接。
9.如權(quán)利要求I至5中任一所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板內(nèi)部的溫度傳感器采用熱電偶結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求I至5中任一所述的恒溫槽，其特征在于，所述插孔蓋板內(nèi)部的加熱器采用2-3mm厚度的加熱膜結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種恒溫槽，包括溫度測(cè)控系統(tǒng)、電機(jī)攪拌系統(tǒng)、外殼和該外殼內(nèi)部設(shè)置的隔板，其中，還包括一插孔蓋板，所述插孔蓋板設(shè)置在所述外殼上表面，該插孔蓋板包括溫度傳感器和加熱器。本實(shí)用新型所述的恒溫槽能夠在不改變現(xiàn)有恒溫槽主要結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)置具有溫度傳感器和加熱器的插孔蓋板這樣的熱補(bǔ)償裝置，來減少淺層的漏熱效應(yīng)，提高淺層的溫度使其更接近深層標(biāo)準(zhǔn)溫度。這樣恒溫槽在檢測(cè)溫度時(shí)，就可以減少甚至消除漏熱帶來的影響，保證了檢測(cè)質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01K15/00GK202305057SQ20112029610
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張克 申請(qǐng)人:張克