專利名稱：圓盤墊板式稱重傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稱重傳感器，更具體地說涉及一種集裝箱起重機稱重計量系統(tǒng)中的圓盤墊板式稱重傳感器。
背景技術(shù)：
在新一輪的國際物流競爭中，隨著世界運輸業(yè)向大型化和超大型化發(fā)展趨勢，中國的五大港口群都在面臨著新的發(fā)展機遇和改進(jìn)提高。港口群在發(fā)揮裝卸集裝箱船貨物的運輸功能外，還將參與組織與各個物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)活動及彼此之間的銜接與協(xié)調(diào)，逐步成為全球國際貿(mào)易和運輸體系中的物流基地。全球電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)等為代表的高新技術(shù)，將成為現(xiàn)代化港口管理的主要手段，世界各地港口物流的競爭與合作模式將呈現(xiàn)出多元化。 由于所有進(jìn)出口集裝箱都需要經(jīng)過集裝箱碼頭進(jìn)行周轉(zhuǎn)，而使用港口輪胎式集裝箱起重機進(jìn)行吊裝是這一周轉(zhuǎn)過程中的必經(jīng)環(huán)節(jié)。若能在此吊裝過程中對集裝箱進(jìn)行精確的稱重計量，即可實現(xiàn)對所有集裝箱重量的監(jiān)管和統(tǒng)計。在整個集裝箱起重機稱重計量系統(tǒng)中稱重傳感器是一個重要的組成部分。中國專利公開號為CN101078645A，
公開日為2007年11月28日的發(fā)明名稱為中心孔型稱重傳感器，上述發(fā)明的變形體包括上部負(fù)重導(dǎo)入部、下部負(fù)重支撐部和中間部分的三根變形柱。每根變形柱的內(nèi)圓周面和外圓周面沿負(fù)重施加方向分別貼附三枚第一應(yīng)變片，每根變形柱的側(cè)面垂直負(fù)重施加方向貼附兩枚第二應(yīng)變片。在上部負(fù)重導(dǎo)入部的頂面和下部負(fù)重支撐部的底面分別有三個凸面。雖然由這些第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片組成橋電路，大幅消減非線性誤差，改善測量的非線性，且凸面起到了施加偏向負(fù)重的作用，但是凸面在負(fù)重時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，在支撐時出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題。中國專利公告號為CN2588337Y，公告日為2003年11月沈日的實用新型名稱為一種稱重傳感器，在承載面與環(huán)繞承載面設(shè)置的上環(huán)形應(yīng)變面之間設(shè)有凹下的環(huán)形上U形槽，上環(huán)形應(yīng)變面下部設(shè)有環(huán)形下U形槽，承載面下部設(shè)有盲孔，盲孔與下U形槽之間為下環(huán)形應(yīng)變面，從上環(huán)形應(yīng)變面外環(huán)向下延伸的側(cè)壁下部形成環(huán)形支撐體，上、下環(huán)形應(yīng)變面上分別貼附有切向的應(yīng)變片，上述實用新型雖然精度高，穩(wěn)定性好，但是此承載面也存在容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，同時凸起的承載面需要承載全部壓力，在承載時不夠穩(wěn)定，且上述實用新型整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工安裝不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有稱重傳感器在負(fù)載時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，在支撐時出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題的技術(shù)難題，提供一種在負(fù)載時不會出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，在支撐時也不會出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題的圓盤墊板式稱重傳感器。本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決的，一種圓盤墊板式稱重傳感器，包括彈性體、應(yīng)變片和電纜線，所述的彈性體呈圓環(huán)狀，圍繞彈性體上端面的內(nèi)圈設(shè)有承載部，所述的承載部上端面的截面呈圓弧狀，所述的應(yīng)變片貼附于彈性體的下端面，所述的彈性體下端面外圈的邊沿處設(shè)有支撐部，所述的支撐部的下端面呈底角錐度環(huán)面狀，所述的電纜線通過數(shù)據(jù)線與應(yīng)變片相連。