專利名稱：雙γ三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置。
背景技術(shù)：
雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物(以下簡(jiǎn)稱為Si69)是一種適用于以高散的白炭黑等為補(bǔ)強(qiáng)劑的硫化橡膠體系的高效硅烷偶聯(lián)劑，適用于天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈膠、 丁苯膠、丁二烯橡膠、丁酯膠、氯丁膠、丁基橡膠、商化丁基橡膠、三元乙丙膠以及這些橡膠的充油膠，用于制作靜能和動(dòng)能條件下工作的輪胎胎面、胎側(cè)、鋼絲粘合膠料，傳動(dòng)帶外層膠，實(shí)心輪胎，電纜絕緣用包覆料，膠輥及鞋底材料等。在橡膠工業(yè)中作為補(bǔ)強(qiáng)劑和硫化劑， 其應(yīng)用使橡膠的物理與機(jī)械性能得到改善，拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐磨性能等均可以得到明顯提高，永久變型得以降低，同時(shí)還可以降低膠料粘度、提高加工性能。Si69現(xiàn)有的成熟生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是溶劑法，即以乙醇為溶劑，氯丙基三乙氧基硅烷與金屬鈉、硫化鈉、硫磺等進(jìn)行反應(yīng)；另一種是水相法，加入相轉(zhuǎn)移催化劑，將多硫化鈉溶于水中，與氯丙基三乙氧基硅烷反應(yīng)。兩種方法都需要經(jīng)過(guò)精餾提純，得到純度較高的產(chǎn)品。要制備純度較高的產(chǎn)品，蒸餾工序的工藝條件選擇、操作、前餾分與成品的切換時(shí)間等，對(duì)產(chǎn)品含量、產(chǎn)品中的硫含量、產(chǎn)品的存放穩(wěn)定性以及產(chǎn)品收率等影響很大。生產(chǎn)過(guò)程中，取樣分析的重要性尤為突出。所取樣品有無(wú)代表性，是否反映物料真實(shí)組成、取樣口的位置是否合理等，對(duì)于判斷蒸餾提純的質(zhì)量、決定是否進(jìn)行物料切換起著至關(guān)重要的影響。目前生產(chǎn)中，Si69生產(chǎn)中的取樣裝置一般設(shè)置在產(chǎn)品接收罐的底部，這種取樣裝置及取樣方式主要存在以下不足(1)由于蒸餾操作在真空下進(jìn)行，因此從接收罐底部取樣時(shí)需要關(guān)閉真空管路、打開(kāi)放空管路才能取樣，取樣完畢打開(kāi)真空管路閥門(mén)，真空度需要慢慢提高，因此不僅取樣操作繁瑣，而且直接影響物料餾出速度和蒸餾質(zhì)量；(2)由于是從接收罐的底部取樣，所取樣品具有滯后性，不能反映物料的瞬時(shí)真實(shí)組成；(3)由于不能及時(shí)、準(zhǔn)確判定由前餾分到成品的最佳切換時(shí)機(jī)，會(huì)造成一定量的成品進(jìn)入前餾分罐，造成產(chǎn)品收率下降，經(jīng)濟(jì)效益受影響。因此，設(shè)計(jì)安裝合理的分析取樣裝置，保證所取樣品能夠快速、真實(shí)反映蒸餾冷凝液的組成，提高產(chǎn)品收率和經(jīng)濟(jì)效益，有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種操作安全方便、能準(zhǔn)確、及時(shí)反應(yīng)物料組成的雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，包括通過(guò)管路順序連通的蒸餾釜、 冷凝器和設(shè)置在管路上的取樣裝置，所述取樣裝置包括設(shè)置在所述冷凝器進(jìn)口端管路上的前取樣裝置和設(shè)置在冷凝器出口端管路上的后取樣裝置。[0008]所述前取樣裝置和后取樣裝置分別包括取樣管路，和設(shè)置在所述取樣管路上的取樣閥門(mén)。作為一種改進(jìn)，所述前取樣裝置和后取樣裝置的取樣閥門(mén)各包括相互串聯(lián)的兩個(gè)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述前取樣裝置中的取樣閥門(mén)為夾套閥門(mén)。所述冷凝器的出口端分別連通有前餾分罐和成品罐。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)取樣裝置，設(shè)在冷凝器進(jìn)口端管路上的前取樣裝置，用于在試生產(chǎn)時(shí)取樣分析跟蹤物料組成，便于及時(shí)調(diào)整蒸餾操作條件，設(shè)在冷凝器出口端管路上的后取樣裝置，用于在生產(chǎn)過(guò)程中取樣分析冷凝液組成，便于及時(shí)準(zhǔn)確將冷凝液從前餾分罐切換到成品罐，而且本實(shí)用新型的取樣裝置設(shè)置在冷凝器進(jìn)口端和出口端管路上，所取物料樣能準(zhǔn)確反映物料的瞬時(shí)組成，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)意義。2、本實(shí)用新型的取樣閥門(mén)各包括相互串聯(lián)的兩個(gè)取樣閥門(mén)，且前取樣裝置中的取樣閥門(mén)為夾套閥門(mén)，不僅取樣操作簡(jiǎn)單，避免了現(xiàn)有技術(shù)中取樣操作對(duì)生產(chǎn)造成的影響，而且在前取樣裝置取樣時(shí)溫度較高的物料經(jīng)閥門(mén)夾套內(nèi)的冷卻介質(zhì)冷卻后再接取作為分析的物料樣，避免了高溫物料可能對(duì)操作人員造成的傷害，提高了取樣操作安全性。