專利名稱：一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體設(shè)計(jì)一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備(如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī))的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置，消聲器能夠阻擋聲波的傳播，是控制噪聲的有效工具。某些型號(hào)的消音器端蓋的外緣由多段圓柱面組成，工業(yè)上對(duì)消音器端蓋的多段外圓柱直徑尺寸有嚴(yán)格的公差要求，是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制的關(guān)鍵尺寸，對(duì)這些直徑尺寸的測(cè)量方法通常有三種(1)游標(biāo)卡尺測(cè)量，其缺點(diǎn)是測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差、測(cè)量力誤差較大，隨著被測(cè)零件結(jié)構(gòu)尺寸增大，誤差也越大，且效率不高，不便于消音器端蓋的大批量生產(chǎn)檢測(cè)；(2)外徑千分尺測(cè)量，其較游標(biāo)卡尺測(cè)量誤差小、精度高，但也是效率不高，不便于消音器端蓋的大批量生產(chǎn)檢測(cè)；(3)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量，其測(cè)量精度較高，但缺點(diǎn)是測(cè)量時(shí)要取點(diǎn)測(cè)量，每個(gè)直徑至少需要取3點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，費(fèi)時(shí)，效率低，此外三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)成本高，對(duì)環(huán)境要求也高，也不便于生產(chǎn)線的連續(xù)測(cè)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，使用該檢測(cè)裝置可提高檢測(cè)效率及精度，且檢測(cè)方便，適應(yīng)流水線批量生產(chǎn)的需要。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，包括底座、導(dǎo)軌、測(cè)量基準(zhǔn)塊、表架和四塊測(cè)量表，所述導(dǎo)軌與所述底座固定連接，所述導(dǎo)軌的上表面為定位基準(zhǔn)面，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊、所述表架相對(duì)地固定于所述導(dǎo)軌左右兩側(cè)的底座上；所述消音器端蓋的待檢測(cè)尺寸為四段直徑不等的外圓柱的直徑偏差；所述測(cè)量基準(zhǔn)塊上設(shè)有四處測(cè)量基準(zhǔn)面；所述測(cè)量表固定于所述表架上；所述測(cè)量表和所述測(cè)量基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)地構(gòu)成四組測(cè)量組，但不局限于四組，可以根據(jù)零件檢測(cè)要求的不同進(jìn)行調(diào)整(1)第一圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段直徑和高度的理論值為Dl、hl， 第一測(cè)量基準(zhǔn)面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離不大于hl，所述第一測(cè)量基準(zhǔn)面和第一測(cè)量表的探頭之間為Dl的測(cè)量區(qū)；(2)第二圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第二圓柱段直徑和高度的理論值為D2、h2， 第二測(cè)量基準(zhǔn)面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離介于hi和h2之間，所述第二測(cè)量基準(zhǔn)面和第二測(cè)量表的探頭之間為D2的測(cè)量區(qū)；(3)第三圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段直徑和高度的理論值為D3、h3， 第三測(cè)量基準(zhǔn)面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離介于h2和h3之間，所述第三測(cè)量基準(zhǔn)面和第三測(cè)量表的探頭之間為D3的測(cè)量區(qū)；[0013](4)第四圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段直徑和高度的理論值為D4、h4， 第四測(cè)量基準(zhǔn)面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離介于h3和h4之間，所述第四測(cè)量基準(zhǔn)面和第四測(cè)量表的探頭之間為D4的測(cè)量區(qū)。