彈性體呈圓環(huán)狀，同時承載部圍繞彈性體上端面內(nèi)圈，增強了承載部的承載能力，提高了穩(wěn)定性，同時承載部上端面的截面呈圓弧狀，在承載時加載點只有圓弧的最高點，很好的解決了在負(fù)載時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，彈性體下端面外圈邊沿處一體制作有支撐部，且支撐部下端面呈底角錐度環(huán)面狀，此處將作為彈性體的支撐處，即使在受力發(fā)生偏移時，彈性體的支撐點依然不會發(fā)生改變，也很好的解決了在支撐時出現(xiàn)的由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題。作為優(yōu)選，所述的彈性體上端面設(shè)有環(huán)形凹陷，所述的環(huán)形凹陷與應(yīng)變片上下對應(yīng)。應(yīng)變片通過感應(yīng)彈性體傳遞的壓力來檢測的，而應(yīng)變片受到的壓力多少與彈性體的形變能力有關(guān)，環(huán)形凹陷有助于提高彈性體的形變能力，特別是應(yīng)變片處的形變能力，從而提高稱重精度。作為優(yōu)選，所述的彈性體的下端設(shè)有限位管，所述的限位管的內(nèi)徑與彈性體的內(nèi)徑相同，所述的限位管的外徑小于彈性體的外徑，所述的限位管的中心軸與彈性體的中心軸重合。通過限位管可以將稱重傳感器卡接于集裝箱起重機稱重計量系統(tǒng)中，同時起到限位的作用，避免在受力時發(fā)生移動。作為優(yōu)選，所述的彈性體下端面設(shè)有盲孔16個，16個盲孔圍繞彈性體的中心軸均勻分布，且每個盲孔內(nèi)均貼附有應(yīng)變片。貼附于盲孔中的應(yīng)變片同樣也有16個，16個應(yīng)變片同時檢測提高了稱重精度。作為優(yōu)選，所述的彈性體的側(cè)壁上設(shè)有開口，所述的開口內(nèi)側(cè)設(shè)有通道，所述的通道與應(yīng)變片相通，所述的彈性體上端設(shè)有通孔，所述的通孔與開口相通，所述的電纜線穿接于通孔。在通道內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)線，通過數(shù)據(jù)線將電纜線與應(yīng)變片連接，同時電纜線通過通孔與外部連接，整體結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。作為優(yōu)選，所述的盲孔外封蓋有蓋板。保護(hù)盲孔的中應(yīng)變片，避免應(yīng)變片工作受到外界影響。因此，本實用新型的一種圓盤墊板式稱重傳感器具備下述有益效果，1、結(jié)構(gòu)簡單， 加工安裝方便，2、通過承載部上端面的圓弧設(shè)計，很好的解決了在負(fù)載時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，同時通過彈性體底面支撐部的底角錐度環(huán)面設(shè)計，也很好的解決了在支撐時出現(xiàn)的由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的一種剖視圖，圖3為圖1的一種局部剖視圖。1-彈性體，2-應(yīng)變片，3-電纜線，4-承載部，5-環(huán)形凹陷，6-盲孔，7_蓋板，8_支撐部，9-開口，10-通道，11-通孔，12-限位管。
具體實施例
4[0017]下面通過實施例，并且結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的解釋說明。實施例如圖1、圖2所示，一種圓盤墊板式稱重傳感器，包括彈性體1、應(yīng)變片2和電纜線3，彈性體1呈圓環(huán)狀，圍繞彈性體1上端面內(nèi)圈一體制作有承載部4，承載部4的上端面的截面呈圓弧狀，使承載部4在負(fù)載時加載點唯一，不會因為移動使加載點發(fā)生變更， 進(jìn)而出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題。在彈性體1的下端面開有盲孔6，且盲孔6位于彈性體1的內(nèi)圈和外圈的中間處，盲孔6 —共有16個，16個盲孔6圍繞彈性體1的中心軸均勻分布，在盲孔6內(nèi)均貼附有應(yīng)變片2，在盲孔6外封蓋有蓋板7，起到保護(hù)應(yīng)變片2的作用， 避免外界的干擾，在彈性體1的上端面開有環(huán)形凹陷5，環(huán)形凹陷5與應(yīng)變片2的位置上下對應(yīng)，由于環(huán)形凹陷5降低了彈性體1的厚度，所以在彈性體1受力時此處的形變能力增強，提高了稱重精度。在彈性體1下端面外圈的邊沿一體制作有支撐部8，支撐部8的截面呈底角錐度環(huán)面狀，此處將作為彈性體1的支撐處，即使在受力發(fā)生偏移時，彈性體1的支撐點依然不會發(fā)生改變，進(jìn)而不會出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題。在彈性體1的下端還一體制作有限位管12，限位管12的內(nèi)徑與彈性體1的內(nèi)徑相同，限位管 12的外徑小于彈性體1的外徑，限位管12的中心軸與彈性體1的中心軸重合，通過限位管 12可以將稱重傳感器卡接于集裝箱起重機稱重計量系統(tǒng)中，同時起到限位的作用，避免在受力時發(fā)生移動。