本發(fā)明涉及配料皮帶秤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

配料皮帶秤是燒結(jié)、球團(tuán)等爐料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要工作原理是：安裝在配料皮帶秤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的速度傳感器檢測速度信號(hào)，安裝在配料皮帶秤架上的稱重傳感器檢測重量信號(hào)，通過速度信號(hào)和重量信號(hào)計(jì)算出配料皮帶秤的瞬時(shí)流量。

配料皮帶秤運(yùn)行的穩(wěn)定可靠與否將直接影響爐料生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及成品爐料的化學(xué)成分。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，配料皮帶秤會(huì)受到各種因素的干擾而影響其正常配料，例如當(dāng)配料皮帶秤的驅(qū)動(dòng)軸發(fā)生意外斷裂時(shí)，皮帶因失去驅(qū)動(dòng)而停止運(yùn)轉(zhuǎn)下料，但是由于此時(shí)皮帶上的物料重量仍作用在稱重傳感器上、并且安裝在皮帶秤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的速度傳感器依舊能檢測到速度信號(hào)，導(dǎo)致皮帶秤仍有瞬時(shí)流量輸出，進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)際配料出現(xiàn)偏差；如配料皮帶秤斷軸故障長時(shí)間不被發(fā)現(xiàn)，將會(huì)造成大批量的成品爐料成分不合格，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)質(zhì)量事故。因而亟需發(fā)明一種能夠?qū)崟r(shí)在線對(duì)運(yùn)行中的配料皮帶秤進(jìn)行斷軸檢測的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r(shí)在線對(duì)運(yùn)行中的配料皮帶秤進(jìn)行斷軸檢測的配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，包括上位機(jī)、plc從站及plc主站、所述上位機(jī)用于設(shè)定配料皮帶秤的斷軸判斷參數(shù)、并將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站，其中斷軸判斷參數(shù)包括斷軸判斷值、取值時(shí)間頻率及斷軸判斷時(shí)間；所述plc從站能實(shí)時(shí)采集配料皮帶秤的運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量、并將采集到的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)發(fā)送給plc主站；所述plc主站能實(shí)時(shí)接收plc從站發(fā)送的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量、以及上位機(jī)發(fā)送的配料皮帶秤判斷參數(shù)，當(dāng)plc主站接收到配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)后，plc主站會(huì)根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的取值時(shí)間頻率對(duì)plc從站發(fā)送的配料皮帶秤瞬時(shí)流量進(jìn)行取值作為比較值、并將比較值與瞬時(shí)流量相減后取其結(jié)果的絕對(duì)差值，同時(shí)將絕對(duì)差值與上位機(jī)設(shè)定的斷軸判斷值進(jìn)行比較，當(dāng)絕對(duì)差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時(shí)間超過上位機(jī)設(shè)定的斷軸判斷時(shí)間時(shí)，plc主站會(huì)發(fā)送斷軸報(bào)警信號(hào)給上位機(jī)；上位機(jī)接收到plc主站發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后會(huì)報(bào)警。

進(jìn)一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，其中：配料皮帶秤通過變頻器控制皮帶秤驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟停，變頻器的運(yùn)行信號(hào)輸出觸點(diǎn)與plc從站通過信號(hào)電纜相連接，plc從站通過變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)的采集。

進(jìn)一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，其中：斷軸判斷參數(shù)中斷軸判斷值為0.1t/h，取值時(shí)間頻率為5s，斷軸判斷時(shí)間為30s。

進(jìn)一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，其中：上位機(jī)接收到plc主站發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后，上位機(jī)會(huì)以文字閃爍方式報(bào)警。