測(cè)量時(shí)，將待測(cè)消音器端蓋放置于導(dǎo)軌上，保持消音器端蓋底面與所述定位基準(zhǔn)面貼緊；然后使消音器端蓋第一圓柱段外圓緊貼第一測(cè)量基準(zhǔn)面，觀察第一測(cè)量表的讀數(shù)， 得出直徑偏差α，該直徑偏差需位于公差范圍內(nèi)；在導(dǎo)軌上移動(dòng)消音器端蓋，使消音器端蓋的第二圓柱段、第三圓柱段和第四圓柱段的外圓依次與第二測(cè)量基準(zhǔn)面、第三測(cè)量基準(zhǔn)面、第四測(cè)量基準(zhǔn)面貼緊，并同步記錄第二測(cè)量表、第三測(cè)量表和第四測(cè)量表的讀數(shù)(β、 Υ> S)，分別將α、β、Υ、δ與各段圓柱直徑尺寸的公差值相比較，判斷是否符合加工要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音器端蓋的質(zhì)量檢測(cè)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌包括2條相同的導(dǎo)軌條，所述導(dǎo)軌條通過導(dǎo)軌固定螺栓組固定于所述底座上。上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊上設(shè)有定位孔，所述底座上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位孔， 所述定位銷插入所述定位孔和定位孔實(shí)現(xiàn)所述測(cè)量基準(zhǔn)塊在所述底座上的定位。上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊通過螺栓組固定于所述底座上。上述技術(shù)方案中，所述表架通過表架固定螺栓組固定于所述底座上。上述技術(shù)方案中，所述表架上開設(shè)四個(gè)安裝孔，所述測(cè)量表對(duì)應(yīng)地插裝于所述安裝孔內(nèi)，且通過測(cè)量表固定螺栓組固定于所述表架上。上述技術(shù)方案中，所述測(cè)量表為百分表，但不局限于百分表。上述技術(shù)方案中，還包括校正塊，該校正塊參照待測(cè)消音器端蓋的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)地設(shè)有四段外圓柱。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型利用測(cè)量基準(zhǔn)面和測(cè)量表組成的四組測(cè)量組依次對(duì)消音器端蓋的四段外圓柱進(jìn)行檢測(cè)，得出每段圓柱的直徑偏差，對(duì)比偏差值是否在公差范圍內(nèi)，判斷是否符合加工要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音器端蓋的質(zhì)量檢測(cè)。2.本實(shí)用新型在使用時(shí)只需將待測(cè)消音器端蓋放置于導(dǎo)軌上，滑移消音器端蓋， 便可根據(jù)各測(cè)量表的讀數(shù)得出外圓柱直徑偏差值，因而操作方便快捷，讀書直觀，測(cè)量精度高，適于流水線上對(duì)批量工件的檢測(cè)，提高生產(chǎn)效率。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)中批量使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一在使用狀態(tài)時(shí)的立體圖圖2是實(shí)施例一在使用狀態(tài)時(shí)的主視圖。圖3是實(shí)施例一在使用狀態(tài)時(shí)的俯視圖。圖4是實(shí)施例一的立體圖。圖5是圖1中待測(cè)消音器端蓋的示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的標(biāo)定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、底座；2、導(dǎo)軌；21、定位基準(zhǔn)面；22、導(dǎo)軌條；23、導(dǎo)軌條；3、測(cè)量基準(zhǔn)塊；
31、測(cè)量基準(zhǔn)面；32、測(cè)量基準(zhǔn)面；33、測(cè)量基準(zhǔn)面；34、測(cè)量基準(zhǔn)面；4、表架；5、測(cè)量表；6、測(cè)量表；7、測(cè)量表；8、測(cè)量表；9、消音器端蓋；91、第一圓柱段；92、第二圓柱段；93、第三圓柱段；94、第四圓柱段；10、導(dǎo)軌固定螺栓組；11、定位銷；111、定位孔；112、定位孔；12、螺栓組；13、表架固定螺栓組；14、測(cè)量表固定螺栓組；15、校正塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1 圖4所示，一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，包括底座 1、導(dǎo)軌2、測(cè)量基準(zhǔn)塊3、表架4和四塊測(cè)量表，所述導(dǎo)軌2由兩條相同的導(dǎo)軌條組成，所述導(dǎo)軌條22和導(dǎo)軌條23通過導(dǎo)軌固定螺栓組10固定于底座1上；所述導(dǎo)軌2的上表面為定位基準(zhǔn)面21。如圖1、圖3和圖4所示，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊3上設(shè)有定位孔111，所述底座上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位孔112，所述定位銷11插入所述定位孔111和定位孔112，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊3通過定位銷11實(shí)現(xiàn)在所述底座1上的精確定位，且利用螺栓組12固定于所述底座1上；所述測(cè)量基準(zhǔn)塊3上設(shè)有四處測(cè)量基準(zhǔn)面。