3、本實(shí)用新型由于所取物料樣能準(zhǔn)確反映物料的瞬時(shí)組成，因此可以準(zhǔn)確及時(shí)的將物料由前餾分罐切換到成品罐，提高了產(chǎn)品收率，提高了生產(chǎn)效率，而且取樣操作時(shí)不需要關(guān)閉真空系統(tǒng)，有力地保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了蒸餾效果。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.蒸餾釜；2.冷凝器；3.前餾分罐；4.成品罐；5.前取樣裝置；6.后取樣裝置；7.取樣管路；8.上端夾套閥門(mén)；9.下端夾套閥門(mén)；10.上端取樣閥門(mén)；11.下端取樣閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，包括通過(guò)管路順序連通的蒸餾釜1、冷凝器2、前餾分罐3、成品罐4和設(shè)置冷凝器2進(jìn)口端管路上的前取樣裝置 5和設(shè)置在冷凝器2出口端管路上的后取樣裝置6。所述取樣裝置包括取樣管路7，和設(shè)置在所述取樣管路上的取樣閥門(mén)，所述后取樣裝置6的取樣閥門(mén)包括上端取樣閥門(mén)10和下端取樣閥門(mén)11，所述前取樣裝置中5的取樣閥門(mén)為夾套閥門(mén)，包括上端夾套閥門(mén)8和下端夾套閥門(mén)9。本實(shí)用新型工作時(shí)，需要取樣化驗(yàn)分析時(shí)，先打開(kāi)上端取樣閥門(mén)，液體物料樣依靠自身重力流下，然后打開(kāi)下端取樣閥門(mén)，接取物料樣。在使用前取樣裝置5取樣時(shí)，高溫物料先經(jīng)夾套閥門(mén)夾套內(nèi)的冷卻介質(zhì)的冷卻，溫度下降后再接取物料樣，保證了取樣操作的安全性。在試生產(chǎn)時(shí)或者剛開(kāi)車時(shí)，使用設(shè)置在冷凝器2進(jìn)口端管路上的前取樣裝置5，取樣分析蒸餾塔頂端物料組成，便于控制蒸餾操作條件，在正常生產(chǎn)時(shí)，使用設(shè)置在冷凝器2 出口端管路上的后取樣裝置6，取樣分析冷凝后的物料組成，確定產(chǎn)品純度，及時(shí)掌握前餾分和成品的切換，保證產(chǎn)品純度和收率。
權(quán)利要求1.雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，包括通過(guò)管路順序連通的蒸餾釜、冷凝器和設(shè)置在管路上的取樣裝置，其特征在于所述取樣裝置包括設(shè)置在所述冷凝器進(jìn)口端的前取樣裝置和設(shè)置在冷凝器出口端的后取樣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙Y三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，其特征在于所述前取樣裝置和后取樣裝置分別包括取樣管路，和設(shè)置在所述取樣管路上的取樣閥門(mén)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙γ三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，其特征在于所述前取樣裝置和后取樣裝置的取樣閥門(mén)各包括相互串聯(lián)的兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求2所述的雙γ三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，其特征在于所述前取樣裝置中的取樣閥門(mén)為夾套閥門(mén)。
5.如權(quán)利要求2所述的雙γ三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，其特征在于所述冷凝器的出口端分別連通有前餾分罐和成品罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙γ三乙氧基硅丙基四硫化物蒸餾取樣裝置，包括通過(guò)管路順序連通的蒸餾釜、冷凝器和設(shè)置在管路上的取樣裝置，所述取樣裝置包括設(shè)置在所述冷凝器進(jìn)口端的前取樣裝置和設(shè)置在冷凝器出口端的后取樣裝置。本實(shí)用新型的取樣裝置所取物料樣能準(zhǔn)確反映物料的瞬時(shí)組成，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)意義，提高了產(chǎn)品收率，提高了生產(chǎn)效率，而且取樣操作簡(jiǎn)單，有力地保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了蒸餾效果。
文檔編號(hào)G01N1/18GK202110084SQ20112013155
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者于兆波, 張中法, 郭學(xué)陽(yáng), 郭祥榮, 黃慧 申請(qǐng)人:郭學(xué)陽(yáng)