進(jìn)一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，其中：上位機(jī)接收到plc主站發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后，上位機(jī)會(huì)以聲音方式報(bào)警。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：能實(shí)時(shí)監(jiān)測配料皮帶秤驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)行情況，當(dāng)配料皮帶秤發(fā)生驅(qū)動(dòng)軸斷裂的意外情況時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出斷軸報(bào)警，并在上位機(jī)畫面上彈出醒目的文字報(bào)警提示及發(fā)生聲音報(bào)警，避免因配料皮帶秤斷軸而發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和爐料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，包括上位機(jī)1、plc從站2及plc主站3、所述上位機(jī)1用于設(shè)定配料皮帶秤4的斷軸判斷參數(shù)、并將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站3，其中斷軸判斷參數(shù)包括斷軸判斷值、取值時(shí)間頻率及斷軸判斷時(shí)間，本實(shí)施例中，斷軸判斷參數(shù)中斷軸判斷值為0.1t/h，取值時(shí)間頻率為5s，斷軸判斷時(shí)間為30s；所述plc從站2能實(shí)時(shí)采集配料皮帶秤4的運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量、并將采集到的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)發(fā)送給plc主站3；所述plc主站3能實(shí)時(shí)接收plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量、以及上位機(jī)1發(fā)送的配料皮帶秤判斷參數(shù)，當(dāng)plc主站3接收到配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)后，plc主站3會(huì)根據(jù)上位機(jī)1設(shè)定的取值時(shí)間頻率對(duì)plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤瞬時(shí)流量進(jìn)行取值作為比較值、并將比較值與瞬時(shí)流量相減后取其結(jié)果的絕對(duì)差值，同時(shí)將絕對(duì)差值與上位機(jī)1設(shè)定的斷軸判斷值進(jìn)行比較，當(dāng)絕對(duì)差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時(shí)間超過上位機(jī)1設(shè)定的斷軸判斷時(shí)間時(shí)，plc主站3會(huì)發(fā)送斷軸報(bào)警信號(hào)給上位機(jī)；上位機(jī)1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后會(huì)報(bào)警；在本實(shí)施例中，配料皮帶秤4通過變頻器5控制皮帶秤驅(qū)動(dòng)電機(jī)6啟停，變頻器5的運(yùn)行信號(hào)輸出觸點(diǎn)與plc從站2通過信號(hào)電纜相連接，plc從站2通過變頻器5實(shí)現(xiàn)對(duì)配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)的采集；在本實(shí)施例中，上位機(jī)1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后，上位機(jī)1會(huì)以文字閃爍方式報(bào)警或以聲音方式報(bào)警；

本發(fā)明的工作原理如下：

使用時(shí)，plc從站2實(shí)時(shí)采集配料皮帶秤4的運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量、并將采集到的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)發(fā)送給plc主站3，同時(shí)上位機(jī)1也會(huì)將設(shè)定好的配料皮帶秤4的斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站3，當(dāng)plc主站3接收到配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)后，plc主站3會(huì)根據(jù)上位機(jī)1設(shè)定的取值時(shí)間頻率對(duì)plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤瞬時(shí)流量進(jìn)行取值作為比較值、并將比較值與瞬時(shí)流量相減后取其結(jié)果的絕對(duì)差值，同時(shí)將絕對(duì)差值與上位機(jī)1設(shè)定的斷軸判斷值進(jìn)行比較，當(dāng)絕對(duì)差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時(shí)間超過上位機(jī)1設(shè)定的斷軸判斷時(shí)間時(shí)，plc主站3會(huì)發(fā)送斷軸報(bào)警信號(hào)給上位機(jī)，上位機(jī)1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報(bào)警信號(hào)后會(huì)以文字閃爍方式報(bào)警或以聲音方式報(bào)警。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)時(shí)監(jiān)測配料皮帶秤驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)行情況，當(dāng)配料皮帶秤發(fā)生驅(qū)動(dòng)軸斷裂的意外情況時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出斷軸報(bào)警，并在上位機(jī)畫面上彈出醒目的文字報(bào)警提示及發(fā)生聲音報(bào)警，避免因配料皮帶秤斷軸而發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和爐料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種配料皮帶秤斷軸檢測報(bào)警系統(tǒng)，包括用于將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給PLC主站的上位機(jī)；用于將采集到的配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)和瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)發(fā)送給PLC主站的PLC從站；當(dāng)PLC主站接收到配料皮帶秤運(yùn)行信號(hào)后，PLC主站會(huì)根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的取值時(shí)間頻率對(duì)PLC從站發(fā)送的配料皮帶秤瞬時(shí)流量進(jìn)行取值作為比較值、并將比較值與瞬時(shí)流量相減后取其結(jié)果的絕對(duì)差值，同時(shí)將絕對(duì)差值與上位機(jī)設(shè)定的斷軸判斷值進(jìn)行比較，當(dāng)絕對(duì)差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時(shí)間超過上位機(jī)設(shè)定的斷軸判斷時(shí)間時(shí)，PLC主站會(huì)發(fā)送斷軸報(bào)警信號(hào)給上位機(jī)；上位機(jī)接收到斷軸報(bào)警信號(hào)后會(huì)報(bào)警。本發(fā)明具有能實(shí)時(shí)對(duì)配料皮帶秤進(jìn)行斷軸檢測的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃斌;陸科;魯濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.10