所述表架4通過表架固定螺栓組13固定于底座1上；所述表架4上開設(shè)四個(gè)安裝孔，所述測(cè)量表對(duì)應(yīng)地插裝于所述安裝孔內(nèi)，且通過測(cè)量表固定螺栓組14固定于表架4上； 四塊測(cè)量表均為百分表。如圖6所示，為校正時(shí)使用的校正塊15，該校正塊15參照待測(cè)消音器端蓋的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)地設(shè)有四段外圓柱。如圖5所示，所述消音器端蓋9的待測(cè)尺寸為其四段直徑不等的外圓柱的直徑偏差，此四段外圓柱分別為第一圓柱段91、第二圓柱段92、第三圓柱段93和第四圓柱段94。參照?qǐng)D1 圖3所示，四塊百分表和四處測(cè)量基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)地構(gòu)成四組測(cè)量組(1)第一圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段91的直徑和高度的理論值為 Dl、hl，所述測(cè)量基準(zhǔn)面31與所述定位基準(zhǔn)面21之間的距離不大于hl，所述測(cè)量基準(zhǔn)面31 和所述測(cè)量表5的探頭之間為Dl的測(cè)量區(qū)；(2)第二圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第二圓柱段92的直徑和高度的理論值為 D2、h2，所述測(cè)量基準(zhǔn)面32與所述定位基準(zhǔn)面21之間的距離介于hi和h2之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面32和所述測(cè)量表6的探頭之間為D2的測(cè)量區(qū)；(3)第三圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段93的直徑和高度的理論值為 D3、h3，所述測(cè)量基準(zhǔn)面33與所述定位基準(zhǔn)面21之間的距離介于h2和h3之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面33和所述測(cè)量表7的探頭之間為D3的測(cè)量區(qū)；(4)第四圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段94的直徑和高度的理論值為 D4、h4，所述測(cè)量基準(zhǔn)面34與所述定位基準(zhǔn)面21之間的距離介于h3和h4之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面34和所述測(cè)量表8的探頭之間為D4的測(cè)量區(qū)。在使用時(shí)，一般先用校正塊15校正檢測(cè)裝置，使各測(cè)量表置零，而后進(jìn)行工件檢測(cè)，操作過程如下(1)校正參照?qǐng)D1 3所示，將圖6所示的校正塊15放置于導(dǎo)軌2上，并使校正塊15的基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌2的定位基準(zhǔn)面21貼實(shí)，移動(dòng)校正塊15的同時(shí)使校正塊15的四段外圓柱和測(cè)量基準(zhǔn)塊3的四處測(cè)量基準(zhǔn)面貼實(shí)并依次經(jīng)過，在四塊百分表依次顯示最大值時(shí)分別清零，即分別校準(zhǔn)Dl、D2、D3、D4尺寸，以各外圓柱直徑的理論值作為零點(diǎn)位。
(2)測(cè)量將待測(cè)消音器端蓋放置于導(dǎo)軌上，保持消音器端蓋底面與所述定位基準(zhǔn)面貼緊；然后使消音器端蓋第一圓柱段外圓緊貼第一測(cè)量基準(zhǔn)面，觀察第一測(cè)量表的讀數(shù)，得出直徑偏差α，該直徑偏差需位于公差范圍內(nèi)；在導(dǎo)軌上移動(dòng)消音器端蓋，使消音器端蓋的第二圓柱段、第三圓柱段和第四圓柱段的外圓依次與第二測(cè)量基準(zhǔn)面、第三測(cè)量基準(zhǔn)面、第四測(cè)量基準(zhǔn)面貼緊，并同步記錄第二測(cè)量表、第三測(cè)量表和第四測(cè)量表的讀數(shù)(β、 Υ> S)，分別將α、β、Υ、δ與各段圓柱直徑尺寸的公差值相比較，判斷是否符合加工要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音器端蓋的質(zhì)量檢測(cè)。
權(quán)利要求1.一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于包括底座(1)、導(dǎo)軌(2)、測(cè)量基準(zhǔn)塊(3)、表架(4)和四塊測(cè)量表(5、6、7、8)，所述導(dǎo)軌(2)與所述底座(1)固定連接，所述導(dǎo)軌的上表面為定位基準(zhǔn)面(21)，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊(3)、所述表架(4)相對(duì)地固定于所述導(dǎo)軌左右兩側(cè)的底座上；所述消音器端蓋(9)的待檢測(cè)尺寸為四段直徑不等的外圓柱(91、92、93、94)的直徑偏差；所述測(cè)量基準(zhǔn)塊(3)上設(shè)有四處測(cè)量基準(zhǔn)面(31、32、33、34)；所述測(cè)量表(5、6、7、8)固定于所述表架(4)上；所述測(cè)量表(5、6、7、8)和所述測(cè)量基準(zhǔn)面(31、32、33、34)對(duì)應(yīng)地構(gòu)成四組測(cè)量組(1)第一圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段(91)的直徑和高度的理論值為D1、 