在彈性體1的側(cè)壁上開有開口 9，開口 9內(nèi)側(cè)制作有兩個通道10(如圖3 所示)，通道10與應(yīng)變片2相通，在彈性體1上端開有通孔11，通孔11與開口 9相通，在通道10內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)線，通過數(shù)據(jù)線將電纜線3與應(yīng)變片2連接，同時電纜線3通過通孔11 與外部連接，整體結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。彈性體1呈圓環(huán)狀，同時承載部4圍繞彈性體1上端面內(nèi)圈，增強了承載部4的承載能力，提高了穩(wěn)定性，同時承載部4上端面呈圓弧狀，在承載時加載點只有圓弧的最高點，很好的解決了在負(fù)載時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，彈性體1下端面外圈的邊沿處一體制作有支撐部8，且支撐部8呈底角錐度環(huán)面狀，此處將作為彈性體1的支撐處，即使在受力發(fā)生偏移時，彈性體1的支撐點依然不會發(fā)生改變，也很好的解決了在支撐時出現(xiàn)的由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題。
權(quán)利要求1.一種圓盤墊板式稱重傳感器，包括彈性體(1)、應(yīng)變片(2)和電纜線(3)，其特征是， 所述的彈性體(1)呈圓環(huán)狀，圍繞彈性體(1)上端面的內(nèi)圈設(shè)有承載部(4)，所述的承載部 (4)上端面的截面呈圓弧狀，所述的應(yīng)變片(2)貼附于彈性體(1)的下端面，所述的彈性體 (1)下端面外圈的邊沿處設(shè)有支撐部(8)，所述的支撐部(8)的下端面呈底角錐度環(huán)面狀， 所述的電纜線(3)通過數(shù)據(jù)線與應(yīng)變片(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤墊板式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體(1)上端面設(shè)有環(huán)形凹陷(5)，所述的環(huán)形凹陷(5)與應(yīng)變片(2)上下對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤墊板式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體(1)的下端設(shè)有限位管(12)，所述的限位管(12)的內(nèi)徑與彈性體(1)的內(nèi)徑相同，所述的限位管(12) 的外徑小于彈性體(1)的外徑，所述的限位管(12)的中心軸與彈性體(1)的中心軸重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓盤墊板式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體 (1)下端面設(shè)有盲孔(6) 16個，16個盲孔(6)圍繞彈性體(1)的中心軸均勻分布，且每個盲孔(6)內(nèi)均貼附有應(yīng)變片(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的圓盤墊板式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體(1)的側(cè)壁上設(shè)有開口(9)，所述的開口(9)內(nèi)側(cè)設(shè)有通道(10)，所述的通道(10)與應(yīng)變片(2)相通，所述的彈性體(1)上端設(shè)有通孔(11)，所述的通孔(11)與開口(9)相通，所述的電纜線(3)穿接于通孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓盤墊板式稱重傳感器，其特征是，所述的盲孔(6)外封蓋有蓋板(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種稱重傳感器，更具體地說涉及一種圓盤墊板式稱重傳感器，它的目的是克服現(xiàn)有稱重傳感器在負(fù)載時容易出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，在支撐時出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題的技術(shù)難題，提供一種在負(fù)載時不會出現(xiàn)加載點重復(fù)性誤差的問題，在支撐時也不會出現(xiàn)由于受力偏移而導(dǎo)致的計量重復(fù)性誤差的問題的圓盤墊板式稱重傳感器，包括彈性體、應(yīng)變片和電纜線，所述的彈性體呈圓環(huán)狀，圍繞彈性體上端面的內(nèi)圈設(shè)有承載部，所述的承載部上端面的截面呈圓弧狀，所述的應(yīng)變片貼附于彈性體的下端面，所述的彈性體下端面外圈的邊沿處設(shè)有支撐部，所述的支撐部的下端面呈底角錐度環(huán)面狀，所述的電纜線通過數(shù)據(jù)線與應(yīng)變片相連。
文檔編號G01G3/12GK202177436SQ20112026758
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者張文柳, 王輝 申請人:寧波博達(dá)電氣有限公司