hl，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(31)與所述定位基準(zhǔn)面(21)之間的距離不大于hl，所述測(cè)量基準(zhǔn)面 (31)和所述測(cè)量表(5)的探頭之間為Dl的測(cè)量區(qū)；(2)第二圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第二圓柱段(92)的直徑和高度的理論值為D2、 h2，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(32)與所述定位基準(zhǔn)面(21)之間的距離介于hi和h2之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(32)和所述測(cè)量表(6)的探頭之間為D2的測(cè)量區(qū)；(3)第三圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段(93)的直徑和高度的理論值為D3、 h3，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(33)與所述定位基準(zhǔn)面(21)之間的距離介于h2和h3之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(33)和所述測(cè)量表(7)的探頭之間為D3的測(cè)量區(qū)；(4)第四圓柱段直徑偏差測(cè)量組所述第一圓柱段(94)的直徑和高度的理論值為D4、 h4，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(34)與所述定位基準(zhǔn)面(21)之間的距離介于h3和h4之間，所述測(cè)量基準(zhǔn)面(34)和所述測(cè)量表(8)的探頭之間為D4的測(cè)量區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌包括2條相同的導(dǎo)軌條(22、23)，所述導(dǎo)軌條(22、23)通過導(dǎo)軌固定螺栓組(10)固定于所述底座(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述測(cè)量基準(zhǔn)塊(3)上設(shè)有定位孔(111)，所述底座上對(duì)應(yīng)地設(shè)有定位孔(112)，所述定位銷(11)插入所述定位孔(111)和定位孔(112)，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊(3)通過定位銷(11)實(shí)現(xiàn)在所述底座 (1)上的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述測(cè)量基準(zhǔn)塊(3 )通過螺栓組(12)固定于所述底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述表架(4) 通過表架固定螺栓組(13)固定于所述底座(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述表架(4)上開設(shè)四個(gè)安裝孔(41、42、43、44)，所述測(cè)量表(5、6、7、8)對(duì)應(yīng)地插裝于所述安裝孔 (41、42、43、44 )內(nèi)，且通過測(cè)量表固定螺栓組(14 )固定于所述表架(4 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于所述測(cè)量表為百分表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，其特征在于還包括校正塊(15)，該校正塊(15)參照待測(cè)消音器端蓋的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)地設(shè)有四段外圓柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種消音器端蓋外圓直徑的檢測(cè)裝置，包括底座、導(dǎo)軌、測(cè)量基準(zhǔn)塊、表架和四塊測(cè)量表，四塊測(cè)量表固定于所述表架上；所述導(dǎo)軌與所述底座固定連接，所述導(dǎo)軌的上表面為定位基準(zhǔn)面，所述測(cè)量基準(zhǔn)塊、所述表架相對(duì)地固定于所述導(dǎo)軌左右兩側(cè)的底座上；所述測(cè)量基準(zhǔn)塊上設(shè)有四處測(cè)量基準(zhǔn)面；所述消音器端蓋的待檢測(cè)尺寸為四段直徑不等的外圓柱的直徑偏差。本實(shí)用新型利用測(cè)量基準(zhǔn)面和測(cè)量表組成的四組測(cè)量組依次對(duì)消音器端蓋的四段外圓柱進(jìn)行檢測(cè)，得出每段外圓柱的直徑偏差，對(duì)比偏差值是否在公差范圍內(nèi)，判斷工件是否符合加工要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音器端蓋的質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)方便準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01B21/10GK202057321SQ20112009592
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉旭, 尚廣慶, 朱學(xué)超, 蔣建強(qiáng), 陳祥林, 顧麗亞 申請(qǐng)人:尚廣慶, 朱學(xué)超, 蘇州市職業(yè)大學(xué)